專利名稱：用于變壓器真空注油的裝置和方法
用于變壓器真空注油的裝置和方法
技術領域：
本發明涉及一種用于變壓器真空注油的裝置和方法，尤其是一種適用于大型變壓 器真空注油的裝置和方法。二、背景技術
在變壓器中，注入變壓器的散熱油，對保證變壓器的性能和使用安全、延長變壓器 的使用壽命起到很重要的作用，因此用于變壓器真空注油的裝置和方法是變壓器生產中重 要的一個環節。
在現有的用于變壓器真空注油的裝置和方法都是如圖1所示，將真空泵管路即抽 真空管路連接至變壓器箱蓋V3閥門，將濾油機管路即注油管路連接至變壓器下部V4注或 放油閥；打開閥門VI、V2、V3、V4、V5啟動真空泵，達到規定真空度，并維持一定時間；打開 閥門V6及濾油機在真空狀態下進行緩慢注油；注油至油面距箱頂蓋約200 300mm時停止 注油。注油高度最低應浸過絕緣壓板，最高以抽不出變壓器油為準；關閉閥門V6，繼續抽真 空脫氣一定時間；關閉閥門V3拆除真空泵，打開閥門V7，關閉閥門V4，將注油管路接至儲油 柜，補油至儲油柜的標準油位。由以上注油方法中可以明顯看出，這種真空注油工藝在整個 注油過程沒有結束前就停止抽真空，并在常壓下為變壓器補油后才整個完成變壓器的注油 工藝。因此其整個注油過程不是在完全真空狀態下完成的，常壓補油時，空氣與變壓器油接 觸，由于氧化作用，會加速變壓器油的老化，殘留的空氣還可能溶解于變壓器油，導致變壓 器油的絕緣性能下降，可能對變壓器的安全運行埋下了將來事故隱患，另外由于真空表放 置在變壓器頂部，查看及操作都很不方便，在圖1中，11-真空泵、12-濾油機、13-真空壓力 表、14-殘壓計。三、發明內容
為了克服上述技術缺點，本發明的目的是提供一種用于變壓器真空注油的裝置和 方法，因此提高了變壓器的安全性能。
為達到上述目的，本發明采取的技術方案是一種用于變壓器真空注油的裝置，包 含有真空泵、濾油機、真空壓力表、殘壓計、閥門I、閥門II、閥門V和三通管I，真空泵設置 為依次通過閥門I、三通管I和閥門II與變壓器上部的儲油柜頂部的呼吸管連通，在三通 管I的一端設置為與殘壓計連通，在三通管I與閥門II之間設置有真空壓力表，真空壓力 表設置為與三通管I和閥門II連通，濾油機設置為通過閥門V與變壓器下部的注或放油口 連通。
本發明設計了，變壓器設置有的組件為耐真空。
本發明設計了，連接閥門II與變壓器上部的儲油柜頂部的呼吸管之間的管道設 置為U形透明管。
本發明設計了，還包含有閥門VI，濾油機設置為通過閥門VI與變壓器油罐連通。 方便濾油機的安裝。
本發明設計了，還包含有閥門III、閥門IV和三通管II，閥門III設置在變壓器的 下部，閥門III設置為與變壓器的上部的閥門口連通，閥門III設置為與三通管II連通，閥 門IV設置為通過透明管與三通管II連通，三通管II設置為與三通管I連通。
本發明設計了，連接三通管I與三通管II之間的管道設置為U形透明管。
本發明設計了，閥門III設置在變壓器箱蓋上并設置為與變壓器箱的抽真空閥門 □連通。
本發明設計了，閥門III設置為與變壓器箱的速動油壓繼電器的閥門口連通。
本發明設計了，閥門III設置為與變壓器上部、頂部或儲油柜與變壓器本體之間 連接管路的閥門口連通。
用于變壓器真空注油的方法，其步驟
1、打開閥門閥門I和閥門II，啟動真空泵，觀察真空壓力表，當達到規定真空度 13-133Pa時，保持該真空度4_6小時。
2、再打開閥門VI和閥門V，啟動濾油機，在真空狀態下，對變壓器進行緩慢注油。
3、當油液至變壓器的儲油柜的標準油位時，關閉閥門V和閥門VI，，使閥門V與濾 油機脫離開，繼續保持真空度為13-133 3-4小時，再關閉閥門II，使真空泵與閥門I脫離 開。
由于在整個變壓器注油過程中，都是全真空狀態，真空泵不需要中間停機、解除真 空常壓補油的步驟，在抽真空注油過程期間，也沒有將注油管路從變壓器本體上拆除又接 至儲油柜的步驟；保證了油液的質量，杜絕了變壓器油的絕緣性能下降的隱患，因此提高了 變壓器的安全性能。
本發明設計了，還包含有第三步驟觀察閥門IV與三通管II連通的透明管，當油 液的油位高度已至變壓器箱頂時，關閉閥門III和閥門IV，使三通管II與閥門III和閥門 IV脫離開。四
