專利名稱：一種柵板制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄電池領(lǐng)域，特別是一種柵板制備方法。
背景技術(shù)：
如中國專利號為00109617. 6的發(fā)明專利所公開的一種鉛酸蓄電池柵板，其制備 過程中所采用的柵板模具往往為鑄鐵制柵板模具。然而，鑄鐵與鉛基合金易粘合，因此，常在模具型腔內(nèi)壁噴有軟木粉以防止鉛基合 金與模具型腔內(nèi)壁粘合，然而軟木粉的設(shè)置，使得鉛基合金冷卻速度緩慢，致使生產(chǎn)效率低 下；同時軟木粉的設(shè)置使得制得的柵板表面粗糙，密度分布不均勻，致使制得的柵板質(zhì)量低 下；同時軟木粉易脫落、燒損，導(dǎo)致制得的柵板尺寸不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種柵板制備方法，采用本發(fā)明所制得的柵板質(zhì)量高，生產(chǎn) 效率相對背景技術(shù)明顯提高。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的一種柵板制備方法，它 依次包括以下步驟
(1)制備液態(tài)鉛基合金；
(2)將步驟(1)所得液態(tài)鉛基合金倒入鎳基合金制柵板模具型腔中；
(3)冷卻采用氣化水冷卻；
(4)脫模。作為本發(fā)明的優(yōu)選，制成柵板模具的鎳基合金的成份及各成份的重量百分比如 下鎳80-90%, M 0. 2-1. 0%，鉻0. 2-0. 5%，鈦0. 1-0. 25%，碳0. 03-0. 14%，其余為鐵。作為本發(fā)明的優(yōu)選，制成柵板模具的鎳基合金的成份及各成份的重量百分比如 下鎳86%，錳0. 5%，鉻0. 25%，鈦0. 15%，碳0. 06%，其余為鐵。作為本發(fā)明的優(yōu)選，步驟(1)的過程如下
a、先按重量百分比獲取原料鈣0.07-0. 15%，鋁0. 016-0. 04%,鉍0. 08-0. 26%，銀 0. 1-0. 25%，銅0. 09-0. 25%，錫1. 0-2. 0%，其余為鉛；
b、將鋁和鈣放于鉛鍋中冶煉至熔化，保溫；
c、將其余原料放于放于另一坩鍋中加熱至熔化并攪拌均勻后，倒入錠模，靜置冷卻成 固態(tài)得中間合金，取出；
d、將c中所得中間合金放于b中的鉛鍋中加熱至熔化，并攪拌均勻，得鉛基合金。作為本發(fā)明的優(yōu)選，步驟(3)中所述氣化水的溫度為100度至180度。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果
1、采用鎳基合金制柵板模具，解決了鉛基合金易與型腔內(nèi)壁粘合的問題，因此，無需再 采用軟木粉，使得鉛基合金在流入鎳基合金制柵板模具型腔后，能快速冷卻，相對背景技術(shù) 提高了生產(chǎn)效率；2、由于鉛基合金與鎳基合金制柵板模具型腔內(nèi)壁直接接觸，且不粘合，因此，采用本發(fā) 明所制得的柵板表面光滑，密度分布均勻，尺寸穩(wěn)定性高，質(zhì)量高；
3、背景技術(shù)中的柵板模具為鑄鐵，而鑄鐵內(nèi)部往往有較多細孔，因此，采用背景技術(shù)制 備柵板的時候，往往采用電極控溫的方式保持柵板模具溫度在200度左右，能耗大；本發(fā)明 采用的鎳基合金制柵板模具，其內(nèi)部密實，因此，采用往鎳基合金制柵板模具中不斷充入溫 度為100度至180度的氣化水以冷卻鉛基合金的方式，相對背景技術(shù)能耗大大降低；
4、柵板模具的材料采用鎳基合金，使得柵板模具能承受高低溫的頻繁交替變化，使得 柵板模具在使用過程中變形小，且不易氧化；
