專(zhuān)利名稱(chēng)：一種制造軟排線(xiàn)的方法和一種軟排線(xiàn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于線(xiàn)纜制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制造軟排線(xiàn)的方法和一種采用該 方法制成的軟排線(xiàn)。
背景技術(shù)：
軟排線(xiàn)(Flexible flat cable，F(xiàn)FC)是一種經(jīng)常使用在電子裝置中的連接線(xiàn)結(jié)構(gòu)，
一般來(lái)說(shuō)，典型的軟排線(xiàn)的接腳外通常包覆有例如是聚酯膜等絕緣層。軟排線(xiàn)的特性在 于具有相當(dāng)好的可撓性，因此可在狹小的空間中提供適合的接線(xiàn)。以打印機(jī)的打印頭、 機(jī)械手臂為例，這些裝置需要來(lái)回移動(dòng)工作，所以特別適合軟排線(xiàn)進(jìn)行電連接。其它在 相機(jī)、手機(jī)等消費(fèi)型電子產(chǎn)品、計(jì)算機(jī)裝置、條形碼機(jī)以及液晶顯示器內(nèi)均可見(jiàn)到軟排 線(xiàn)的應(yīng)用?，F(xiàn)在公知的軟性排線(xiàn)的制作過(guò)程，是先將導(dǎo)線(xiàn)抽線(xiàn)后，再利用絕緣層從上下兩 方向熱壓合預(yù)定數(shù)量導(dǎo)線(xiàn)所形成，由于制程的抽線(xiàn)過(guò)程中容易產(chǎn)生尺寸公差過(guò)大，導(dǎo)致 軟性排線(xiàn)的特性阻抗誤差較大。另外，在一些特殊場(chǎng)合，由于導(dǎo)線(xiàn)的直徑較小，以及相鄰兩導(dǎo)線(xiàn)之間的間距較 小，導(dǎo)致利用這種傳統(tǒng)方法制造出的軟性排線(xiàn)容易因變形而造成廢品。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱壓合覆膜方式、工藝簡(jiǎn)化、不 易變形、成品率高的制造軟排線(xiàn)的方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種利用本發(fā)明方法制成的軟排線(xiàn)。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的技術(shù)方案是一種制造軟排線(xiàn)的方法，包括以下步 驟①將預(yù)定數(shù)量的導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)第一導(dǎo)向件的陣列定位孔；②使各導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)第二導(dǎo)向件的注射孔；所述第一導(dǎo)向件的陣列定位孔和所述第 二導(dǎo)向件的注射孔依次設(shè)置在導(dǎo)線(xiàn)的前進(jìn)方向上；所述第一導(dǎo)向件的外壁和第二導(dǎo)向件 的內(nèi)壁之間形成一注射通道；③向注射通道中注射粘流態(tài)的預(yù)定包覆物料，使得所述物料從第二導(dǎo)向件的注 射孔中擠出，所述物料將各導(dǎo)線(xiàn)包覆在內(nèi)從而形成具有保護(hù)層的排線(xiàn)坯料；④將排線(xiàn)坯料傳送至卷料機(jī)中收卷或者對(duì)其進(jìn)行精加工，從而獲得排線(xiàn)成品。上述步驟④中，對(duì)排線(xiàn)坯料進(jìn)行的精加工處理是將排線(xiàn)坯料送至輾平輥之間 輾平，冷卻定型后再將其收卷。上述步驟①中，所述各導(dǎo)線(xiàn)按照預(yù)定排布方式間隔排列，所述陣列定位孔中各 定位孔的排布位置與所要制造的軟排線(xiàn)中導(dǎo)線(xiàn)的排列位置一致。上述步驟②中，所述注射孔的形狀與所制造的軟排線(xiàn)的外形一致。上述方案中，所述輾平輥包括上下兩個(gè)滾輪，所述兩個(gè)滾輪之間所夾的孔隙形狀與排線(xiàn)外表面形狀相一致。一種具體的實(shí)施結(jié)構(gòu)是上述步驟①中，所述陣列定位孔中各定位孔是沿直線(xiàn) 等間距排列的圓孔，各圓孔的孔徑相同。上述步驟②中，所述注射孔的形狀是由矩形 注射孔和沿所述矩形注射孔長(zhǎng)度方向等間距排列的多個(gè)圓形注射孔所組合而成的復(fù)合圖 形，所述各圓形注射孔的孔徑大于矩形注射孔的寬度；所述各圓形注射孔與所述陣列定 位孔中相應(yīng)的一個(gè)圓孔同心設(shè)置。所述排線(xiàn)坯料上下兩外表面上設(shè)有凹凸紋路，所述輾 平輥上設(shè)有與排線(xiàn)外表面形狀相一致的凹凸紋路。