圖1為背景技術中現有的真空注油的裝置的示意圖
圖2為本發明的第一個實施例的真空注油的裝置的示意圖
圖3為本發明的第二個實施例的真空注油的裝置的示意圖。五具體實施方式
圖2為本發明的用于變壓器真空注油的裝置的第一個實施例，結合附圖具體說明 本實施例，包含有真空泵2、濾油機3、真空壓力表4、殘壓計5、閥門18、閥門119、閥門V21、 閥門VI22和三通管125，真空泵2設置為依次通過閥門18、三通管125和閥門IIi9與變壓 器上部的儲油柜頂部的呼吸管連通，在三通管125的一端設置為與殘壓計5連通，在三通管 125與閥門119之間設置有真空壓力表4，真空壓力表4設置為與三通管125和閥門119連 通，濾油機3設置為通過閥門V21與變壓器下部的注或放油口連通，濾油機3設置為通過閥 門VI22與變壓器油罐連通。
在本實施例中，變壓器設置有的組件設置為耐真空，變壓器設置有的儲油柜、氣體 繼電器和散熱器設置為耐真空。
在本實施例中，連接閥門119與變壓器上部的儲油柜頂部的呼吸管之間的管道設 置為U形透明管。方便觀察抽真空的情況。
在本實施例中，在濾油機3與閥門V21之間設置有專用的管頭，已防止濾油機3及 與之連接管路中的氣體進入變壓器內，專用的管頭已同期申報中國實用新型專利。
本發明的用于變壓器真空注油的方法的第一個實施例，其步驟
1、打開閥門閥門18和閥門119，啟動真空泵，觀察真空壓力表4，當達到規定真空 度50 時，保持該真空度5小時。
2、再打開閥門VI22和閥門V21，啟動濾油機3，在真空狀態下，對變壓器進行緩慢注油。
3、當油液至變壓器的儲油柜的標準油位時，關閉閥門V21和閥門VI22，，使閥門 V21與濾油機3脫離開，繼續保持真空度為501^3. 5小時，再關閉閥門119，使真空泵2與閥 門18脫離開。
本發明的用于變壓器真空注油的方法的第二個實施例，其步驟1、打開閥門閥門 18和閥門119，啟動真空泵，觀察真空壓力表4，當達到規定真空度13 時，保持該真空度4 小時。
2、再打開閥門VI22和閥門V21，啟動濾油機3，在真空狀態下，對變壓器進行緩慢注油。
3、當油液至變壓器的儲油柜的標準油位時，關閉閥門V21和閥門VI22，，使閥門 V21與濾油機3脫離開，繼續保持真空度為13 3小時，再關閉閥門119，使真空泵2與閥 門18脫離開。
本發明的用于變壓器真空注油的方法的第三個實施例，其步驟1、打開閥門閥門 18和閥門119，啟動真空泵，觀察真空壓力表4，當達到規定真空度133 時，保持該真空度 6小時。
2、再打開閥門VI22和閥門V21，啟動濾油機3，在真空狀態下，對變壓器進行緩慢注油。
3、當油液至變壓器的儲油柜的標準油位時，關閉閥門V21和閥門VI22，，使閥門 V21與濾油機3脫離開，繼續保持真空度為133Pa 4小時，再關閉閥門119，使真空泵2與閥 門18脫離開。
圖3為本發明的用于變壓器真空注油的裝置的第二個實施例，結合附圖具體說明 本實施例，在本發明的實施例一中，還包含有閥門11123、閥門IVM和三通管1126，閥門 III24設置在變壓器的下部，閥門III23設置在變壓器箱蓋上并設置為與變壓器箱的抽真 空閥門口連通，閥門III23設置為與三通管IU6連通，閥門IVM設置為通過透明管與三通 管II 26連通，三通管IU6設置為與三通管125連通。
在本實施例中，連接三通管125與三通管IU6之間的管道設置為U形透明管。方 便觀察抽真空的情況
本發明的用于變壓器真空注油的裝置的第二個實施例中的使用方法的第一個實 施例，其步驟
1、打開閥門閥門18和閥門119，啟動真空泵，觀察真空壓力表4，當達到規定真空 度50 時，保持該真空度5小時。
2、再打開閥門VI22和閥門V21，啟動濾油機3，在真空狀態下，對變壓器進行緩慢注油。
3、觀察閥門IVM與三通管IU6連通的透明管，當油液的油位高度已至變壓器箱 頂時，關閉閥門III23和閥門IV24，使三通管IU6與閥門III23和閥門IVM脫離開。
4、當油液至變壓器的儲油柜的標準油位時，關閉閥門V21和閥門VI22，，使閥門 V21與濾油機3脫離開，繼續保持真空度為501^3. 5小時，再關閉閥門119，使真空泵2與閥 門18脫離開。
