專利名稱：Hdmi連接器的制作方法
技術領域：
本發明涉及電連接器領域技術，尤其是指便于補焊或脫焊的一種HDMI連接器。
背景技術：
液晶屏幕是目前視聽產業發展的一大主流，無論是在電腦屏幕或者是電視產品的 開發商都扮演了一個非常重要的角色，而由于液晶屏幕是一種使用數位信號來運作的產 品，所以在數位信號傳輸產品的研發上是現在業界的一大趨勢，而高解析多媒體數位傳輸 界面(HDMI)正是為了這個目的而產生的。近期，HDMI委員會宣布推出了新一代的HDMI*Type D連接器(又叫微型HDMI連 接器)，以滿足電子消費產品的數字接口要求。此種HDMI*Type D連接器是業界首個微型化 連接器解決方案，借以將高清晰視頻和圖像從移動設備傳輸至平板屏幕。該種連接器可以 滿足不久前發布的HDMI規范1. 4中的所有電氣和機械規格，將極大地有利于數碼攝像機和 移動設備市場。新型Type D(微型)連接器的尺寸約為目前市場上Type C(MINI)HDMI連 接器的一半。盡管其尺寸較小，新型Type D版本具有同等的機械強度和電氣特性。對于使 用戶得以將更清晰的視頻、照片和其他來自移動設備的內容顯示在全尺寸的平板電視屏幕 上的這一新技術，移動電話和消費品客戶已經表達了他們的濃厚興趣。使新型HDMI*Type D微型連接器設計滿足便攜式設備的需求，并為這些產品提供具有完全功能的更小型的19 針連接器。究前述更小型化的微型HDMI連接的結構而言，其與傳統之19針HDMI連接的區別 之處，主要是將19針分成了上下兩排，同時每針的寬度進一步變窄，從而使整個HDMI連接 器的尺寸大小得以縮小一半。然而，該上下兩排端子的焊接部均伸出絕緣本體的后端面， 然后該些端子的焊接部分成兩排前后排布并與外部電路板3'焊接，如圖7所示，由于前排 端子的焊接部1'被隱藏于絕緣本體2'的下方，如此使得前排端子1'在焊接完成后不便 對其進行焊接品質的檢測，存在有嚴重的品質隱患，即使發現有焊接不良，也無法對其進行 補焊或脫焊等修理作業，藉而導致大量不良品的產生，使生產成本提高，給生產企業帶來困 擾。
發明內容
有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種HDMI連接 器，其通過合理分布各個端子之焊接部而使得容易對各端子的焊接部進行補焊或脫焊，有 效解決傳統之部分端子的焊接部無法進行補焊或脫焊的問題。為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案一種HDMI連接器，包括有一絕緣本體，該絕緣本體包括有上表面、下表面、前端面、后端面和左右兩側面；該 絕緣本體的前端面向前延伸出有一舌板，于該舌板的上、下表面對應設置有上端子槽、下端 子槽；
一第一排端子，該第一排端子設置于絕緣本體上，第一排端子的插接部嵌于下端 子槽中，第一排端子的焊接部經折彎分成兩組分別側向伸出絕緣本體的左右兩側面外；一第二排端子，該第二排端子設置于絕緣本體上，第二排端子的插接部嵌于上端 子槽中，第二排端子的焊接部向后伸出絕緣本體的后端面；一屏蔽外殼，該屏蔽外殼包覆于絕緣本體和舌板外。作為一種優選方案，所述絕緣本體包括有第一基座和第二基座，該第一排端子鑲 嵌成型于第一基座中，該舌板于第一基座的前端面延伸出；該第二排端子鑲嵌成型于第二 基座中；該第二基座安裝于第一基座上。