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的技術(shù)方案是一種軟排線(xiàn)，包括等間距排列的導(dǎo)線(xiàn)和 包覆在導(dǎo)線(xiàn)外的透明保護(hù)層，所述保護(hù)層的截面形狀是由矩形和沿所述矩形長(zhǎng)度方向等 間距排列的多個(gè)圓形所組合而成的復(fù)合圖形；所述各圓形的直徑大于矩形的寬度；所述 各圓形與相應(yīng)的一個(gè)導(dǎo)線(xiàn)同心設(shè)置。上述方案中，所述保護(hù)層是氟塑料保護(hù)層，所述保護(hù)層左右兩側(cè)端的形狀均是 圓形。本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明方法工藝?yán)米⑺艹尚头绞缴a(chǎn)軟排線(xiàn)，與傳統(tǒng)利用熱壓合覆膜方式 相比，具有工藝簡(jiǎn)化，容易控制產(chǎn)品外形，成品率高等優(yōu)點(diǎn)。(2)本發(fā)明中的排線(xiàn)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，容易加工制造且成本較低的優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本發(fā)明方法的一種示意圖；圖2為圖1中第一導(dǎo)向件陣列定位孔的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中第二導(dǎo)向件注射孔的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示方法中對(duì)排線(xiàn)坯料進(jìn)行的精加工處理的一種示意圖；圖5為圖4所示工藝中輾平輥的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為采用本發(fā)明方法制造的一種軟排線(xiàn)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記為第一導(dǎo)向件1，陣列定位孔11，圓孔111，導(dǎo)向腔12，第二導(dǎo)向件 2，注射孔21，矩形注射孔211，圓形注射孔212，注射腔22，注射通道3，輾平輥4，滾 輪41，孔隙42，導(dǎo)線(xiàn)5，保護(hù)層6，矩形61，圓形62。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1、制造軟排線(xiàn)的方法)圖1至圖5顯示了本發(fā)明方法的一種具體實(shí)施方式
，其中圖1為本發(fā)明方法的一 種示意圖；圖2為圖1中第一導(dǎo)向件陣列定位孔的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中第二導(dǎo) 向件注射孔的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示方法中對(duì)排線(xiàn)坯料進(jìn)行的精加工處理的一 種示意圖；圖5為圖4所示工藝中輾平輥的一種結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例是一種用于制造軟排線(xiàn)的方法，包括以下步驟①將預(yù)定數(shù)量的導(dǎo)線(xiàn)5穿過(guò)第一導(dǎo)向件1的陣列定位孔11 ；所述各導(dǎo)線(xiàn)5按照 預(yù)定排布方式間隔排列，所述陣列定位孔11中各定位孔的排布位置與所要制造的軟排線(xiàn) 中導(dǎo)線(xiàn)5的排列位置一致；本實(shí)施例中，所述陣列定位孔11中各定位孔是沿直線(xiàn)等間距排列的圓孔111，各圓孔111的孔徑相同；②使各導(dǎo)線(xiàn)5穿過(guò)第二導(dǎo)向件2的注射孔21 ；所述第一導(dǎo)向件1的陣列定位孔 11和所述第二導(dǎo)向件2的注射孔21依次設(shè)置在導(dǎo)線(xiàn)5的前進(jìn)方向上；所述第一導(dǎo)向件1 的外壁和第二導(dǎo)向件2的內(nèi)壁之間形成一注射通道3 ；所述注射孔21的形狀與所制造的 軟排線(xiàn)的外形一致；本實(shí)施例中，所述注射孔21的形狀是由矩形注射孔211和沿所述矩 形注射孔211長(zhǎng)度方向等間距排列的多個(gè)圓形注射孔212所組合而成的復(fù)合圖形，所述各 圓形注射孔212的孔徑大于矩形注射孔211的寬度；所述各圓形注射孔212與所述陣列定 位孔11中相應(yīng)的一個(gè)圓孔111同心設(shè)置；③向注射通道3中注射粘流態(tài)的預(yù)定包覆物料，使得所述物料從第二導(dǎo)向件2的 注射孔21中擠出，所述物料將各導(dǎo)線(xiàn)5包覆在內(nèi)從而形成具有保護(hù)層6的排線(xiàn)坯料；④將排線(xiàn)坯料傳送至卷料機(jī)中收卷或者對(duì)其進(jìn)行精加工，從而獲得排線(xiàn)成品。