本發明的用于變壓器真空注油的裝置的第二個實施例中的使用方法的第二個實 施例，其步驟
1、打開閥門閥門18和閥門119，啟動真空泵，觀察真空壓力表4，當達到規定真空 度13 時，保持該真空度4小時。
2、再打開閥門VI22和閥門V21，啟動濾油機3，在真空狀態下，對變壓器進行緩慢注油。
3、觀察閥門IVM與三通管IU6連通的透明管，當油液的油位高度已至變壓器箱 頂時，關閉閥門III23和閥門IV24，使三通管IU6與閥門III23和閥門IVM脫離開。
4、當油液至變壓器的儲油柜的標準油位時，關閉閥門V21和閥門VI22，，使閥門 V21與濾油機3脫離開，繼續保持真空度為13Pa3小時，再關閉閥門119，使真空泵2與閥門 18脫離開。
本發明的用于變壓器真空注油的裝置的第二個實施例中的使用方法的第一個實 施例，其步驟
1、打開閥門閥門18和閥門119，啟動真空泵，觀察真空壓力表4，當達到規定真空 度133 時，保持該真空度6小時。
2、再打開閥門VI22和閥門V21，啟動濾油機3，在真空狀態下，對變壓器進行緩慢注油。
3、觀察閥門IVM與三通管IU6連通的透明管，當油液的油位高度已至變壓器箱 頂時，關閉閥門III23和閥門IV24，使三通管IU6與閥門III23和閥門IVM脫離開。
4、當油液至變壓器的儲油柜的標準油位時，關閉閥門V21和閥門VI22，，使閥門 V21與濾油機3脫離開，繼續保持真空度為133Pa4小時，再關閉閥門119，使真空泵2與閥 門18脫離開。
在本發明的第一個實施例中，變壓器上部的儲油柜頂部的呼吸管的口徑比較小， 一般只有25mm左右，抽真空效率比較低，變壓器箱的抽真空閥門口徑比較大，一般為80mm 左右，抽真空效率比較高。
本發明的用于變壓器真空注油的裝置的第三個實施例，閥門III23設置為與變壓 器箱的速動油壓繼電器的閥門口連通。
本發明的用于變壓器真空注油的裝置的第四個實施例，閥門III23設置為與變壓 器上部、頂部或儲油柜與變壓器本體之間連接管路的閥門口連通。
在我公司生產的變壓器中，以前都是使用背景技術中的現有的方法進行真空注 油，但在實際應用中，發現由于真空壓力表4設置在變壓器的上部，在進行油液加注時，一 個操作人員不能完成工作，從而浪費工時，因此基于為了降低工時的技術問題，設計了本發明的技術方案，但通過一段的試驗，不但一個操作人員能完成加油工作，而且省去了一些工 序，加快了注油速度，同時保證了油液變壓器油的質量，使工作量下降了 20%，并提高了工 作效率。
本發明具有下特點
1、本發明不僅管路連接及配置更為合理，將真空壓力表由箱蓋頂部移至儲油柜引 下呼吸管的下部，方便操作及查看。
2、本發明實現了整個工藝流程過程全真空處理，真空泵不需要中間停機、解除真 空常壓補油的步驟；也省去了抽真空注油過程期間將注油管路從變壓器本體上拆除又接至 儲油柜的步驟；此工藝確實具有工序簡單，操作安全、省時省力的特點。
3、為保證變壓器油不會吸入真空泵，增加兩端帶閥門的U形耐真空透明管(或真 空過渡罐)；當U形耐真空透明管(或真空過渡罐)內有變壓器油時，既表示變壓器油位已 經超過所接閥門高度，先關閉U形耐真空透明管(或真空過渡罐)后部的閥門，再關閉U形 耐真空透明管(或真空過渡罐)前部閥門和所連接的變壓器本體上的閥門。即可防止變壓 器油吸入真空泵內。
4、為防止濾油機及與之連接管路中的氣體進入變壓器內，可在D點增加特殊的管 接頭。
在用于變壓器真空注油的裝置技術領域內；凡是包含有真空泵2設置為依次通過 閥門18、三通管125和閥門119與變壓器上部的儲油柜頂部的呼吸管連通，在三通管125的 一端設置為與殘壓計5連通，在三通管125與閥門119之間設置有真空壓力表4，真空壓力 表4設置為與三通管125和閥門119連通，濾油機3設置為通過閥門V21與變壓器下部的 注或放油口連通的技術內容都在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種用于變壓器真空注油的裝置；其特征是包含有真空泵(2)、濾油機(3)、真空壓 力表(4)、殘壓計(5)、閥門1(8)、閥門11(9)、閥門V(21)和三通管I (25)，真空泵(2)設置 為依次通過閥門I (8)、三通管I 05)和閥門11(9)與變壓器上部的儲油柜頂部的呼吸管連 通，在三通管I 05)的一端設置為與殘壓計(5)連通，在三通管I 05)與閥門11(9)之間設 置有真空壓力表G)，真空壓力表(4)設置為與三通管I 05)和閥門11(9)連通，濾油機(3) 設置為通過閥門AK21)與變壓器下部的注或放油口連通。