作為一種優選方案，所述第一基座的上表面內凹形成有一容置空間，該第二基座 嵌裝于該容置空間中；該容置空間的前端內壁面上凸設有定位塊，該定位塊與容置空間的 底面形成有第一導槽，對應于第二基座前端面上向前凸設有第一導塊，該第一導塊沿第一 導槽插入，且第二基座之前端面的上部抵于前述定位塊的端面上。作為一種優選方案，所述第二基座之后端的左右兩側面上分別向外凸設有固定 塊，對應于容置空間的內壁面上設置有固定槽，該固定塊扣裝于固定槽中。作為一種優選方案，所述第二基座的上表面設置有定位槽，對應于屏蔽外殼的內 壁面設置有扣片，該扣片扣裝于定位槽中。作為一種優選方案，所述第一基座后端的左右兩側面向外凸設有第二導塊，對應 于屏蔽外殼后端的左右兩側面上設置有第二導槽，該第二導塊插裝于第二導槽中。作為一種優選方案，所述屏蔽外殼的底面與左右兩側面之間折彎連接而形成有折 彎部，該第一基座的前端面抵于該折彎部上。作為一種優選方案，所述第一排端子之焊接部的延伸方向與第二排端子之焊接部 的延伸方向相互垂直。作為一種優選方案，所述絕緣本體左右兩側面的其中一側面延伸出有四個焊接 部，另一側面延伸出有五個焊接部，絕緣本體的后端面延伸出有十個焊接部。本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案 可知一、通過將該第一排端子的焊接部分成兩組并分別側向伸出絕緣本體的左右兩側 面，將第二排端子的焊接部伸出絕緣本體的后端面，使得各端子焊接部圍繞絕緣本體的周 緣分布，與傳統各端子之焊接部的分布方式相比，本發明之端子焊接部的分布方式更加合 理，所有的焊接部均顯露于絕緣本體外，可以輕易地對各個端子的焊接部進行補焊或脫焊， 從而有利于提高產品焊接安裝的質量和效率，降低產品不良率，從而也降低了生產成本。二、通過將第一排端子鑲嵌成型于第一基座中，將第二排端子鑲嵌成型于第二基 座中，免去了傳統之逐一將各個端子插裝于絕緣本體中的麻煩，使得產品的裝配更加簡便， 有利于提高產品的組裝效率。三、通過利用第一導塊與第一導槽配合插裝，以及利用固定塊與固定槽配合扣裝， 使得第一基座固裝于第二基座的容置空間中并不可向前翻轉，大大提高了第一基座與第二 基座組裝的穩固性。四、通過利用屏蔽外殼之扣片扣裝于第二基座之定位槽中，使得屏蔽外殼與絕緣 本體的結合牢固，結構簡單，屏蔽外殼的組裝也很方便。
為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發 明進行詳細說明
圖1是本發明之實施例的組裝立體示圖；圖2是本發明之實施例的分解圖；圖3是本發明之實施例的局部組裝圖；圖4是圖3的另一角度示圖；圖5是本發明之實施例的另一組裝立體示圖；圖6是本發明之實施例中絕緣本體的另一角度分解示圖；圖7是現有技術中各端子之焊接部與電路板的連接示意圖；圖8是本發明之各端子之焊接部與電路板的連接示意圖。附圖標識說明1'、前端端子焊接部3'、電路板10、絕緣本體111、定位塊113、固定槽12、第二基座122、固定塊13、舌板102、下端子槽20、第一排端子211、插接部30、第二排端子311、插接部40、屏蔽外殼42、第二導槽50、電路板
具體實施例方式請參照圖1至圖6所示，其顯示出了本發明之較佳實施例的具體結構，包括有絕緣 本體10、第一排端子20、第二排端子30和屏蔽外殼40。以下將詳細說明HDMI連接器各元件的結構特點，再說明各元件的組裝方式。而如 果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)時，是以圖2所示的HDMI連接器結構為參考描述， 但HDMI連接器的實際使用方向并不局限如此。其中，該絕緣本體10包括有上表面、下表面、前端面、后端面和左右兩側面，絕緣 本體10可以為一體成型結構，亦可以為分體式組裝結構，本實施例以分體式組裝結構為例 說明，不以為限。該絕緣本體10包括有第一基座11和第二基座12。其中，該第一基座11
