專利名稱：一種同軸中功率負載吸收體及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種吸收體及其制備方法，尤其是一種同軸中功率負載吸收體的配方 及其制備方法。
背景技術：
在微波系統中，匹配負載是一種終端器件。從能量的觀點來看，在理想情況下，匹 配負載能吸收入射波的全部能量而不產生反射，并且能為微波系統提供一個較理想的阻抗 匹配器，其中吸收體對于微波能量的吸收發揮了很大的作用。但是先前采用的吸收材料不 能夠很好地發揮吸收微波能量的作用。而且在微波同軸中功率負載吸收體的制備過程中， 先前提供的吸收體制備方法不能獲得較為嚴格地控制，并且所采用的中功率同軸負載吸收 材料的質量和穩定性都不是很高。
發明內容
本發明的目的是提供一種能很好吸收幾乎所有微波能量的同軸中功率負載吸收 體以及其制備方法。本同軸中功率負載吸收體包含在制備過程中用以粘合各組分的粘合劑，其特征在 于采用包含結晶硅、羰基鐵、永磁鐵氧體材料、NiZn軟磁鐵氧化材料和碳棒粉的中功率復 合吸收材料來制備，其中所述結晶硅所占重量比為10% 25%，所述羰基鐵所占重量比為 15% 30%，所述永磁鐵氧體材料所占重量比為20% 40% ；所述NiZn軟磁鐵氧化材料所占 重量比為20% 50% ；及所述碳棒粉所占重量比為0% 20%。另外，根據本發明的實施例， 同軸中功率負載吸收體中所述結晶硅所占重量比為14%，所述羰基鐵所占重量比為21%，所 述永磁鐵氧體材料所占重量比為22%，所述MZn軟磁鐵氧化材料所占重量比為38%，及所述 碳棒粉所占重量比為5%。該同軸中功率負載吸收體的制備方法包含備料、成型和烘烤步驟， 其中備料過程中包含原料混合、加粘合劑、預壓、造粒。綜上所述，由于采用以上技術方案，本發明的有益效果是
因為該同軸中功率吸收體中加入了鐵氧體材料和羰基鐵，這兩種材料中的含鐵量都比 較高，增加了其的介電常數，使得器件小型化，從而使得其能夠承受一定的功率和功率引起 的發熱，同時增加了對微波能量的吸收。而且用以制備該吸收體的方法能夠嚴格地控制制 備的各個工序，還能夠提高中功率負載吸收材料的質量和穩定性。
本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中
圖1是根據本發明的實施例，一種同軸中功率負載吸收體的制備方法。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘 述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只 是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。根據本發明的一實施例，該同軸中功率負載吸收體采用中功率復合吸收材料，其 中該中功率復合吸收材料主要由結晶硅、羰基鐵、永磁鐵氧體材料、NiZn軟磁鐵氧體材料和 碳棒粉組成，其中結晶硅所占重量比可以是10% 25%中的任何一百分比，所述羰基鐵所占 重量比可以是15% 30%中的任何一百分比，永磁鐵氧體材料所占重量比可以是20% 40% 中任何一百分比，NiZn軟磁鐵氧化材料所占重量比可以是20% 50%中任何一百分比，及碳 棒粉所占重量比可以是0% 20%中任何一百分比。根據本發明的一個較佳實施例，在制備 同軸中功率負載體的過程中，采用結晶硅、羰基鐵、Y5S料粉、NiZn軟磁鐵氧體材料和碳棒 粉材料，吸收體材料的總投放量中結晶硅所占重量 比為14%，羰基鐵所占重量比為21%，Y5S 料粉所占重量比為22%，NiZn軟磁鐵氧化材料所占重量比為38%，及所述碳棒粉所占重量比 為5%。圖1是微波同軸中功率負載吸收體的制備方法。在制備中功率同軸負載吸收體的 過程中，為了嚴格控制制備方法中的各個工序，提高中功率同軸負載吸收材料的質量和穩 定性，故提供了本發明的制備方法。如圖1所示，首先進行備料的準備工作1、將制備中功率同軸負載吸收材料所用 的原材料MZn軟磁鐵氧化材料和結晶硅分別用諸如中藥破碎機破碎三次后，再分別過80 目的篩備用；2、按材料的配方，將以上兩種備用料及其它幾種原材料，由計算公式某化合 物的投放量=總投放量X某化物的重量百分比，計算出各化合物的實際投放量(精確到小 數點一位)，并準確地在諸如YG705天平允許范圍內稱量出來，然后將這五種原材料混合均 勻；3、加粘合劑將混合均勻的復合吸收材料和諸如FOl - 36醇溶酚醛的粘合劑烘干清 漆，再按10 1的比例在瓷盆內反復搓揉混合均勻，過20目篩；4、預壓將過篩后的粒料裝 入諸如Φ 70 X 80mm的預壓模在液壓機上壓制成餅狀，壓力為20Mpa ；5、造粒在研缽內把預 壓餅破碎、研磨、過20目的篩得到具有一定級配的顆粒料。然后將所述吸收材料壓制成型為坯件根據產品尺寸大小選擇15_20Mpa之間諸 如ISMpa的壓力，壓制成所需要的形狀、尺寸。其中坯件應沒有開裂、起層、壓松、缺塊等現象。最后將成型好的坯件擺放好放入烘箱內，按照升溫曲線進行烘烤，使粘合劑充分 固化，其升溫曲線中溫度范圍與升溫速度之間的關系包含室溫-80°C時對應升溫速度為 15°C /10分鐘；80°C時保溫1小時；80°C _120°C時對應升溫速度為20°C /10分鐘；120°C時 保溫30分鐘；120°C _150°C時對應升溫速度為20°C /10分鐘；150°C時保溫2_3小時。在保
