專利名稱：一種電池自動清洗設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到電池清洗設備技術領域。
背景技術：
鋰錳扣式電池裝配后，表面殘留有油污、電解液中的PC和LiC104。目前大部分企 業還是用中性清洗劑手工刷洗，也有用電池清洗機，但效果不太好的。中國實用新型專利號 為00229552. 0公開了一種電池自動清洗機，包括機架，機架上設有底板和頂板、皮帶輸送 裝置。底板與頂板之間設置間歇轉動的電池清洗盤，電池清洗盤上開設電池槽，電池清洗盤 上訪設電池清洗裝置，還包括進料機構，出料機構，及底板上設置的電池換面翻轉機構。此 種電池清洗機不是很完善；不僅達不到清洗干凈的目的，很重要的一點是達不到環保要求， 水消耗量大，污水排放量大。目前大部分企業還是用中性清洗劑手工刷洗，即使有的使用超聲清洗設備，或機 械擦洗方式，都不是很完善；不僅達不到清洗干凈的目的，很重要的一點是達不到環保要 求，水消耗量大，污水排放量大。
實用新型內容本實用新型目的旨在提供一種電池自動清洗設備，該清洗設備清洗電池清洗干 凈、消耗水比較少。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為一種電池自動清洗設備，包括由 測量電池的電壓裝置和測量電池的厚度的裝置組成測試系統，用于清洗電池的清洗系統和 裝盤系統，所述的清洗系統由送料機構、傳動機構和噴霧系統組成，電池經送料機構運送到 清洗槽，傳動機構將電池逐個送至噴咀下，噴咀噴出的霧狀溶劑附著在電池表面，所述的清 洗系統還設有溶劑倉，所述的溶劑倉一側設有去離子倉，所述的去離子倉一側設有超聲波 清洗倉，所述的超聲波清洗倉一側設有脫水倉，所述的脫水倉一側設有烘干倉。所述電池自動清洗設備，該電池自動清洗設備所述的測試系統包括測試單元系統 箱和測量頭，所述的測試單元系統箱包括電壓儀和厚度儀，電壓儀用于測量電池電壓的裝 置，厚度儀用于測量電池厚度的裝置。所述電池自動清洗設備，該電池自動清洗設備所述測試系統旁邊設有推桿。所述電池自動清洗設備，該電池自動清洗設備所述的清洗系統設有壓力溶劑灌。所述電池自動清洗設備，該電池自動清洗設備所述裝盤系統是由空盤自動下放機 構、送料機構、裝盤機構、成品自動疊加機構和步進收料皮帶線組成。所述電池自動清洗設備，該電池自動清洗設備收集廢液的廢液槽，所述廢液槽與 溶劑倉是全密封方式連接。 所述電池自動清洗設備，該電池自動清洗設備所述的廢液槽為獨立金屬箱體，底 部安裝有四個腳輪，廢液入口與機器排放扣用軟管連接，可自由拉出清理和維護。 所述電池自動清洗設備，該電池自動清洗設備所述清洗系統設有隔膜泵。[0013]所述電池自動清洗設備，該電池自動清洗設備所述的清洗系統設有吹干噴咀和霧 化噴咀。所述電池自動清洗設備，該電池自動清洗設備所述的測試系統和清洗系統之間設 有進料傳送帶。本實用新型有益效果溶劑和去離子水消耗較少，可回收循環使用，符合環保要求；電池清洗干凈。設備 采用模塊式結構，拆卸維修方便，另一方面，可按不同型電池更換不同模塊。污水排放少，該設備既解決電池清洗問題，又解決了環保問題。
圖1為本實用新型實施圖2為本實用新型實施圖3為本實用新型實施圖4為本實用新型實施圖5為本實用新型實施圖6為本實用新型實施
