專利名稱：無氫金屬波紋膨脹器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于互感器安全運行的容積補償密封保護裝置，特別是一種無氫 金屬波紋膨脹器。
背景技術：
目前，在電力系統中使用的電流、電壓互感器一般都采用金屬波紋膨脹器作 為容積補償密封保護裝置，如CN2182447Y的“全金屬波紋管儲油柜”中的波紋膨脹器、 CN2268297Y的“金屬波紋膨脹器”、CN201152438Y的“冠形金屬波紋膨脹器”、等。由于膨脹 器與互感器進口為直通式，當互感器油因故瞬間膨脹時，膨脹器可以無阻尼的在單位時間 內進行容積補償，從而確保互感器運行安全。另外，膨脹器最低油溫度變化的下限是裝油的 “死區”，該結構這部分裝油量少，互感器整體盛油量就少，從而達到了低能高效的目的。在國內的膨脹器制造行業，為了降低金屬波紋膨脹器的成本，通常采用普通鋼板 制成的進行局部防腐處理的下法蘭，如專利公告號為CN2268297Y、CN201152438Y等專利文 獻所公開的技術內容中就采用這種結構。因此，現有的金屬波紋膨脹器大多采用不銹鋼波 紋膨脹體上端焊接一個帶放氣閥的上端蓋，下端焊接一個普通鋼板制成的底盤與互感器對 接的結構。為了便于焊接，不銹鋼波紋膨脹體都采用硬質不銹鋼薄板制成的膨脹本體，所以 在焊接作業時，受焊接工藝條件的限制，進行局部防腐處理的底盤與膨脹本體間的焊接面 要進行加工處理后才能進行焊接作業。如圖3所示，膨脹本體6與底盤15直接縫焊在一起， 如圖4所示，膨脹本體6與底盤15通過連接板14間接縫焊在一起。因焊道不能進行防腐、 防銹處理，故將其置于室外空氣中使用，焊道很容易被氧化銹蝕。因此，開裂漏油的隱患隨 時會發生，將嚴重地危害變壓器的安全運行。若底盤采用不銹鋼結構，則會提高產品制造成 本三倍以上，在市場激烈競爭的今天必將失去市場競爭力。此外，國家標準JB/T7068-2002 第6. 6項中明確規定，膨脹器應連續執行“額定行程”動作，不得少于10000次，膨脹器的使 用壽命應為25年以上，很顯然無防護的普通鋼板制成的下法蘭的焊道是達不到這個標準 的。另一方面，由于焊接工藝的特殊性(氬弧焊)，焊道殘留氫的問題始終存在，當產品運行 一定時間后，由于磁場、溫度、壓力等因素造成絕緣油裂解，分離出帶有催化劑功能的元素， 反而會促使變壓器油在一定條件下與不銹鋼發生氧化還原反應(俗稱脫氫過程)，釋放出 氫氣，這也是行業中一直難以解決的課題。
發明內容
本發明的目的是提供一種無氫金屬波紋膨脹器，它解決了現有技術存在的焊道氧 化銹蝕，而降低產品使用壽命，易產生氫氣給變壓器安全運行帶來隱患的問題，其結構分布 合理，成本低、焊道少、密封性好、使用壽命長及不產生氫氣的。本發明所采用的技術方案是該無氫金屬波紋膨脹器包括帶有觀察窗的殼體、底 盤及組裝在底盤上的帶有油位指針的波紋膨脹體及帶有放氣閥的上端蓋，其技術要點是: 所述波紋膨脹體采用超柔性不銹鋼制成膨脹本體，所述膨脹本體內周襯有合成膠膜隔離層，所述膨脹本體的上端直接拉延成型的密封面與所述上端蓋固定在一起；下端直接拉延 成型的密封面與所述底盤固定在一起，所述上端蓋、底盤采用普通金屬材料制成，并對其外 表面進行全部防腐處理。所述波紋膨脹體的膨脹本體上、下端密封面增設上、下法蘭與所述上端蓋、底盤固
定在一起。所述上端蓋采用不銹鋼材料制成，并與采用超柔性不銹鋼制成的所述膨脹本體焊 接后，在內周襯有合成膠膜隔離層。所述上、下法蘭采用普通金屬材料制成，并對其外表面進行全部防腐處理。所述上、下法蘭采用整體法蘭或分體法蘭。本發明具有的優點及積極效果是由于本發明無氫金屬波紋膨脹器的特殊結構 的波紋膨脹體采用超柔性不銹鋼制成的內周襯有合成膠膜隔離層的膨脹本體和采用普通 金屬材料制成，并對其外表面進行全部防腐處理的上端蓋、底盤，所以結構設計更加合理， 能有效地防止變壓器油與波紋膨脹體的接觸，從根本上解決了現有技術存在的焊道氧化銹 蝕，而降低產品使用壽命，易產生氫氣給變壓器安全運行帶來隱患的問題。其上端直接拉延 成型的密封面與上端蓋固定在一起；下端直接拉延成型的密封面與底盤固定在一起，所以 通過波紋膨脹體直接拉延成型的密封面，實現了在不增加成本的前提下，提高了膨脹器的 使用壽命，減少了焊道，增加了穩定性，杜絕了銹蝕的產生，減少了滲漏隱患，隔絕了變壓器 油與不銹鋼材料的接觸，真正達到無氫氣產生。
以下結合附圖對本發明作進一步描述。
圖1是本發明一種具體結構示意圖；圖2是圖1中的A部放大結構示意圖；圖3是現有膨脹本體與底盤直接焊接的結構示意圖；圖4是現有膨脹本體與底盤通過連接板焊接的結構示意圖；圖中序號說明1殼體、2觀察窗、3油位指針、4法蘭、5底盤、6膨脹本體、7合成膠 膜隔離層、8密封環、9加強環、10上端蓋、11基座、12放氣閥、13緊固件、14連接板、15底盤。