溫結束后，關掉電源。待產品冷卻到室溫取出。本發明并不局限于前述的具體實施方式
。本發明擴展到任何在本說明書中披露的 新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權利要求
一種同軸中功率負載吸收體，包含主要活性成分和在制備過程中用以粘合各活性成分的粘合劑，其特征在于，所述主要活性成分包含結晶硅、羰基鐵、永磁鐵氧體材料、NiZn軟磁鐵氧化材料和碳棒粉，其中所述結晶硅所占重量比為10%～25%，所述羰基鐵所占重量比為15%～30%，所述永磁鐵氧體材料所占重量比為20%～40%，所述NiZn軟磁鐵氧體材料所占重量比為20%～50%，及所述碳棒粉所占重量比為0%～20%。
2.如權利要求1所述的同軸中功率負載吸收體，其特征在于，所述結晶硅所占重量比 為14%，所述羰基鐵所占重量比為21%，所述永磁鐵氧體材料所占重量比為22%，所述NiZn軟 磁鐵氧化材料所占重量比為38%，及所述碳棒粉所占重量比為5%。
3.如權利要求1所述的同軸中功率負載吸收體，其特征在于，所述永磁鐵氧體材料是 Y5S料粉。
4.一種制備權利要求1所述的同軸中功率負載吸收體的方法，其特征在于a、準備制備所述同軸中功率負載吸收體所需的復合吸收體材料結晶硅、羰基鐵、永磁 鐵氧體材料、NiZn軟磁鐵氧體材料和碳棒粉，以及制備過程中用以粘合上述組分的粘合 劑；b、將所述吸收體材料壓制成型為坯件；以及c、對所述已成型的坯件進行烘烤。
5.如權利要求4所述的制備權利要求1所述的同軸中功率負載吸收體的方法，其特征 在于，步驟a包含將制備所述同軸中功率負載吸收材料所需的原材料MZn軟磁鐵氧體材料和結晶硅分 別破碎三次后，再分別過80目的篩備用；按材料的配方以及其對應的重量比，將這上述五種原材料混合均勻成復合吸收材料； 分別將所述復合吸收材料和粘合劑(清漆)，按10 1的比例反復搓揉混合均勻，過20目篩；將過篩后的粒料裝入預壓模后，在液壓機上以20Mpa的壓力壓制成餅狀材料；以及 在研缽內把所述餅狀材料破碎、研磨、過20目的篩生產顆粒材料。
6.如權利要求4所述的同軸中功率負載吸收體的制備方法，其特征在于，步驟b包含 根據產品尺寸大小選擇15-20Mpa之間的壓力，壓制成為坯件，如果所述坯件存在開裂、起層、壓松、缺塊不良現象，則屬不良品。
7.如權利要求4所述的同軸中功率負載吸收體的制備方法，其特征在于，步驟c包含 按照升溫曲線，將已成型的坯件放入烘箱內進行烘烤，以使粘合劑充分固化；以及 烘烤結束之后，關掉電源，待冷卻到室溫后取出。
8.如權利要求7所述的同軸中功率負載吸收體的制備方法，其特征在于，所述升溫曲 線中溫度范圍與升溫速度之間的對應關系包含室溫-80°C時對應升溫速度為15°C /10分 鐘；80°C時保溫1小時；80°C -120°C時對應升溫速度為20°C /10分鐘；120°C時保溫30分 鐘；120°C _150°C時對應升溫速度為20°C /10分鐘；150°C時保溫2_3小時。
全文摘要
本發明公開了一種同軸中功率負載吸收體及其制備方法，屬于微波吸收的技術領域。該同軸中功率負載吸收體的主要活性成分包含結晶硅、羰基鐵、永磁鐵氧體材料、NiZn軟磁鐵氧化材料、碳棒粉的中功率復合吸收材料，且其制備方法包含備料、成型和烘烤，其中備料過程中包含原料混合、加粘合劑、預壓、造粒。該同軸中功率吸收體中加入了鐵氧體材料和羰基鐵，這兩種材料中的含鐵量都比較高，增加了其介電常數，使得用本吸收體所制作的同軸負載在實現小型化的同時，保證其能夠承受一定的功率和功率引起的發熱，并能增加對微波能量的吸收。而且本吸收體的制備方法能夠嚴格控制中功率同軸負載吸收體制備的各個工序，提高中功率同軸負載吸收材料的質量和穩定性。
文檔編號H01P1/24GK101867077SQ20101020481
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月22日 優先權日2010年6月22日
發明者唐明星, 楊繼芳, 王洪, 謝宇進 申請人:成都八九九科技有限公司