專利名稱：一種雙色絕緣電線的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種雙色絕緣電線的制造工藝。
背景技術：
在低壓電力系統中，電力傳輸一般都是三相四線制或三相五線制，為更方便對電線電纜進行敷設和安裝，需對電線電纜的A相、B相、C相、中性線和地線進行有效區分。在國家標準GB/T5023. 1-2008中，對電線電纜絕緣線芯識別有明確規定“電纜的絕緣線芯應用著色絕緣或其它合適的方法進行識別，除用黃/綠組合色識別的絕緣線芯外，電纜的每一種絕緣應只用一種顏色”。所有的電纜生產企業根據上述國家標準的要求先后采用單根電纜整體著色，即采用絕緣本料與色母料按比例混合，按照國際標準色標進行著色。這種生產工藝雖然滿足國家標準的要求，但在絕緣換色時存在如下問題為保證顏色符合國家標準色標要求，需對前面絕緣的顏色進行徹底清理拆裝清理擠壓設備上的螺桿、 機頭、加料斗之后還需對螺桿、機頭至少加熱1.5小時，才能進行下條絕緣線的生產，因此工人操作的勞動強度大，生產效率低；若不進行拆裝清理設備，則需用生產顏色的料對原始的料進行清洗，不僅材料浪費嚴重，而且排料時間特別長。為減少絕緣換色帶來的一系列問題，有些生產企業采用色條線代替色母料，即在導電線芯進入擠塑機機頭前，采用耐高溫的分色帶與導電線芯一起進行絕緣包覆。按此方法，雖然比絕緣采用色母料大大降低了生產成本，也相對提高了生產效率，但由于分色帶是在導電線芯與絕緣層之間進行填充，并不是環繞在導電線芯四周，并且包覆模式是采用擠管式模具，因此導電線芯與絕緣層之間存在間隙。另外，若分色帶過早或過多的粘在絕緣層上，絕緣層不能有效均勻拉伸，導致部分絕緣層偏厚，或其它地方拉薄或拉破，導致產品報廢，對產品質量存在一定影響；此外，由于色條在導體與絕緣間，在電纜敷設施工時，需分離絕緣，才能清楚地看到色帶，增加現場施工難度。還有一種雙色絕緣電線的生產工藝是利用兩臺擠出機將兩種顏色(或兩種材料) 的絕緣料同時擠包在電線的導電線芯外，組成兩種材料(或兩種顏色)對半的絕緣。這種工藝形成的兩種顏色的絕緣從導體到外表面厚度，這對只要能夠區分相序的絕緣電線不僅浪費色母料，而且生產能耗較大。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種雙色絕緣電線的制造工藝， 它既能保證產品質量，減少了原材料的浪費，又能降低生產中的能耗。實現上述目的的一種技術方案是一種雙色絕緣電線的制造工藝，包括導電線芯的提供工序及在導電芯線的周圍形成絕緣層的包覆工序，其中，所述絕緣層的包覆工序依次經過混合、融熔和均化階段、擠壓和包覆階段、涂覆色條階段及冷卻和固化階段；所述擠壓和包覆階段是把未著色的絕緣本料擠包到所述導電線芯的周圍形成連續密實的管狀絕緣層；所述擠壓涂覆色條階段是在由未著色的絕緣本料構成的所述絕緣層的外表面上至少嵌入地涂覆一根色條，使該色條的外表面與所述絕緣層的外表面處于同一圓周面上。上述的雙色絕緣電線的制造工藝，其中，所述色條是由與所述絕緣層相同的絕緣本料加上色母料后構成的，并且在涂覆色條時也是先經過混合、融熔和均化，再經過擠壓后涂覆在所述絕緣層的外表面上，并與所述絕緣層融合成一體。上述的雙色絕緣電線的制造工藝，其中，在所述擠壓和包覆階段之后馬上進行擠壓涂覆色條階段。上述的雙色絕緣電線的制造工藝，其中，所述色條的厚度為0. 05 0. 1mm，所述色條外表面的弧長占所述絕緣層外表面的周長的30%至70%。上述的雙色絕緣電線的制造工藝，其中，所述擠壓和包覆階段后形成的所述絕緣層，其厚度偏差不大于15%。本發明的雙色絕緣電線的制造工藝的技術方案，采用在絕緣層的外表面上采用擠塑工藝嵌入地涂覆一顏色與絕緣層的顏色有所區別并且厚度較薄的色條。該制造工藝既能滿足有效區分絕緣線的目的，并能保證產品質量，減少了原材料的浪費，又能降低生產中的能耗。
圖1為本發明的雙色絕緣電線的制造工藝中絕緣層的包覆工序的流程圖；圖2為采用本發明的制造工藝所制成的雙色絕緣電線的截面圖。
