專利名稱：一種管式膠體蓄電池及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種蓄電池，更具體的為一種管式膠體蓄電池。
背景技術：
目前國外及國內生產管式膠體電池的企業，普遍采用極板外化成的工藝。這種化 成工藝的基本方法是首先將專用外化成槽中加滿1. lOg/cm3左右的稀硫酸，然后將正負極 板依次連接在正、負電極上，使用大小不一的電流連續充電，直至電池表面顏色或是化驗結 果滿足標準要求。這種化成工藝雖然能夠直觀的觀察到化成過程中極板表面顏色的變化并 能夠抽樣化驗。但是這種化成工藝方法也存在很多缺點1、化成設備投資比較大；2、占地空間大，生產周期長，生產效率低；3、生產過程中酸霧析出多，污染大，有害于生產員工的身體健康；4、極板出化成槽 后要進行特殊處理，以保護正負極板。
發明內容
本發明的目的是提供一種克服以上缺陷并能有效地提高電池循環壽命的一種管 式膠體蓄電池及其制造工藝。本發明解決上述問題所采用的技術方案是一種管式膠體蓄電池，包括電池槽、電 池蓋、安全閥、正極板、負極板、隔板和膠液；正極板包括正板柵、排管、正極活性物質和扣 底，其特征在于正板柵為一端連為一體的一排鉛芯，鉛芯上設計有至少一對互相垂直的支 撐葉片，排管套接在鉛芯的外部，排管內徑與支撐葉片的外徑相當，鉛芯的頂端有與排管內 徑緊密配合的圓形凸臺，排管內的空隙中填充正極活性物質，排管的底端有扣底封閉。所述的隔板表面為斜筋條狀。所述的鉛芯橫截面為橢圓形或多邊形。一種管式膠體蓄電池的制造工藝，其中包括內化成工藝，其特征在于該內化成工 藝為電池裝配完成后，給電池灌加電解液，然后進行前期的充、放電過程，完成后開始儲酸 放電，放電完成后，把多余的電解液倒出，將配制好的膠液自流加入電池內，最后恢復充電。所述的前期的充、放電分別為4次充電和3次放電，充電電流為額定容量的3% ⑴30%，總充電量350⑴500Ah/kg鉛粉或鉛膏。所述的儲酸放電電流為額定容量的5%⑴30%，總放電量為電池額定容量的 1. 3 ^ 1. 6 倍。所述的自流加入膠液的密度為1. 07⑴1. 20g/ml。所述的內化成工藝中的從倒出多余的電解液到加膠結束，時間不得超過3…5h， 配好的膠液可在24h內灌加完畢。本發明的有益效果是鉛芯上的支撐葉片，有效避免鉛芯彎曲變形，便于鉛粉或鉛 膏的流動和灌加，避免正極板中出現空隙。鉛芯的頂端的圓形凸臺確保排管與板柵配合緊 密，不漏鉛粉。這樣的管式正極板制作方式，能夠確保蓄電池在長期使用過程中正極活性物質不軟化、不脫落，大大提高了蓄電池的長期浮充或循環壽命。隔板表面為斜筋條狀，便于 膠液的流動和灌加，也最大程度地發揮膠體作用，并且在增加膠量以及電池循環壽命等方 面都有顯著作用。通過內化成工藝，能夠確保膠液充滿整個電池內部型腔，在化成結束和循 環使用過程中，膠液觸變形成凝膠狀，稀硫酸不會出現分層現象，大大提高了電池的循環壽 命。對比試驗本發明生產的管式膠體蓄電池和外化成管式膠體蓄電池進行了對比試 驗，試驗執行的標準(YD/T1360-2005)要求6. 25壽命試驗中6. 25. 2條高溫加速浮充壽命 試驗要求進行試驗(本標準要求結果是2V系列蓄電池循環次數不低于10次，6V以上系列 蓄電池的循環次數不低于8次)表對比試驗 以上試驗顯示，本發明的管式膠體蓄電池循環壽命遠遠大于外化成管式膠體蓄電 池。
以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
圖1是本發明的裝配剖視示意圖。圖2是本發明的正極板局部剖視裝配示意圖。圖3是本發明正板柵一個鉛芯截面放大圖。圖4為本發明的工藝流程圖。圖中，1.電池槽，2.電池蓋，3.安全閥，4.正極板，5.負極板，6.隔板，7.膠液， 8.正板柵，9.排管，10.鉛芯，11.支撐葉片，12.圓形凸臺，13.邊框。