5、由于鎳、鐵的存在，使得柵板模具的導(dǎo)熱性能好；
6、由于錳、鉻的存在，使得柵板模具表面硬度高。
具體實施例方式本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。實施例1 一種柵板制備方法，它依次包括以下步驟 (1)制備液態(tài)鉛基合金
a、先按重量百分比獲取原料鈣0.07%,鋁0. 016%，鉍0. 08%,銀0. 1%，銅0. 09%, 錫1.0%，其余為鉛;
b、將鋁和鈣放于鉛鍋中冶煉至熔化，保溫；
c、將其余原料放于放于另一坩鍋中加熱至熔化并攪拌均勻后，倒入錠模，靜置冷卻成 固態(tài)得中間合金，取出；
d、將c中所得中間合金放于b中的鉛鍋中加熱至熔化，并攪拌均勻，得鉛基合金，此時 鉛基合金的溫度為500度。(2)將步驟(1)所得溫度為500度的液態(tài)鉛基合金倒入鎳基合金制柵板模具型腔 中；
(3)冷卻往鎳基合金制柵板模具中不斷充入溫度為100度的氣化水冷卻；
(4)脫模當(dāng)鉛基合金冷卻到200度，呈固態(tài)，取出得柵板。制成柵板模具的鎳基合金的成份及各成份的重量百分比如下鎳80%，錳0. 2%， 鉻0. 2%，鈦0. 1%，碳0. 03%，其余為鐵。為證明本實施例的優(yōu)越性，發(fā)明人進行了實驗，如下
(1)針對產(chǎn)品的實驗實驗分為三組，即A組，B組，C組；A組的柵板模具采用本實施例 中的鎳基合金制柵板模具，B組的柵板模具采用鑄鐵制柵板模具，C組的柵板模具采用鋼制 柵板模具；A、B、C三組分別進行1000次柵板制備，其相差實驗數(shù)據(jù)如下
(2)針對柵板模具的實驗對上述A組、B組、C組三個組別采用的三種柵板模具分別進 行使用壽命的實驗
實施例2 —種柵板制備方法，它依次包括以下步驟 (1)制備液態(tài)鉛基合金
a、先按重量百分比獲取原料鈣0.15%，鋁0. 04%,鉍0. 26%，銀0. 25%，銅0. 25%， 錫2. 0%，其余為鉛;
b、將鋁和鈣放于鉛鍋中冶煉至熔化，保溫；
c、將其余原料放于放于另一坩鍋中加熱至熔化并攪拌均勻后，倒入錠模，靜置冷卻成 固態(tài)得中間合金，取出；
d、將c中所得中間合金放于b中的鉛鍋中加熱至熔化，并攪拌均勻，得鉛基合金，此時 鉛基合金的溫度為500度。(2)將步驟(1)所得溫度為500度的液態(tài)鉛基合金倒入鎳基合金制柵板模具型腔 中；
(3)冷卻往鎳基合金制柵板模具中不斷充入溫度為180度的氣化水冷卻；
(4)脫模當(dāng)鉛基合金冷卻到200度，呈固態(tài)，取出得柵板。制成柵板模具的鎳基合金的成份及各成份的重量百分比如下鎳90%，錳1. 0%， 鉻0. 5%，鈦0. 25%，碳0. 06%，其余為鐵。為證明本實施例的優(yōu)越性，發(fā)明人進行了實驗，如下
(1)針對產(chǎn)品的實驗實驗分為三組，即A組，B組，C組；A組的柵板模具采用本實施例 中的鎳基合金制柵板模具，B組的柵板模具采用鑄鐵制柵板模具，C組的柵板模具采用鋼制 柵板模具；A、B、C三組分別進行1000次柵板制備，其相差實驗數(shù)據(jù)如下
(2)針對柵板模具的實驗對上述A組、B組、C組三個組別采用的三種柵板模具分別進 行使用壽命的實驗
實施例3 —種柵板制備方法，它依次包括以下步驟 (1)制備液態(tài)鉛基合金
a、先按重量百分比獲取原料鈣0.10%，鋁0. 032%，鉍0. 20%，銀0. 20%，銅0. 15%， 錫1.5%，其余為鉛；
b、將鋁和鈣放于鉛鍋中冶煉至熔化，保溫；
c、將其余原料放于放于另一坩鍋中加熱至熔化并攪拌均勻后，倒入錠模，靜置冷卻成 固態(tài)得中間合金，取出；