2'、絕緣本體
11、第一基座 112、第一導槽 114、第二導塊 121、第一導塊 123、定位槽 101、上端子槽 103、容置空間 21、第一端子 212、焊接部 31、第二端子 312、焊接部 41、扣片 43、折彎部
5的前端面延伸出有一舌板13，于該舌板13的上、下表面對應設置有復數個上端子槽101、復 數個下端子槽102，該復數個上端子槽101和復數個下端子槽102分別并行排列。該第一基 座11的上表面內凹形成有一容置空間103，該容置空間103的前端內壁面上凸設有定位塊 111，該定位塊111與容置空間103的底面形成有第一導槽112。該容置空間103的后端內 壁面上設置有固定槽113。以及，該第一基座11后端的左右兩側面外凸設有第二導塊114。該第二基座12由后往前插入而嵌裝于前述容置空間103中，第二基座12前端面 上向前凸設有第一導塊121，該第一導塊121與前述第一導槽112相適配，第一導塊121插 入第一導槽112中，當插入到位時，該第二基座12之前端面的上部抵于前述定位塊111的 端面上，有效防止了第二基座12相對第一基座11向前翻轉。該第二基座12之后端的左右 兩側面上分別向外凸設有固定塊122，該固定塊122與前述固定槽113相適配，當第二基座 12由后往前插入容置空間103中時，該固定塊122扣裝于固定槽113中，從而實現第二基座 12相對第一基座11固定，進一步可防止第二基座12相對第一基座11向前翻轉。以及，于 第二基座12的上表面內凹形成有一定位槽123。該第一排端子20具有9個第一端子21，該9個第一端子21分別鑲嵌成型于第一 基座11中，9個第一端子21的插接部211分別對應嵌于前述下端子槽102中，9個第一端 子21的焊接部212經折彎分成兩組分別側向伸出第一基座11的左右兩側面外，其中的一 組具有4個焊接部212，另一組具有5個焊接部212，即絕緣本體10左右兩側面的其中一個 側面延伸出有4個焊接部212，另一個側面延伸出有5個焊接部212。該第二排端子30具有10個第二端子31，該10個第二端子31分別鑲嵌成型于第 二基座11中，10個第二端子31的插接部311分別對應嵌于前述上端子槽101中，10個第 二端子31的焊接部312向后伸出第二基座12的后端面，即絕緣本體10的后端面延伸出有 10個焊接部312。第二排端子30的焊接部312與前述第一排端子20的焊接部212位于同 一平面上，且第二排端子30之焊接部312的延伸方向與第一排端子20之焊接部212的延 伸方向相互垂直。該屏蔽外殼40包覆于絕緣本體10和舌板13外，屏蔽外殼40為金屬材料，其用于 防止電磁波干擾。該屏蔽外殼40的上表面后端經撕裂向下折彎而形成有扣片41，即該扣片 41凸起于屏蔽外殼40的內壁面上，扣片41與前述定位槽123相適配，當絕緣本體10由后 往前插入屏蔽外殼40中時，該扣片41扣裝于定位槽123中，使得絕緣本體10定位于屏蔽 外殼40中。該屏蔽外殼40后端的左右兩側面上設置有第二導槽42，該第二導槽42與前述 第二導塊114相適配，當該絕緣本體10由后往前插入屏蔽外殼40中時，該第二導塊114插 裝于第二導槽42中，使得絕緣本體10與屏蔽外殼40的連接更牢固。