具體實施例方式下面通過具體地實施例并結合附圖對本發明的技術方案進行說明請參閱圖1和2，本發明的雙色絕緣電線的制造工藝，包括導電線芯的提供工序及在導電芯線的周圍形成絕緣層的包覆工序，其中，絕緣層的包覆工序是通過專用的擠壓設備依次經過混合、融熔和均化階段1、擠壓和包覆階段2、擠壓涂覆色條階段3及冷卻和固化階段4 ；擠壓和包覆階段2是把未著色的絕緣本料擠包到導電線芯10的周圍形成連續密實的管狀絕緣層11;擠壓涂覆色條階段3是在由未著色的絕緣本料構成的絕緣層11的外表面上至少嵌入地涂覆一根色條12，使該色條12的外表面與絕緣層11的外表面處于同一圓周面上。絕緣層通常采用塑料(PE、PVC和XLPE)，在進行絕緣層的包覆工序時，把未著色的裝入主擠壓設備的料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進入機筒中，由旋轉螺桿的推力作用下不斷向前推進。同時塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒外熱及塑料與設備之間的磨擦熱的作用下，轉變為粘流態，在螺槽中形成均勻連續的料流，到達機頭的料流，經模芯和模套之間的環形間隙，擠包于導電線芯周圍，形成連續密實的絕緣層，該絕緣層的厚度偏差不大于15%。在擠壓和包覆階段2之后馬上進行擠壓涂覆色條階段3，即在絕緣層未離開機頭前(絕緣層未固化)，通過一輔助擠壓設備向主擠壓設備的模具中注入色料，實現在絕緣層的外表面上嵌入地涂覆一根色條；該色條是由與絕緣層相同的塑料加有色塑料后構成的； 在涂覆色條時，有色塑料在輔助擠壓設備中先經過混合、融熔和均化，再由主擠壓設備擠壓后涂覆在絕緣層的外表面上并與絕緣層融合成一體，使色條的外表面與絕緣層的外表面處于同一圓周面上。該色條12的厚度為0. 05 0. Imm,并且該色條12外表面的弧長占絕緣層11外表面的周長的30%至70%。塑料絕緣層在離開機頭后，立即進行水冷卻和固化階段4。在實現絕緣層的包覆工序時，即進行混合、融熔和均化階段1、擠壓和包覆階段2、 擠壓涂覆色條階段3及冷卻和固化階段4時，所有的工藝條件根據絕緣層所采用的材料來決定導電線芯的預熱溫度和時間、絕緣本料和絕緣色料的擠出溫度、壓力和流量以及冷卻水槽的選擇。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明， 而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書范圍內。
權利要求
1.一種雙色絕緣電線的制造工藝，包括導電線芯的提供工序及在導電芯線的周圍形成絕緣層的包覆工序，其特征在于，所述絕緣層的包覆工序依次經過混合、融熔和均化階段、 擠壓和包覆階段、涂覆色條階段及冷卻和固化階段；所述擠壓和包覆階段是把未著色的絕緣本料擠包到所述導電線芯的周圍形成連續密實的管狀絕緣層；所述擠壓涂覆色條階段是在由未著色的絕緣本料構成的所述絕緣層的外表面上至少嵌入地涂覆一根色條，使該色條的外表面與所述絕緣層的外表面處于同一圓周面上。
2.根據權利要求1所述的雙色絕緣電線的制造工藝，其特征在于，所述色條是由與所述絕緣層相同的絕緣本料加上色母料后構成的，并且在涂覆色條時也是先經過混合、融熔和均化，再經過擠壓后涂覆在所述絕緣層的外表面上，并與所述絕緣層融合成一體。
3.根據權利要求1所述的雙色絕緣電線的制造工藝，其特征在于，在所述擠壓和包覆階段之后馬上進行擠壓涂覆色條階段。
4.根據權利要求1所述的雙色絕緣電線的制造工藝，其特征在于，所述色條的厚度為 0. 05 0. 1mm，所述色條外表面的弧長占所述絕緣層外表面的周長的30%至70%。
5.根據權利要求1所述的雙色絕緣電線的制造工藝，其特征在于，所述擠壓和包覆階段后形成的所述絕緣層，其厚度偏差不大于15%。
全文摘要
本發明公開了一種雙色絕緣電線的制造工藝，包括導電線芯的提供工序及絕緣層的包覆工序，所述絕緣層的包覆工序依次經過混合、融熔和均化階段、擠壓和包覆階段、涂覆色條階段及冷卻和固化階段；所述擠壓和包覆階段是把未著色的絕緣本料擠包到所述導電線芯的周圍形成連續密實的管狀絕緣層；所述擠壓涂覆色條階段是在由未著色的絕緣本料構成的所述絕緣層的外表面上至少嵌入地涂覆一根色條，使該色條的外表面與所述絕緣層的外表面處于同一圓周面上。本發明的雙色絕緣電線的制造工藝既能保證產品質量，減少了原材料的浪費，又能降低生產中的能耗。
文檔編號H01B13/00GK102446588SQ20101050115
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月9日 優先權日2010年10月9日
發明者張學武, 楊志強 申請人:上海南大集團有限公司