d、將c中所得中間合金放于b中的鉛鍋中加熱至熔化，并攪拌均勻，得鉛基合金，此時鉛基合金的溫度為500度。(2)將步驟(1)所得溫度為500度的液態(tài)鉛基合金倒入鎳基合金制柵板模具型腔 中；
(3)冷卻往鎳基合金制柵板模具中不斷充入溫度為160度的氣化水冷卻；
(4)脫模當(dāng)鉛基合金冷卻到200度，呈固態(tài)，取出得柵板。制成柵板模具的鎳基合金的成份及各成份的重量百分比如下鎳86%，錳0. 5%， 鉻0. 25%，鈦0. 15%，碳0. 14%，其余為鐵。為證明本實施例的優(yōu)越性，發(fā)明人進行了實驗，如下
(1)針對產(chǎn)品的實驗實驗分為三組，即A組，B組，C組；A組的柵板模具采用本實施例 中的鎳基合金制柵板模具，B組的柵板模具采用鑄鐵制柵板模具，C組的柵板模具采用鋼制 柵板模具；A、B、C三組分別進行1000次柵板制備，其相差實驗數(shù)據(jù)如下
(2)針對柵板模具的實驗對上述A組、B組、C組三個組別采用的三種柵板模具分別進 行使用壽命的實驗
權(quán)利要求
一種柵板制備方法，其特征在于，它依次包括以下步驟(1)制備液態(tài)鉛基合金；(2)將步驟(1)所得液態(tài)鉛基合金倒入鎳基合金制柵板模具型腔中；(3)冷卻采用氣化水冷卻；(4)脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柵板制備方法，其特征在于，制成柵板模具的鎳基合金 的成份及各成份的重量百分比如下鎳80-90%重量，錳0. 2-1. 0%重量，鉻0. 2-0. 5%， 鈦0. 1-0. 25%，碳0. 03-0. 14%，其余為鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種柵板制備方法，其特征在于，制成柵板模具的鎳基合 金的成份及各成份的重量百分比如下鎳86%重量，錳0. 5%重量，鉻0. 25%，鈦0. 15%， 碳0. 06%，其余為鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柵板制備方法，其特征在于，步驟(1)的過程如下a、先按重量百分比獲取原料鈣0.07-0. 15%，鋁0. 016-0. 04%，鉍0. 08-0. 26%，銀: 0. 1-0. 25%，銅0. 09-0. 25%，錫1. 0-2. 0%，其余為鉛；b、將鋁和鈣放于鉛鍋中冶煉至熔化，保溫；c、將其余原料放于放于另一坩鍋中加熱至熔化并攪拌均勻后，倒入錠模，靜置冷卻成 固態(tài)得中間合金，取出；d、將c中所得中間合金放于b中的鉛鍋中加熱至熔化，并攪拌均勻，得鉛基合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柵板制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述氣化水的溫 度為100度至180度。
全文摘要
本發(fā)明涉及蓄電池領(lǐng)域，特別是一種柵板制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的一種柵板制備方法，它依次包括以下步驟(1)制備液態(tài)鉛基合金；(2)將步驟(1)所得液態(tài)鉛基合金倒入鎳基合金制柵板模具型腔中；(3)冷卻采用氣化水冷卻；(4)脫模。本發(fā)明主要用于制備蓄電池柵板。
文檔編號H01M4/68GK101875104SQ20101021337
公開日2010年11月3日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者莊建, 楊新明, 郭偉, 錢亞明 申請人:長興諾力電源有限公司