以及，該屏蔽外殼40 的底面與左右兩側面之間折彎連接而形成有折彎部43，當絕緣本體10插入屏蔽外殼40中 后，該第一基座11的前端面抵于該折彎部43上，有效防止于了絕緣本體10過度向前移動 或向前被拔出。詳述本實施例的組裝過程如下如圖2和圖6所示，該第一排端子20、第二排端子30需預先對應鑲嵌成型于第一 基座11和第二基座12中，該第一排端子20的插接部211嵌裝于下端子槽102中，第一排 端子20的焊接部212分成兩組分別側向伸出第一基座11的左右兩側面外，該第二排端子 30的插接部311向前伸出第二基座12的前端面外，該第二排端子30的焊接部312向后伸出第二基座12的后端面外。本實施例的組裝很簡單，大致分兩步即可完成第一步，如圖2和圖6所示，使用第二基座12從第一基座11之容置空間103的后 端開口插入，在第二基座12插入的過程中，該第二基座12的第一導塊121沿第一基座11的 第一導槽112插入，該第一導槽112對第二基座12的插入起到了導向的作用。當第一導塊 121插入到位時，該第二基座12的前端面抵于第一基座11的定位塊111的端面上，以及該 第二基座12的固定塊122扣裝于第一基座11的固定槽113中，可有效防止第二基座12相 對第一基座11向前翻轉，實現了第一基座11與第二基座12的牢固結合，形成了絕緣本體 10，該第一排端子20的焊接部212和第二排端子30的焊接部312圍繞絕緣本體10的邊緣 向外伸出分布。同時，該第二排端子30的插接部311對應嵌裝于上端子槽101中。如圖3 和圖4所示，為組裝好的第一基座11和第二基座12。第二步，如圖3和圖4所示，將組裝好的第一基座11和第二基座12 —并從屏蔽外 殼40的后端開口插入。在插入的過程中，該第一基座11的第二導塊114沿屏蔽外殼40的 第二導槽42插入，當第二導塊114插入到位時，該第一基座11的前端面抵于屏蔽外殼40 的折彎部43上，同時，該屏蔽外殼40的扣片41扣裝于第二基座12的定位槽123中，藉此， 該屏蔽外殼40穩固地包覆住絕緣本體10和舌板13，組裝完畢(如圖1和圖5所示)。使用時，如圖8所示，只需將第一排端子20的焊接部212和第二排端子30的焊接 部312焊接到外部電路板上即可，由于該第一排端子20的焊接部212和第二排端子30的 焊接部312均露出絕緣本體10外，可輕易地將第一排端子20的焊接部212和第二排端子 30的焊接部312焊接到電路板50上，并使得補焊和脫焊都非常地容易。本發明的設計重點在于一、通過將該第一排端子的焊接部分成兩組并分別側向伸出絕緣本體的左右兩側 面，將第二排端子的焊接部伸出絕緣本體的后端面，使得各端子焊接部圍繞絕緣本體的周 緣分布，與傳統各端子之焊接部的分布方式相比，本發明之端子焊接部的分布方式更加合 理，所有的焊接部均顯露于絕緣本體外，可以輕易地對各個端子的焊接部進行補焊或脫焊， 從而有利于提高產品焊接安裝的質量和效率，降低產品不良率，從而也降低了生產成本。二、通過將第一排端子鑲嵌成型于第一基座中，將第二排端子鑲嵌成型于第二基 座中，免去了傳統之逐一將各個端子插裝于絕緣本體中的麻煩，使得產品的裝配更加簡便， 有利于提高產品的組裝效率。三、通過利用第一導塊與第一導槽配合插裝，以及利用固定塊與固定槽配合扣裝， 使得第一基座固裝于第二基座的容置空間中并不可向前翻轉，大大提高了第一基座與第二 基座組裝的穩固性。四、通過利用屏蔽外殼之扣片扣裝于第二基座之定位槽中，使得屏蔽外殼與絕緣 本體的結合牢固，結構簡單，屏蔽外殼的組裝也很方便。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制， 故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