圖1中箭頭所示方向是導(dǎo)線(xiàn)或包覆物料的行進(jìn)方向。本實(shí)施例是進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行精加工處理才將其作為成品，所述精加工處理具體 是將排線(xiàn)坯料送至輾平輥4之間輾平，冷卻定型后再將其收卷。所述輾平輥4包括上 下兩個(gè)滾輪41，所述兩個(gè)滾輪41之間所夾的孔隙42形狀與排線(xiàn)外表面形狀相一致。本 實(shí)施例中，由于所述排線(xiàn)坯料上下兩外表面上設(shè)有凹凸紋路，所以輾平輥4上也設(shè)有與 排線(xiàn)外表面形狀相一致的凹凸紋路。另外，也可根據(jù)實(shí)際需要或者根據(jù)物料特性，無(wú)需對(duì)其進(jìn)行精加工，直接即可 將冷卻定型后的排線(xiàn)坯料收卷將其作為成品。本實(shí)施例利用注塑成型方式生產(chǎn)軟排線(xiàn)，與傳統(tǒng)利用熱壓合覆膜方式相比，具 有工藝簡(jiǎn)化，容易控制產(chǎn)品外形，成品率高等優(yōu)點(diǎn)。(實(shí)施例2、軟排線(xiàn))圖6為采用本發(fā)明方法制造的一種軟排線(xiàn)的一種結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明中 軟排線(xiàn)的一種具體實(shí)施方式
。本實(shí)施例是一種軟排線(xiàn)，見(jiàn)圖6，包括等間距排列的導(dǎo)線(xiàn)5和包覆在導(dǎo)線(xiàn)5外的 透明保護(hù)層6，所述保護(hù)層6的截面形狀是由矩形61和沿所述矩形61長(zhǎng)度方向等間距排 列的多個(gè)圓形62所組合而成的復(fù)合圖形；所述各圓形62的直徑大于矩形61的寬度；所 述各圓形62與相應(yīng)的一個(gè)導(dǎo)線(xiàn)5同心設(shè)置。所述保護(hù)層6是氟塑料保護(hù)層6，所述保護(hù) 層6左右兩側(cè)端的形狀均是圓形。本實(shí)施例具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，容易加工制造且成本較低的優(yōu)點(diǎn)。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是 對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上 還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。 而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求
1.一種制造軟排線(xiàn)的方法，包括以下步驟①將預(yù)定數(shù)量的導(dǎo)線(xiàn)(5)穿過(guò)第一導(dǎo)向件(1)的陣列定位孔(11)；②使各導(dǎo)線(xiàn)(5)穿過(guò)第二導(dǎo)向件(2)的注射孔(21)；所述第一導(dǎo)向件(1)的陣列定 位孔(11)和所述第二導(dǎo)向件(2)的注射孔(21)依次設(shè)置在導(dǎo)線(xiàn)(5)的前進(jìn)方向上；所述 第一導(dǎo)向件(1)的外壁和第二導(dǎo)向件(2)的內(nèi)壁之間形成一注射通道(3)；③向注射通道(3)中注射粘流態(tài)的預(yù)定包覆物料，使得所述物料從第二導(dǎo)向件(2)的 注射孔(21)中擠出，所述物料將各導(dǎo)線(xiàn)(5)包覆在內(nèi)從而形成具有保護(hù)層(6)的排線(xiàn)坯 料；④將排線(xiàn)坯料傳送至卷料機(jī)中收卷或者對(duì)其進(jìn)行精加工，從而獲得排線(xiàn)成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造軟排線(xiàn)的方法，其特征在于上述步驟④中，對(duì)排線(xiàn) 坯料進(jìn)行的精加工處理是將排線(xiàn)坯料送至輾平輥(4)之間輾平，冷卻定型后再將其收卷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造軟排線(xiàn)的方法，其特征在于上述步驟①中，所述各 