1提供的一種電池自動清洗設備結構示意圖； 1提供的一種電池自動清洗設備測試系統示意圖； 1提供的一種電池自動清洗設備清洗系統示意圖； 1提供的一種電池自動清洗設備清洗流程圖； 1提供的一種電池自動清洗設備裝盤系統示意圖； 1提供的一種電池自動清洗設備廢液槽示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。電池要清洗干凈，必須清除其表面的PC和LiClO4,本方案分四步來完成這個目 標①利用溶劑來去除PC②用離子水溶解LiClO4③用超聲和熱水，進一步去除電池縫隙的LiClO4及其它臟物④脫水和烘干。該電池自動清洗設備是集測試、清洗、烘干、擦干，裝盤于一體的自動化設備。如圖1所示一種電池自動清洗設備包括測試系統1、清洗系統2和裝盤系統2，測 試系統1和清洗系統2之間設有進料傳送帶4，用于傳送所要測試的電池，該電池自動清洗 設備設有電腦控制面板，在裝盤系統邊上設有人機界面5。如圖2所示測試系統1包括測試單元系統箱7和測量頭8，所述的測試單元系統 箱包括電壓儀和厚度儀，電壓儀用于測量電池電壓裝置，厚度儀用于測量電池厚度裝置。測 試系統旁邊設有推桿9。如圖3所示清洗系統由送料機構11、傳動機構12和噴霧系統組成，電池經送料 機構11運送到清洗槽，傳動機構12將電池逐個送至噴咀下，噴咀噴出的霧狀溶劑附著在電 池表面，所述的清洗系統還設有溶劑倉16，所述的溶劑倉16 —側設有去離子倉17，所述的 去離子倉17 —側設有超聲波清洗倉18，所述的超聲波清洗倉18 —側設有脫水倉19，所述 的脫水倉19 一側設有烘干倉20。所述的清洗系統設有吹干噴咀13和霧化噴咀14。所述 清洗系統設有隔膜泵15。所述的清洗系統設有壓力溶劑灌21。如圖5和圖6所示裝盤系統是由空盤自動下放機構、送料機構、裝盤機構、成品自動疊加機構和步進收料皮帶線組成。廢液槽26為獨立金屬箱體，底部安裝有四個腳輪，廢 液入口與機器排放扣用軟管連接，可自由拉出清理和維護。如圖4所示電池從組裝線流出進入本機，經過測試，剔除無電壓、超厚電池。合格 的電池進入清洗系統的溶劑倉，先用壓縮空氣吹掉電池表面的雜質，隨后，噴霧系統將霧化 的溶劑均勻地附著于電池表面，經過一定的時間反應后，再用壓縮空氣吹掉反應后的污垢； 然后進入去離子水倉，用去離子水噴淋電池表面，隨后由壓縮空氣吹掉附著的去離子水；接 著進入超聲波清洗倉，在60°C 士5°C的恒溫水中，用超聲波清洗；之后經過脫水倉，烘干倉， 吹凈、烘干、擦干，最后自動裝盤機進行裝盤。測試系統測試系統由電壓儀、厚度儀組成。電池經組裝線組裝完畢后，送料機構 送至測試臺，測量頭下壓，同時測量電池的電壓，判斷是否開路與厚度是否超標。合格品經 推桿推至傳輸帶，進入下一工序；不良品，隨下一進料步驟，滑入廢品盒。清洗系統由送料機構、傳動機構、噴霧系統、隔膜泵、過濾器等組成。電池經送料機 構運送到清洗槽，傳動機構將電池逐個送至you下，噴咀噴出的霧狀溶劑附著在電池表面。 再經壓縮空氣吹凈，進入下一道工序。如此循環運行。電池經過噴離子水、吹干、超聲波清 洗、脫水、烘干、擦干后進行裝盤。裝盤系統自動裝盤系統是由空盤自動下放機構、送料機構、裝盤機構、成品自動 疊加機構、步進收料皮帶線等組成。工作時，將空盤放進空盤區，啟動清洗機，電池由送料機 構送到步進收料皮帶下，裝盤機構將送來的電池放進空盤中。每次放下5個，四次放完一盤 電池。電池裝滿盤后，收料皮帶線將滿盤電池送到成品區，收料機構將電池逐盤往上疊放。 放滿50盤電池后，報警，由人工取走。廢液收集于底部廢液槽，廢液槽與溶劑倉采用全密封連接方式。集滿后，打開球 閥，廢液即可排出待回收處理。清洗廢液收集槽為獨立金屬箱體，底部安裝有四個腳輪，廢 液入口與機器排放口用軟管連接，可自由拉出清理和維護。一種電池自動清洗設備，包括由測量電池的電壓裝置和測量電池的厚度的裝置組 成測試系統，用于清洗電池的清洗系統和裝盤系統，所述的清洗系統由送料機構、傳動機構 和噴霧系統組成，電池經送料機構運送到清洗槽，傳動機構將電池逐個送至噴咀下，噴咀噴 出的霧狀溶劑附著在電池表面，所述的清洗系統還設有溶劑倉，所述的溶劑倉一側設有去 離子倉，所述的去離子倉一側設有超聲波清洗倉，所述的超聲波清洗倉一側設有脫水倉，所 述的脫水倉一側設有烘干倉。