專利名稱：一種用于太陽能電池組件的層壓方法
技術領域：
本發明涉及一種應用于太陽能電池組件的制備方法，具體涉及一種用于太陽能電池組件的層壓方法。
背景技術：
目前，常規能源的持續使用帶來了能源緊缺以及環境惡化等一系列經濟和社會問題，發展太陽能電池組件是解決上述問題的途經之一。因此，世界各國都在積極開發太陽能電池組件。現有的太陽能電池組件的制備工藝流程為分選、單焊、串焊、層壓準備、層壓、總裝。其中決定產品最終效果的是層壓工序。現有的層壓方法是先在層壓機的加熱臺3鋪設不粘布，然后直接將半制品太陽能電池組件2放到層壓機加熱臺的不粘布上，然后在組件的上面鋪上不粘布1，設定好層壓參數，合蓋后直接進行層壓。層壓時層壓機上的壓板加在組件上的力的分布圖如圖廣2所示，由于組件邊緣處不僅受到層壓機給的一個至上而下的垂直力，而且還受到來自硅膠板的側壓力，根據力的平行四邊形法則，加在物體上的兩個力的合力要比這兩個力中的任何一個都要大，因此層壓時組件四個邊緣處受到的力要比其他地方的都要大，形成集中受力點，而組件邊緣處的EVA/PVB在較大壓力的作用下極容易被擠出產生脫膠，側向力易使玻璃發生彎曲造成夾膠層氣泡，同時由于PVB/EVA被擠出時的流動性較大，靠近邊緣處的電池片極容易在這種流動力的作用下產生移位，甚至邊緣處受到的較大應力會造成組件破損，特別是鋼化玻璃邊緣，其受力最易破損。
發明內容
本發明目的是提供一種用于太陽能電池組件的層壓方法，以解決層壓過程中的問題。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是一種用于太陽能電池組件的層壓方法，其特征在于，包括如下步驟
(1)在層壓機的加熱臺鋪設不粘布；
(2)將層疊好的半制品太陽能電池組件放在所述加熱臺的不粘布上；
(3)在所述半制品太陽能電池組件的四周圍設4根墊條；各墊條離開半制品太陽能電池組件邊緣的距離為1(T20 mm ；
(4)然后在所述半制品太陽能電池組件和墊條的上面鋪設不粘布；
(5)最后在層壓機腔室內進行抽真空、加溫、加壓成一體，即得到太陽能電池組件。上述技術方案中，所述墊條的厚度比半制品太陽能電池組件的厚度小廣2 mm。上述技術方案中，所述墊條為橡膠條。上述技術方案中，所述墊條由至少2層硅膠板層疊粘固制得。即可以用報廢的硅膠板，以實現廢物利用。上述技術方案中，所述步驟(3)中4根墊條的圍設結構為所述4根墊條依次設于所述半制品太陽能電池組件的一邊，各墊條的一端與所述半制品太陽能電池組件的一邊平齊，另一端超出半制品太陽能電池組件之外。即利用4根墊條圍成一個完整的矩形框將所述半制品太陽能電池組件包圍起來。由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有的優點是
1、本發明在半制品太陽能電池組件的四周圍設4根墊條，因而在層壓時，集中受力點轉移到墊條上，原來加在組件邊緣處的側壓力消失，層壓時在組件上各處的力都是均勻的， 從而避免了脫膠、氣泡、電池片移位、組件破損等情況，提高了成品率，大大降低了生產成本。2、本發明的墊條可以采用層壓機用廢的硅膠板即可制得，原料隨手可得，生產成本極低，同時也實現層壓機廢料的再利用。3、本發明的制備方法簡單，易于實現，適于推廣應用。
圖1是背景技術中太陽能電池組件的層壓示意圖； 圖2是圖1中的A部放大圖3是發明實施例一中太陽能電池組件的層壓結構示意圖； 圖4是發明實施例一中太陽能電池組件的層壓示意圖； 圖5是圖4中的B部放大圖。其中1、不粘布；2、半制品太陽能電池組件；3、加熱臺；4、墊條。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述 實施例一