一種HDMI連接器，其特征在于包括有一絕緣本體，該絕緣本體包括有上表面、下表面、前端面、后端面和左右兩側面；該絕緣本體的前端面向前延伸出有一舌板，于該舌板的上、下表面對應設置有上端子槽、下端子槽；一第一排端子，該第一排端子設置于絕緣本體上，第一排端子的插接部嵌于下端子槽中，第一排端子的焊接部經折彎分成兩組分別側向伸出絕緣本體的左右兩側面外；一第二排端子，該第二排端子設置于絕緣本體上，第二排端子的插接部嵌于上端子槽中，第二排端子的焊接部向后伸出絕緣本體的后端面；一屏蔽外殼，該屏蔽外殼包覆于絕緣本體和舌板外。
2.根據權利要求1所述的HDMI連接器，其特征在于所述絕緣本體包括有第一基座和 第二基座，該第一排端子鑲嵌成型于第一基座中，該舌板于第一基座的前端面延伸出；該第 二排端子鑲嵌成型于第二基座中；該第二基座安裝于第一基座上。
3.根據權利要求2所述的HDMI連接器，其特征在于所述第一基座的上表面內凹形成 有一容置空間，該第二基座嵌裝于該容置空間中；該容置空間的前端內壁面上凸設有定位 塊，該定位塊與容置空間的底面形成有第一導槽，對應于第二基座前端面上向前凸設有第 一導塊，該第一導塊沿第一導槽插入，且第二基座之前端面的上部抵于前述定位塊的端面 上。
4.根據權利要求2或3所述的HDMI連接器，其特征在于所述第二基座之后端的左右 兩側面上分別向外凸設有固定塊，對應于容置空間的內壁面上設置有固定槽，該固定塊扣 裝于固定槽中。
5.根據權利要求2所述的HDMI連接器，其特征在于所述第二基座的上表面設置有定 位槽，對應于屏蔽外殼的內壁面設置有扣片，該扣片扣裝于定位槽中。
6.根據權利要求2所述的HDMI連接器，其特征在于所述第一基座后端的左右兩側面 向外凸設有第二導塊，對應于屏蔽外殼后端的左右兩側面上設置有第二導槽，該第二導塊 插裝于第二導槽中。
7.根據權利要求2所述的HDMI連接器，其特征在于所述屏蔽外殼的底面與左右兩側 面之間折彎連接而形成有折彎部，該第一基座的前端面抵于該折彎部上。
8.根據權利要求1所述的HDMI連接器，其特征在于所述第一排端子之焊接部的延伸 方向與第二排端子之焊接部的延伸方向相互垂直。
9.根據權利要求1所述的HDMI連接器，其特征在于所述絕緣本體左右兩側面的其中 一側面延伸出有四個焊接部，另一側面延伸出有五個焊接部，絕緣本體的后端面延伸出有 十個焊接部。
全文摘要
本發明公開一種HDMI連接器，包括有絕緣本體、第一排端子、第二排端子和屏蔽外殼；該絕緣本體的前端面向前延伸出有一舌板，于該舌板的上、下表面對應設置有上端子槽、下端子槽；該第一排端子設置于絕緣本體上，第一排端子的插接部嵌于下端子槽中，第一排端子的焊接部經折彎分成兩組分別側向伸出絕緣本體的左右兩側面外；該第二排端子設置于絕緣本體上，第二排端子的插接部嵌于上端子槽中，第二排端子的焊接部向后伸出絕緣本體的后端面；該屏蔽外殼包覆于絕緣本體和舌板外；藉此，使得各端子焊接部圍繞絕緣本體的周緣分布，可以輕易地對各個端子的焊接部進行補焊或脫焊，有利于提高產品焊接安裝的質量和效率，降低產品不良率。
文檔編號H01R13/648GK101931135SQ201010251398
公開日2010年12月29日 申請日期2010年8月11日 優先權日2010年8月11日
發明者望盛 申請人:東莞市泰康電子科技有限公司