導(dǎo)線(xiàn)(5)按照預(yù)定排布方式間隔排列，所述陣列定位孔(11)中各定位孔的排布位置與所 要制造的軟排線(xiàn)中導(dǎo)線(xiàn)(5)的排列位置一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造軟排線(xiàn)的方法，其特征在于上述步驟②中，所述注 射孔(21)的形狀與所制造的軟排線(xiàn)的外形一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造軟排線(xiàn)的方法，其特征在于所述輾平輥(4)包括上下 兩個(gè)滾輪(41)，所述兩個(gè)滾輪(41)之間所夾的孔隙(42)形狀與排線(xiàn)外表面形狀相一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造軟排線(xiàn)的方法，其特征在于上述步驟①中，所述陣 列定位孔(11)中各定位孔是沿直線(xiàn)等間距排列的圓孔(111)，各圓孔(111)的孔徑相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造軟排線(xiàn)的方法，其特征在于上述步驟②中，所述注 射孔(21)的形狀是由矩形注射孔(211)和沿所述矩形注射孔(211)長(zhǎng)度方向等間距排列 的多個(gè)圓形注射孔(212)所組合而成的復(fù)合圖形，所述各圓形注射孔(212)的孔徑大于矩 形注射孔(211)的寬度；所述各圓形注射孔(212)與所述陣列定位孔(11)中相應(yīng)的一個(gè) 圓孔(111)同心設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造軟排線(xiàn)的方法，其特征在于所述排線(xiàn)坯料上下兩外 表面上設(shè)有凹凸紋路，所述輾平輥(4)上設(shè)有與排線(xiàn)外表面形狀相一致的凹凸紋路。
9.一種軟排線(xiàn)，包括等間距排列的導(dǎo)線(xiàn)(5)和包覆在導(dǎo)線(xiàn)(5)外的透明保護(hù)層(6)， 其特征在于所述保護(hù)層(6)的截面形狀是由矩形(61)和沿所述矩形(61)長(zhǎng)度方向等間 距排列的多個(gè)圓形(62)所組合而成的復(fù)合圖形；所述各圓形(62)的直徑大于矩形(61) 的寬度；所述各圓形(62)與相應(yīng)的一個(gè)導(dǎo)線(xiàn)(5)同心設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軟排線(xiàn)，其特征在于所述保護(hù)層(6)是氟塑料保護(hù)層 (6)，所述保護(hù)層(6)左右兩側(cè)端的形狀均是圓形。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制造軟排線(xiàn)的方法及一種軟排線(xiàn)。該方法包括①將導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)第一導(dǎo)向件的陣列定位孔；②使各導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)第二導(dǎo)向件的注射孔；第一導(dǎo)向件的外壁和第二導(dǎo)向件的內(nèi)壁之間形成一注射通道；③向注射通道中注射粘流態(tài)的包覆物料，使得物料從第二導(dǎo)向件的注射孔中擠出，物料將各導(dǎo)線(xiàn)包覆在內(nèi)從而形成具有保護(hù)層的排線(xiàn)坯料；④將排線(xiàn)坯料傳送至卷料機(jī)中收卷或者對(duì)其進(jìn)行精加工從而獲得成品。該軟排線(xiàn)包括等間距排列的導(dǎo)線(xiàn)和透明保護(hù)層，保護(hù)層的外形是由矩形和沿矩形長(zhǎng)度方向等間距排列的多個(gè)圓形所組合而成的復(fù)合圖形。該方法利用注塑成型方式生產(chǎn)軟排線(xiàn)，具有工藝簡(jiǎn)化，容易控制產(chǎn)品外形等優(yōu)點(diǎn)。該排線(xiàn)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，容易加工制造的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B7/08GK102024516SQ20101050150
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者南君洲 申請(qǐng)人:南君洲