專利名稱：雙玻璃絲包銅扁線及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種雙玻璃絲包銅扁線及其生產工藝，特別是涉及一種適用干電機、 電器產品的雙玻璃絲包銅扁線及其生產工藝。
背景技術：
目前，電機、電器產品所用的繞組線普遍采用銅扁線或云母帶包銅扁線上繞包雙層玻璃絲，并各層之間和表面涂有一層粘結漆，以解決絕緣。但是這些結構的雙層玻璃絲均采用小節距即1-2°繞包角度，在繞制線圈時，繞組線的彎曲及附著性能達不到要求，在使用過程中繞組線圈的彎曲面上易產生絕緣層開裂， 使其線圈破壞而縮短使用壽命。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種具有大節距網狀結構的雙玻璃絲包銅扁線，以提高彎曲、附著等性能指標，能滿足使用要求，延長使用壽命。本發明的目的是通過如下方式實現的。本發明是在現有技術基礎上采用5毫米以上小于6毫米繞包節距大干10°小于30°繞包角度的網狀玻璃絲層。本發明還公開了一種雙玻璃絲包銅扁線的生產工藝，包括以下步驟在銅扁線外涂粘結漆，烘焙，繞包無堿玻璃絲，浸粘結漆，烘焙，向反方向繞包玻璃絲，浸粘結漆，烘焙， 再涂粘結漆烘焙而成，雙層玻璃絲采用5毫米以上小于6毫米繞包節距大干10°小于30° 繞包角度的網狀玻璃絲層。本發明因采用了繞包大節距，避免了繞制線圈時繞組線彎曲開裂現象，能保證絕緣層緊貼在銅扁線上，因此延長使用壽命，提高彎曲、附著性等性能指標
下面結合附圖和實施便對本發明作進一步說明圖1為現有技術中繞包角度示意圖；圖2為本發明繞包節距或繞包角度示意圖；圖3為本發明雙玻璃絲包銅扁線的生產工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖給出本發明較佳實施例，以詳細說明本發明的技術方案。如圖1所示，在現有技術中采用了 1 2°繞包角度，這樣在繞制線圈時，特別是彎曲部位的玻璃絲因彎曲開裂而降低附著性能。如圖2所示，本發明采用了繞包節距η為5 毫米以上小于6毫米，繞包角度a大干10°小于30°的網狀玻璃絲層，因此能避免繞制線圈時繞組線彎曲開裂現象，而保證了玻璃絲線緊貼在銅扁線上，特別是能提高銅扁線彎曲部位附著力。
如圖3所示，本發明雙玻璃絲包銅扁線的生產工藝，包括以下步驟在銅扁線(或云母帶包銅扁線)外涂粘結漆，烘焙，繞包無堿玻璃絲，浸粘結漆，烘焙，向反方向繞包玻璃絲，浸粘結漆，烘焙，再涂粘結漆烘焙而成。以上所述均以方便說明本發明，在不脫離本發明創作的精神范疇內，熟悉此技術的本領域的技術人員所做的各種簡單的變相與修飾仍屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種雙玻璃絲包銅扁線，由銅扁線上繞包雙層玻璃絲，各層之間和表面涂有一層粘結漆而成，其特征在于雙層玻璃絲采用5毫米以上小于6毫米繞包節距大干10°小于 30°繞包角度的網狀玻璃絲層。
2.一種雙玻璃絲包銅扁線的生產工藝，包括以下步驟在銅扁線外涂粘結漆，烘焙，繞包無堿玻璃絲，浸粘結漆，烘焙，向反方向繞包玻璃絲，浸粘結漆，烘焙，再涂粘結漆烘焙而成，雙層玻璃絲采用5毫米以上小于6毫米繞包節距大干10°小于30°繞包角度的網狀玻璃絲層。
全文摘要
本發明公開了一種雙玻璃絲包銅扁線，由銅扁線上繞包雙層玻璃絲，各層之間和表面涂有一層粘結漆而成，雙層玻璃絲采用5毫米以上小于6毫米繞包節距大干10°小于30°繞包角度的網狀玻璃絲層。本發明還公開了一種雙玻璃絲包銅扁線的生產工藝。本發明雙玻璃絲包銅扁線提高彎曲、附著等性能指標，能滿足使用要求，延長使用壽命。
文檔編號H01B13/00GK102468001SQ201010547969
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月16日 優先權日2010年11月16日
發明者馮一兵, 劉明福, 宋安, 徐寶祥, 王新國, 陸惠芳 申請人:上海申茂電磁線有限公司