參見圖3飛所示，一種用于太陽能電池組件的層壓方法，包括如下步驟
(1)在層壓機的加熱臺3鋪設不粘布；
(2)將層疊好的半制品太陽能電池組件2放在所述加熱臺的不粘布上；
(3)在所述半制品太陽能電池組件的四周圍設4根墊條4；各墊條離開半制品太陽能電池組件邊緣的距離為1(T20 mm，墊條的厚度比半制品太陽能電池組件的厚度小廣2 mm；
(4)然后在所述半制品太陽能電池組件和墊條的上面鋪設不粘布1；
(5)最后在層壓機腔室內進行抽真空、加溫、加壓成一體，即得到太陽能電池組件。所述半制品太陽能電池組件是指經過分選、單焊、串焊、層壓準備后的待層壓的組件。所述步驟(3)中4根墊條4的圍設結構為所述4根墊條依次設于所述半制品太陽能電池組件的一邊，各墊條的一端與所述半制品太陽能電池組件的一邊平齊，另一端超出半制品太陽能電池組件之外。墊條4可以是特制的橡膠條也可以是層壓機用廢的硅膠板(實現廢物利用)，其長度可根據組件長度情況剪切，也可以將幾個墊條串鋪起來實現要求長度(墊條長度與組件長度相當)，其厚度可用膠條固定不同層數的橡膠板或硅膠板調節(一般墊條厚度比組件厚度薄廣2mm)，其寬度一般為50mm或更寬一些。
4
為了保證較好的抽真空效果，墊條距組件一定距離，一般為10mm、15mm、20mm，可根據實際情況調整，鋪設后的效果圖如圖3所示。鋪設墊條后，層壓時集中受力點轉移到墊條上(如圖5所示)，原來加在組件邊緣處的側壓力消失，層壓時在組件上各處的力都是均勻的，脫膠、氣泡、電池片移位、組件破損的情況可以大大的避免，解決了上述層壓時遇到的問題，提高了成品率，大大降低了生產成本。
權利要求
1.一種用于太陽能電池組件的層壓方法，其特征在于，包括如下步驟(1)在層壓機的加熱臺鋪設不粘布；(2)將層疊好的半制品太陽能電池組件放在所述加熱臺的不粘布上； (3)在所述半制品太陽能電池組件的四周圍設4根墊條；各墊條離開半制品太陽能電池組件邊緣的距離為1(T20 mm ；(4)然后在所述半制品太陽能電池組件和墊條的上面鋪設不粘布；(5)最后在層壓機腔室內進行抽真空、加溫、加壓成一體，即得到太陽能電池組件。
2.根據權利要求1所述的用于太陽能電池組件的層壓方法，其特征在于所述墊條的厚度比半制品太陽能電池組件的厚度小廣2 mm。
3.根據權利要求1所述的用于太陽能電池組件的層壓方法，其特征在于所述墊條為橡膠條。
4.根據權利要求1所述的用于太陽能電池組件的層壓方法，其特征在于所述墊條由至少2層硅膠板層疊粘固制得。
5.根據權利要求1所述的用于太陽能電池組件的層壓方法，其特征在于，所述步驟(3) 中4根墊條的圍設結構為所述4根墊條依次設于所述半制品太陽能電池組件的一邊，各墊條的一端與所述半制品太陽能電池組件的一邊平齊，另一端超出半制品太陽能電池組件之
全文摘要
本發明公開了一種用于太陽能電池組件的層壓方法，包括如下步驟(1)在層壓機的加熱臺鋪設不粘布；(2)將層疊好的半制品太陽能電池組件放在所述加熱臺的不粘布上；(3)在所述半制品太陽能電池組件的四周圍設4根墊條；各墊條離開半制品太陽能電池組件邊緣的距離為10~20mm；(4)然后在所述半制品太陽能電池組件和墊條的上面鋪上不粘布；(5)最后在層壓機腔室內進行抽真空、加溫、加壓成一體，即得到太陽能電池組件。本發明在層壓時，集中受力點轉移到墊條上，避免了脫膠、氣泡、電池片移位、組件破損等情況，提高了成品率，大大降低了生產成本。
文檔編號H01L31/18GK102152594SQ20101061634
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者婁坤, 徐建禮, 李蔚, 王金祥, 范方軍 申請人:常熟阿特斯陽光電力科技有限公司, 阿特斯(中國)投資有限公司