專利名稱：含有溶解工藝的換向器的制造方法及其產品的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電機用換向器的制造方法及其產品。
背景技術：
目前，電機用換向器的制造方法普遍應用排片式，即首先對線材進行輥軋、拉拔、 退火，然后將已退火的線材沖制成換向片單片，再經排片、壓制、固化、車內孔、車外圓、銑 槽、砂光、拋光等工序，而制成換向器成品。其中排片工序是采用圓柱型芯排片裝置為骨 架，將換向片單片按同一方向一一嵌入該排片裝置的凹槽中，再將云母片(原材料為云母 約占92%，膠含量約占8%)插入到各換向片之間，然后用固緊物箍緊(可簡稱為嵌排換向 片、插排云母片)。銑槽工序是換向片之間的絕緣槽采用銑刀加工而成，絕緣槽內難免會存 在毛刺；同時，為了保證銑槽時換向片兩側邊都能加工到位，換向片設計時的本體部分要比 銑槽后的本體部分稍寬，導致換向片材料浪費；換向片片間絕緣部分要比片間絕緣槽稍窄， 導致換向片片間絕緣性能差，從而影響了換向器產品的質量及技術性能。
發明內容
本發明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能使換向片之間的絕緣槽內沒有 毛刺、換向片設計時的本體部分與成品后的本體部分等寬的含有溶解工藝的換向器的制造 方法及其產品。本發明的目的通過如下技術方案來實現一種含有溶解工藝的換向器的制造方 法，依次包括溫擠壓、拉拔，以及沖制、排片、壓制、固化、車內孔、車外圓、砂光、拋光工序，所 述的排片工序是先排換向片，再在換向片之間插排塑料片；在所述的壓制工序與固化工序 之間增加溶解工藝，使用溶解液將經壓制工序后的換向器半成品中的所述塑料片完全溶 解，使換向片之間的絕緣槽內沒有殘留物。根據上述的含有溶解工藝的換向器的制造方法制得的換向器，包括換向片、模塑 料，所述的換向片設計時的本體部分與成品后的本體部分等寬。采用本發明后，由于換向片之間的絕緣槽(即片間槽)內無任何殘留塑料片，只有 與換向器內部結構相連的模塑料，從而增加了換向片與模塑料的接觸面積，使得兩者之間 接觸強度可靠、附著力及牢固度得到提高，消除了換向器在電機高速運轉過程中產生的換 向片跳片、飛片現象，延長了換向器的使用壽命。同時，由于換向片設計時的本體部分與成 品后的換向片本體部分尺寸相同(即等寬)，省略了原有的銑槽工序，換向片材料也不會受 到浪費，片間槽絕緣層的厚度也相對得到有效加厚，使得換向片片間絕緣性能也得到了有 效提高。因此，本發明與現有技術相比，提高了換向器產品的成品率，降低了生產成本，并提 升了產品的質量及技術性能。
四
下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步的詳細描述。
圖1為公知的原有工藝制得的換向器結構示意圖。圖2為圖1的A向視圖(包括換向片、云母片、片間槽)。圖3為本發明制得的換向器的結構示意圖。圖4為圖3的C向視圖(包括換向片、片間槽)。
五具體實施例方式參照圖1、圖2可知，由公知的原有工藝制得的換向器包括換向片1、模塑料2、云母 片3，片間槽4采用較薄的云母片3 (原寬度為b)，通過銑槽加工工序后，得到較寬的絕緣槽 寬度B。也就是說絕緣層寬度比絕緣槽寬度窄(即b< B)，換向片設計時的本體部分要比 銑槽后的本體部分稍寬，導致換向器片間的絕緣達不到要求。本發明含有溶解工藝的換向器的制造方法，依次包括(線材)溫擠壓(已含退火， 使用銅材連續擠壓機)、拉拔，以及沖制(即將線材沖制成換向片單片)、排片、壓制(即加 入模塑料進行壓制處理)、固化(即在烘箱中進行固化處理)、車內孔、車外圓、砂光、拋光工 序(而制得換向器成品)，所述的排片工序是先排換向片，再在換向片之間插排塑料片；在 所述的壓制工序與固化工序之間增加溶解工藝，使用溶解液將經壓制工序后的換向器半成 品中(換向片之間)的所述塑料片完全溶解，使換向片之間的絕緣槽內沒有殘留物，然后再 進入固化工序。由于增加了溶解工藝將換向片之間的塑料片完全溶解而自然生成換向片之 間的絕緣槽，故省略了原有的銑槽工序。