專利名稱：熱敏電阻與導線的連接方法
技術領域：
本發明涉及一種熱敏電阻與導線的連接方法，應用于方便地測量和監測導線發熱 點溫度領域，用以控制導線的溫度，并當監測到導線的溫度達到一定數值時對其進行報警 或者采取有效措施。
背景技術：
目前，熱敏電阻主要應用在恒定溫度傳感器、電器設備的過熱保護、測溫、控溫、火 災報警和溫度補償等方面，在這些應用領域，熱敏電阻通常是直接連接在主電路內，熱敏電 阻元件自身需要通導主電路導線芯的電流。然而，熱敏電阻在用作火災報警器件應用時，如 果將熱敏電阻直接連接在主電路內，通常對主電路起到保險絲的作用，這樣會影響到主電 路的正常使用。
發明內容
本發明的目的是設計一種熱敏電阻與導線的連接方法，這種連接方法應用在發 熱報警領域時，熱敏電阻與導線線芯接觸導熱但不通導線芯電流，不會影響到主電路的正 常使用，并且也簡化了主電路的電路連接。本發明的目可以通過下述技術方案來實現本熱敏電阻與導線的連接方法，其特征在于操作步驟為(A)削剝導線絕緣皮在易發熱導線的發熱點附近5 300mm處(具體位置由導 線線芯的橫截面積和導線與其它設備或元器件所處的空間決定)用電工刀削剝導線的絕 緣皮層，削剝面積以露出導線線芯的部分能夠與熱敏電阻充分接觸為準，注意當易發熱導 線為裸導線時省略此步驟；(B)加工電阻當熱敏電阻選用GT系列時，將熱敏電阻的兩個導線端折向同一側， 以熱敏電阻能夠與導線線芯緊密接觸為準，用來防止熱敏電阻的兩個導線端在交流電壓下 感應出的電壓影響報警電路的正常工作，注意當熱敏電阻選用IT系列或者其它適合導線 安裝的型號時，則不需要加工熱敏電阻的外形；改變熱敏電阻的外形后，在熱敏電阻的兩個 導線端穿上直徑小于3mm的耐高溫絕緣管，用來防止熱敏電阻的導線端與發熱導線接觸造 成報警電路故障；(C)裝設電阻首先將加工好的熱敏電阻與導線的線芯緊密接觸，并在熱敏電阻 和導線線芯周圍均勻涂抹厚度為2mm的導熱硅脂；然后在距導線削口兩側5 20mm處，用 絕緣膠帶包扎熱敏電阻和導線2 5層，注意要包扎緊密，使熱敏電阻和易發熱導線緊密接 觸并具有一定的機械強度；接著再用防水膠帶包扎1 2層，注意防水膠帶應包嚴絕緣膠 帶，并向絕緣膠帶兩側各延伸5mm ；最后在防水膠帶上再包一層絕緣膠帶，以避免防水膠帶 被摩擦破壞；(D)貼編號標簽在導線發熱點附近貼上編號標簽，然后在標簽周圍噴上厚度為 Imm的透明漆，以防止標簽脫落。
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本發明的加工電阻步驟中，在熱敏電阻的兩個導線端所穿的耐高溫絕緣管為黃蠟管。本發明的優點為該連接方法應用在發熱報警領域時，熱敏電阻與導線線芯接觸 導熱但不通導線芯電流，不會影響到主電路的正常使用，并且也簡化了主電路的電路連接； 該連接方法操作簡單易行、成本低廉，為各種發熱報警裝置在易發熱導線上應用奠定了堅 實的基礎，為低壓電路發熱報警裝置的推廣應用起到了決定性的作用。
圖1是改變外形后熱敏電阻的俯視圖；圖2是改變外形后熱敏電阻的主視圖；圖3是改變外形后熱敏電阻的左視圖；圖4是削剝整個圓周絕緣皮層后的導線結構示意圖；圖5是削剝部分圓周絕緣皮層后的導線結構示意圖。圖中1、導線芯；2、消除部分；3、導線絕緣皮。
具體實施例方式本熱敏電阻與導線的連接方法，其特征在于操作步驟為(A)削剝導線絕緣皮在易發熱導線的發熱點附近5 300mm處(具體位置由導 線線芯的橫截面積和導線與其它設備或元器件所處的空間決定)用電工刀削剝導線的絕 緣皮層，削剝面積以露出導線線芯的部分能夠與熱敏電阻充分接觸為準，注意當易發熱導 線為裸導線時省略此步驟；(B)加工電阻當熱敏電阻選用GT系列時，將熱敏電阻的兩個導線端折向同一側， 以熱敏電阻能夠與導線線芯緊密接觸為準，用來防止熱敏電阻的兩個導線端在交流電壓下 感應出的電壓影響報警電路的正常工作，注意當熱敏電阻選用IT系列或者其它適合導線 安裝的型號時，則不需要加工熱敏電阻的外形；改變熱敏電阻的外形后，在熱敏電阻的兩個 