所述的測試系統包括測試單元系統箱和測量頭，所述的測試 單元系統箱包括電壓儀和厚度儀，電壓儀用于測量電池的電壓，厚度儀用于測量電池的厚 度。所述測試系統旁邊設有推桿。清洗系統設有壓力溶劑灌。所述裝盤系統是由空盤自 動下放機構、送料機構、裝盤機構、成品自動疊加機構和步進收料皮帶線組成。收集廢液的 廢液槽，所述廢液槽與溶劑倉是全密封方式連接廢液槽為獨立金屬箱體，底部安裝有四個 腳輪，廢液入口與機器排放扣用軟管連接，可自由拉出清理和維護。所述清洗系統設有隔膜 泵。所述的清洗系統設有吹干所述的測試系統和清洗系統之間設有進料傳送帶。電池自動 清洗設備的溶劑和去離子水消耗較少，可回收循環使用，符合環保要求；電池清洗干凈。設 備采用模塊式結構，拆卸維修方便，另一方面，可按不同型電池更換不同模塊。污水排放少， 該設備既解決電池清洗問題，又解決了環保問題。本實用新型的保護不限于具體方式所述的范圍。
權利要求一種電池自動清洗設備，包括由測量電池的電壓裝置和測量電池的厚度的裝置組成測試系統，用于清洗電池的清洗系統和裝盤系統，其特征在于，所述的清洗系統由送料機構、傳動機構和噴霧系統組成，電池經送料機構運送到清洗槽，傳動機構將電池逐個送至噴咀下，噴咀噴出的霧狀溶劑附著在電池表面，所述的清洗系統還設有溶劑倉，所述的溶劑倉一側設有去離子倉，所述的去離子倉一側設有超聲波清洗倉，所述的超聲波清洗倉一側設有脫水倉，所述的脫水倉一側設有烘干倉。
2.根據權利要求1所述電池自動清洗設備，其特征在于，該電池自動清洗設備所述的測試系統包括測試單元系統箱和測量頭，所述的測試單元 系統箱包括電壓儀和厚度儀，電壓儀用于測量電池電壓的裝置，厚度儀用于測量電池厚度 的裝置。
3.根據權利要求1所述電池自動清洗設備，其特征在于該電池自動清洗設備所述測試 系統旁邊設有推桿。
4.根據權利要求1所述電池自動清洗設備，其特征在于該電池自動清洗設備所述的清 洗系統設有壓力溶劑灌。
5.根據權利要求1所述電池自動清洗設備，其特征在于該電池自動清洗設備所述裝盤 系統是由空盤自動下放機構、送料機構、裝盤機構、成品自動疊加機構和步進收料皮帶線組 成。
6.根據權利要求1所述電池自動清洗設備，其特征在于該電池自動清洗設備收集廢液 的廢液槽，所述廢液槽與溶劑倉是全密封方式連接。
7.根據權利要求1或6所述電池自動清洗設備，其特征在于該電池自動清洗設備所述 的廢液槽為獨立金屬箱體，底部安裝有四個腳輪，廢液入口與機器排放扣用軟管連接，可自 由拉出清理和維護。
8.根據權利要求1所述電池自動清洗設備，其特征在于該電池自動清洗設備所述清洗 系統設有隔膜泵。
9.根據權利要求1所述電池自動清洗設備，其特征在于該電池自動清洗設備所述的清 洗系統設有吹干噴咀和霧化噴咀。
10.根據權利要求1所述電池自動清洗設備，其特征在于該電池自動清洗設備所述的 測試系統和清洗系統之間設有進料傳送帶。專利摘要本實用新型涉及到電池清洗設備技術領域，公開了一種電池自動清洗設備，包括由測量電池的電壓裝置和測量電池的厚度的裝置組成測試系統，用于清洗電池的清洗系統和裝盤系統，所述的清洗系統由送料機構、傳動機構和噴霧系統組成，電池經送料機構運送到清洗槽，傳動機構將電池逐個送至噴咀下，噴咀噴出的霧狀溶劑附著在電池表面，所述的清洗系統還設有溶劑倉，所述的溶劑倉一側設有去離子倉，所述的去離子倉一側設有超聲波清洗倉，所述的超聲波清洗倉一側設有脫水倉，所述的脫水倉一側設有烘干倉。該清洗設備清洗電池清洗干凈、消耗水比較少。
文檔編號H01M6/14GK201667361SQ20102012794
公開日2010年12月8日 申請日期2010年3月5日 優先權日2010年3月5日
發明者王偉, 黃際峰, 黎傳寶 申請人:力佳電源科技(深圳)有限公司