具體實施例方式如圖1、2、3所示，一種管式膠體蓄電池，包括電池槽1、電池蓋2、安全閥3、正極板 4、負極板5、隔板6和膠液7 ；正極板4包括正板柵8、排管9、正極活性物質和扣底，正板柵 8為一端連為一體的一排鉛芯10，鉛芯10上設計有兩對互相垂直的支撐葉片11，排管9套 接在鉛芯10的外部，排管9內徑與支撐葉片11的外徑相當，鉛芯10的頂端有與排管9內 徑緊密配合的圓形凸臺12，排管9內的空隙中填充正極活性物質，排管9的底端有扣底封 閉。排管9外徑8mm⑴10mm,壁厚0. 2mm⑴0. 5mm。所用隔板6表面為斜筋條狀。所述的鉛芯10橫截面為橢圓形。如圖4所示，一種管式膠體蓄電池的制造工藝，其中包括內化成工藝，該內化成工 藝為電池裝配完成后，給電池灌加電解液，然后進行前期的4次充電3次放電過程，這時的 充電電流為額定容量的3%…30%，總充電量350 - 500Ah/kg鉛粉或鉛膏，當電池內電解 液的密度達到1. 260⑴1. 280g/ml時，停止化成，開始儲酸放電，這時的儲酸放電電流為額 定容量的5%…30%，總放電量為電池額定容量的1. 3…1. 6倍，放電完成后，把多余的電 解液倒出，將配制好的密度在1. 07⑴1. 20g/ml的膠液自流加入電池內并且從倒出多余的 電解液到加膠結束，時間不得超過3 - 5h，配好的膠液可在24h內灌加完畢。最后經過恢復 充電工藝后，按標準檢驗合格后下線。
權利要求
一種管式膠體蓄電池，包括電池槽、電池蓋、安全閥、正極板、負極板、隔板和膠液；正極板包括正板柵、排管、正極活性物質和扣底，其特征在于正板柵為一端連為一體的一排鉛芯，鉛芯上設計有至少一對互相垂直的支撐葉片，排管套接在鉛芯的外部，排管內徑與支撐葉片的外徑相當，鉛芯的頂端有與排管內徑緊密配合的圓形凸臺，排管內的空隙中填充正極活性物質，排管的底端有扣底封閉。
2.如權利要求1所述的一種管式膠體蓄電池，其特征在于所述的隔板表面為斜筋條狀。
3.如權利要求1所述的一種管式膠體蓄電池，其特征在于所述的鉛芯橫截面為橢圓形 或多邊形。
4.一種管式膠體蓄電池的制造工藝，其中包括內化成工藝，其特征在于該內化成工藝 為電池裝配完成后，給電池灌加電解液，然后進行前期的充、放電過程，完成后開始儲酸放 電，放電完成后，把多余的電解液倒出，將配制好的膠液自流加入電池內，最后恢復充電。
5.如權利要求4所述的一種管式膠體蓄電池的制造工藝，其特征在于所述的前期 的充、放電分別為4次充電和3次放電，充電電流為額定容量的3%…30%，總充電量 350⑴500Ah/kg鉛粉或鉛膏。
6.如權利要求4所述的一種管式膠體蓄電池的制造工藝，其特征在于所述的儲酸放電 電流為額定容量的5%…30%，總放電量為電池額定容量的1. 3…1. 6倍。
7.如權利要求4所述的一種管式膠體蓄電池的制造工藝，其特征在于所述的自流加入 膠液的密度為1. 07⑴1. 20g/ml。
8.如權利要求4所述的一種管式膠體蓄電池的制造工藝，其特征在于所述的內化成工 藝中的從倒出多余的電解液到加膠結束，時間不得超過3…5h，配好的膠液可在24h內灌加 完畢。
全文摘要
一種管式膠體蓄電池及其制造工藝，電池包括電池槽、電池蓋、安全閥、正極板、負極板、隔板和膠液；正極板包括正板柵、排管、正極活性物質和扣底，正板柵為一端連為一體的一排鉛芯，鉛芯上設計有至少一對互相垂直的支撐葉片，排管套接在鉛芯的外部，排管內徑與支撐葉片的外徑相當，鉛芯頂端的圓形凸臺與排管內徑緊密配合，排管內填充正極活性物質，排管的底端有扣底封閉。其制造工藝包括內化成工藝。效果是鉛芯上的支撐葉片避免鉛芯彎曲變形，頂端的圓形凸臺確保排管與板柵配合緊密不漏鉛粉。內化成工藝，確保膠液充滿整個電池內部型腔，在化成結束和循環使用過程中，膠液觸變形成凝膠狀，稀硫酸不會出現分層現象，提高了電池的循環壽命。
文檔編號H01M2/14GK101853958SQ20101019750
公開日2010年10月6日 申請日期2010年6月4日 優先權日2010年6月4日
發明者劉剛, 周慶申, 孔德龍, 曹歲平, 王金生 申請人:山東圣陽電源股份有限公司