導線端穿上直徑小于3mm的耐高溫絕緣管(例如黃蠟管)，用來防止熱敏電阻的導線端與發 熱導線接觸造成報警電路故障；(C)裝設電阻首先將加工好的熱敏電阻與導線的線芯緊密接觸，并在熱敏電阻 和導線線芯周圍均勻涂抹厚度為2mm的導熱硅脂；然后在距導線削口兩側5 20mm處，用 絕緣膠帶包扎熱敏電阻和導線2 5層，注意要包扎緊密，使熱敏電阻和易發熱導線緊密接 觸并具有一定的機械強度；接著再用防水膠帶包扎1 2層，注意防水膠帶應包嚴絕緣膠 帶，并向絕緣膠帶兩側各延伸5mm ；最后在防水膠帶上再包一層絕緣膠帶，以避免防水膠帶 被摩擦破壞；(D)貼編號標簽在導線發熱點附近貼上編號標簽，然后在標簽周圍噴上厚度為 Imm的透明漆，以防止標簽脫落。本熱敏電阻與導線的連接方法，在削剝導線絕緣皮步驟中，用電工刀削剝導線絕 緣皮層的面積以露出導線線芯的部分能夠與熱敏電阻充分接觸為準，當選取的導線線芯直 徑較小時，削剝導線一定長度的整個圓周絕緣皮層(如圖4所示)；當選取的導線線芯直徑 較大時，削剝導線一定長度的部分圓周絕緣皮層(如圖5所示)；當選取的與熱敏電阻連接的易發熱導線為裸導線時，則省略此削剝導線絕緣皮的步驟。在加工電阻步驟中，當熱敏 電阻選用GT系列時，將熱敏電阻的兩個導線端折向同一側，然后修整熱敏電阻的的整體外 形，其整體外形可以修整為“U”形(如圖1 3所示)或者其它適合與導線線芯緊密接觸 的形狀；當熱敏電阻選用IT系列或者其它適合導線安裝的型號時，則不需要加工熱敏電阻 的外形。
權利要求
一種熱敏電阻與導線的連接方法，其特征在于操作步驟為(A)削剝導線絕緣皮在易發熱導線的發熱點附近5～300mm處(具體位置由導線線芯的橫截面積和導線與其它設備或元器件所處的空間決定)用電工刀削剝導線的絕緣皮層，削剝面積以露出導線線芯的部分能夠與熱敏電阻充分接觸為準，注意當易發熱導線為裸導線時省略此步驟；(B)加工電阻當熱敏電阻選用GT系列時，將熱敏電阻的兩個導線端折向同一側，然后修整熱敏電阻的的整體外形，以熱敏電阻能夠與導線線芯緊密接觸為準，用來防止熱敏電阻的兩個導線端在交流電壓下感應出的電壓影響報警電路的正常工作，注意當熱敏電阻選用IT系列或者其它適合導線安裝的型號時，則不需要加工熱敏電阻的外形；改變熱敏電阻的外形后，在熱敏電阻的兩個導線端穿上直徑小于3mm的耐高溫絕緣管，用來防止熱敏電阻的導線端與發熱導線接觸造成報警電路故障；(C)裝設電阻首先將加工好的熱敏電阻與導線的線芯緊密接觸，并在熱敏電阻和導線線芯周圍均勻涂抹厚度為2mm的導熱硅脂；然后在距導線削口兩側5～20mm處，用絕緣膠帶包扎熱敏電阻和導線2～5層，注意要包扎緊密，使熱敏電阻和易發熱導線緊密接觸并具有一定的機械強度；接著再用防水膠帶包扎1～2層，注意防水膠帶應包嚴絕緣膠帶，并向絕緣膠帶兩側各延伸5mm；最后在防水膠帶上再包一層絕緣膠帶，以避免防水膠帶被摩擦破壞；(D)貼編號標簽在導線發熱點附近貼上編號標簽，然后在標簽周圍噴上厚度為1mm的透明漆，以防止標簽脫落。
2.根據權利要求1所述的熱敏電阻與導線的連接方法，其特征在于加工電阻步驟中， 在熱敏電阻的兩個導線端所穿的耐高溫絕緣管為黃蠟管。
全文摘要
一種熱敏電阻與導線的連接方法，操作步驟為(A)削剝導線絕緣皮在易發熱導線的發熱點附近削剝導線的絕緣皮層；(B)加工電阻將熱敏電阻的兩個導線端折向同一側，修整熱敏電阻的外形后在其兩個導線端穿上耐高溫絕緣管；(C)裝設電阻首先將加工好的熱敏電阻與導線的線芯緊密接觸，并在其周圍均勻涂抹導熱硅脂，然后用絕緣膠帶包扎熱敏電阻和導線2～5層，接著再用防水膠帶包扎1～2層，最后在防水膠帶上再包一層絕緣膠帶；(D)貼編號標簽在導線發熱點附近貼上編號標簽，然后在標簽周圍噴上透明漆。其優點為，簡單易行、成本低廉，應用在發熱報警領域時，熱敏電阻與導線線芯接觸導熱但不通導線芯電流，不影響主電路的正常使用。
文檔編號H01R43/00GK101882744SQ20101018501
公開日2010年11月10日 申請日期2010年5月25日 優先權日2010年5月25日
發明者張戰士 申請人:張戰士