2.根據權利要求1所述的用于變壓器真空注油的裝置；其特征是變壓器設置有的組 件設置為耐真空。
3.根據權利要求1所述的用于變壓器真空注油的裝置；其特征是連接閥門11(9)與 變壓器上部的儲油柜頂部的呼吸管之間的管道設置為U形透明管
4.根據權利要求1、2或3所述的用于變壓器真空注油的裝置；其特征是還包含有 閥門IIK23)、閥門IV 04)和三通管II 06)，閥門11^24)設置在變壓器的下部，閥門 111(23)設置為與變壓器的上部的閥門口連通，閥門IIK23)設置為與三通管IK26)連 通，閥門IV04)設置為通過透明管與三通管II 06)連通，三通管II 06)設置為與三通管 1(25)連通。
5.根據權利要求4所述的用于變壓器真空注油的裝置和方法；其特征是連接三通管 I (25)與三通管II (26)之間的管道設置為U形透明管。
6.根據權利要求4所述的用于變壓器真空注油的裝置和方法；其特征是閥門 III (23)設置在變壓器箱蓋上并設置為與變壓器箱的抽真空閥門口連通。
7.根據權利要求4所述的用于變壓器真空注油的裝置和方法；其特征是閥門 111(23)設置為與變壓器箱的速動油壓繼電器的閥門口連通。
8.根據權利要求4所述的用于變壓器真空注油的裝置和方法；其特征是閥門 111(23)設置為與變壓器上部、頂部或儲油柜與變壓器本體之間連接管路的閥門口連通。
9.一種用于變壓器真空注油的方法；其特征是其步驟(1)、打開閥門閥門1(8)和閥門11(9)，啟動真空泵，觀察真空壓力表(4)，當達到規定 真空度13-133 時，保持該真空度4-6小時；0)、再打開閥門VI 02)和閥門V(21)，啟動濾油機(3)，在真空狀態下，對變壓器進行 緩慢注油；(3)、當油液至變壓器的儲油柜的標準油位時，關閉閥門AK21)和閥門VI 02)，，使閥門 V (21)與濾油機(3)脫離開，繼續保持真空度為13-133Pa3-4小時，再關閉閥門II (9)，使真 空泵⑵與閥門1(8)脫離開。
10.根據權利要求8所述的用于變壓器真空注油的方法；其特征是還包含有第三步 驟觀察閥門IV04)與三通管II 06)連通的透明管，當油液的油位高度已至變壓器箱頂 時，關閉閥門IIK23)和閥門IV(M)，使三通管II 06)與閥門111(23)和閥門IV(24)脫離 開。
全文摘要
一種用于變壓器真空注油的裝置和方法，裝置包含有真空泵(2)、濾油機(3)、真空壓力表(4)、殘壓計(5)、閥門I(8)、閥門II(9)、閥門V(21)和三通管I(25)，真空泵(2)設置為依次通過閥門I(8)、三通管I(25)和閥門II(9)與變壓器上部的儲油柜頂部的呼吸管連通，在三通管I(25)的一端設置為與殘壓計(5)連通，在三通管I(25)與閥門II(9)之間設置有真空壓力表(4)，真空壓力表(4)設置為與三通管I(25)和閥門II(9)連通，濾油機(3)設置為通過閥門V(21)與變壓器下部的注或放油口連通，方法打開閥門閥門I(8)和閥門II(9)，當達到規定真空度13-133Pa時，保持該真空度4-6小時；再打開閥門VI(22)和閥門V(21)，啟動濾油機(3)，對變壓器進行緩慢注油；先關閉閥門V(21)和閥門VI(22)，再關閉閥門II(9)，使真空泵(2)與閥門I(8)脫離開，因此提高了變壓器的安全性能。
文檔編號H01F27/14GK102034591SQ20101052423
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月29日 優先權日2010年10月29日
發明者任東波, 馮勇, 周廣宇, 張秀川, 李琪, 梁作德, 馬福建 申請人:山東魯能泰山電力設備有限公司