具體實施例方式根據圖1 2詳細說明本發明的具體結構。該無氫金屬波紋膨脹器包括帶有觀察 窗2和油位指示的殼體1、底盤5及組裝在底盤5上的帶有油位指針3的波紋膨脹體及帶有 放氣閥12的上端蓋10。其中上端蓋10、底盤5、殼體1的規格、形狀應根據實際使用要求設 置。上端蓋10上的放氣閥基座11可以同上端蓋10焊接在一起；也可以通過緊固件連接在 上端蓋10上，制成可拆卸的放油閥基座11。油位指示由常用的設置在殼體1外側的油位觀 察窗2上的溫度指示、設置在波紋膨脹體上端的油位指針3構成，以便進行本地窗口監測。為了提高波紋膨脹體的伸縮靈敏性，其采用超柔性不銹鋼制成膨脹本體6，波紋膨 脹體的規格、形狀應按照殼體1的規格、形狀選擇。波紋膨脹體的膨脹本體6內周襯有合成 膠膜隔離層7，從而防止了變壓器油與不銹鋼芯體的接觸，消除了產生氫氣的隱患。合成膠 膜隔離層7采用經過嚴格工藝篩選出的具有高耐磨、高強度拉伸、高抗撕裂強度、高彈性、耐弱酸堿、耐腐蝕、耐老化、耐臭氧、耐油等特性的合成膠材料。波紋膨脹體的膨脹本體6的上、下端密封面采用直接拉延成型的密封環面，膨脹 本體6直接拉延成型的上端密封面與上端蓋10通過密封手段連接固定在一起；直接拉延成 型的下端密封面與底盤5通過密封手段連接固定在一起。為了降低制造成本，上述上端蓋10、底盤5采用普通金屬材料制成，并對其進行全 部防腐處理。上述上端蓋10、底盤6也可以按照用戶的特別要求，采用內襯合成膠膜隔離層 7的不銹鋼材料制成，再分別與直接拉延成型的膨脹本體6的上、下端密封面連接固定。為了增強波紋膨脹體加工時固定連接的可靠性，膨脹本體6直接拉延成型的上、 下端密封面還可以增設上法蘭(圖中未示出)、下法蘭4，利用上法蘭、下法蘭4分別與上端 蓋10、底盤5通過密封件和上、下緊固件13連接固定在一起。上法蘭、下法蘭4可以采用整 體法蘭或分體法蘭。上法蘭、下法蘭4可以采用普通金屬材料制成，并對其進行全部防腐處 理。還可以對波紋膨脹體的膨脹本體6直接拉延成型的上、下端密封面進行外緣翻邊 處理，并在外緣內翻邊內或外緣外翻邊內，分別設置上加強環(圖中未示出)、下加強環9。 波紋膨脹體組裝時通過上、下緊固件13，將膨脹本體6直接拉延成型的上、下端密封面的外 緣，利用上、下加強環和密封環8分別固定封裝在上端蓋10、上法蘭之間和底盤5、下法蘭4 之間。該無氫金屬波紋膨脹器的安裝、使用與現有同類產品相同。
權利要求
一種無氫金屬波紋膨脹器，包括帶有觀察窗的殼體、底盤及組裝在底盤上的帶有油位指針的波紋膨脹體及帶有放氣閥的上端蓋，其特征在于所述波紋膨脹體采用超柔性不銹鋼制成膨脹本體，所述膨脹本體內周襯有合成膠膜隔離層，所述膨脹本體的上端直接拉延成型的密封面與所述上端蓋固定在一起；下端直接拉延成型的密封面與所述底盤固定在一起，所述上端蓋、底盤采用普通金屬材料制成，并對其外表面進行全部防腐處理。
2.根據權利要求1所述的無氫金屬波紋膨脹器，其特征在于所述波紋膨脹體的膨脹 本體上、下端密封面增設上、下法蘭與所述上端蓋、底盤固定在一起。
3.根據權利要求1所述的無氫金屬波紋膨脹器，其特征在于所述上端蓋采用不銹鋼 材料制成，并與采用超柔性不銹鋼制成的所述膨脹本體焊接后，在內周襯有合成膠膜隔離 層。
4.根據權利要求2所述的無氫金屬波紋膨脹器，其特征在于所述上、下法蘭采用普通 金屬材料制成，并對其外表面進行全部防腐處理。
5.根據權利要求2或4所述的無氫金屬波紋膨脹器，其特征在于所述上、下法蘭采用 整體法蘭或分體法蘭。
全文摘要
一種無氫金屬波紋膨脹器，解決了現有技術存在的焊道氧化銹蝕，而降低產品使用壽命，易產生氫氣給變壓器安全運行帶來隱患的問題。它包括帶有觀察窗的殼體、底盤及組裝在底盤上的帶有油位指針的波紋膨脹體及帶有放氣閥的上端蓋，其技術要點是所述波紋膨脹體采用超柔性不銹鋼制成膨脹本體，所述膨脹本體內周襯有合成膠膜隔離層，所述膨脹本體的上端直接拉延成型的密封面與所述上端蓋固定在一起；下端直接拉延成型的密封面與所述底盤固定在一起，所述上端蓋、底盤采用普通金屬材料制成，并對其外表面進行全部防腐處理。其結構分布合理，成本低、焊道少、密封性好、使用壽命長及不產生氫氣。
文檔編號H01F27/14GK101908406SQ20101023424
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月23日 優先權日2010年7月23日
發明者姜天文 申請人:姜天文