如果是對線材進行輥軋、拉拔，則還需要再進行退火處理。如果上述的制造方法 是針對鉤型換向器的，則在車外圓與砂光工序之間再增加車外鉤(加工外鉤厚度)、銑外鉤 (加工外鉤寬度)和彎外鉤工序；如果上述的制造方法是針對槽型換向器的，則在車外圓與 砂光工序之間再增加銑焊線槽工序。其中所述的溶解液為二氯甲烷液體(其濃度約為99.99% )，所述的塑料片的 材料為聚碳酸酯，為絕緣材料；具體的溶解工藝包括粗溶與精溶處理，其操作步驟依次是 (I)粗溶處理先開啟制冷開關，將粗溶溶解箱內溫度調到-2 -30°C (箱蓋)；接著，將所 述換向器半產品裝入粗溶溶解箱內，再注入溶解液并做到淹沒，且蓋嚴箱蓋(密封)；然后 將溶解液藥水制熱至35 38°C，并保持1 3小時；(II)精溶處理先開啟制冷開關，將精 溶溶解箱內溫度調到-2 -30°C (箱蓋)；接著，將經粗溶處理后的換向器半產品從粗溶溶 解箱移裝入精溶溶解箱內，再注入溶解液并做到淹沒，且蓋嚴箱蓋(密封)；然后將溶解液 藥水制熱至35 38°C，并保持30 90分鐘，直至將所述塑料片完全溶解。溶解液可進行 過濾處理以使用多次。如圖3、圖4所示，根據上述的含有溶解工藝的換向器的制造方法制得的換向器 (又可稱為全塑換向器)，包括換向片1、模塑料2，所述的換向片設計時的本體部分與成品 后的本體部分等寬。即該換向器的換向片之間先采用與絕緣槽5的寬度相同的塑料片(為 聚碳酸酯絕緣材料)，通過溶解工藝后該塑料片被完全溶解，得到同樣較寬的絕緣槽寬度 D。也就是說換向片成品后的本體部分與設計時的本體部分等寬，絕緣層寬度與絕緣槽寬度 相同，換向器片間的絕緣可以達到較高要求。
權利要求
一種含有溶解工藝的換向器的制造方法，依次包括溫擠壓、拉拔，以及沖制、排片、壓制、固化、車內孔、車外圓、砂光、拋光工序，其特征在于所述的排片工序是先排換向片，再在換向片之間插排塑料片；在所述的壓制工序與固化工序之間增加溶解工藝，使用溶解液將經壓制工序后的換向器半成品中的所述塑料片完全溶解，使換向片之間的絕緣槽內沒有殘留物。
2.根據權利要求1所述的含有溶解工藝的換向器的制造方法，其特征在于所述的溶 解液為二氯甲烷液體，所述的塑料片的材料為聚碳酸酯。
3.根據權利要求1或2所述的含有溶解工藝的換向器的制造方法，其特征在于具體 的溶解工藝包括粗溶處理與精溶處理，其操作步驟依次是(I)粗溶處理先開啟制冷開 關，將粗溶溶解箱內溫度調到_2 -30°C ；接著，將所述換向器半產品裝入粗溶溶解箱內， 再注入溶解液并做到淹沒，且蓋嚴箱蓋；然后將溶解液藥水制熱至35 38°C，并保持1 3小時；(II)精溶處理先開啟制冷開關，將精溶溶解箱內溫度調到_2 -30°C ；接著，將 經粗溶處理后的換向器半產品從粗溶溶解箱移裝入精溶溶解箱內，再注入溶解液并做到淹 沒，且蓋嚴箱蓋；然后將溶解液藥水制熱至35 38°C，并保持30 90分鐘，直至將所述塑 料片完全溶解。
4.根據權利要求1所述的含有溶解工藝的換向器的制造方法制得的換向器，包括換向 片(1)、模塑料(2)，其特征在于所述的換向片設計時的本體部分與成品后的本體部分等覓ο
全文摘要
本發明公開了一種含有溶解工藝的換向器的制造方法，依次包括溫擠壓、拉拔，以及沖制、排片、壓制、固化、車內孔、車外圓、砂光、拋光工序，所述的排片工序是先排換向片，再在換向片之間插排塑料片；在所述的壓制工序與固化工序之間增加溶解工藝，使用溶解液將經壓制工序后的換向器半成品中的所述塑料片完全溶解，使換向片之間的絕緣槽內沒有殘留物。本發明省略了原有的銑槽工序，換向片材料也不會受到浪費，換向片片間絕緣性能也得到有效提高，且消除了換向片跳片、飛片現象，延長換向器的使用壽命。從而提高換向器產品的成品率，降低生產成本，并提升了產品的質量及技術性能。
文檔編號H01R43/06GK101931155SQ20101023587
公開日2010年12月29日 申請日期2010年7月22日 優先權日2010年7月22日
發明者張俊, 楊林飛, 林祥清 申請人:浙江長城換向器有限公司