專利名稱：一種中壓電器用絕緣帽的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于電器元器件加工工藝技術領域，具體的講涉及一種中壓電器用絕緣帽 的加工工藝。
背景技術：
中壓電器橡膠絕緣帽采用的材料為雙組分室溫硫化硅橡膠(RTV)，該橡膠由生膠、 填料、交聯劑為一個組分，生膠、填料、催化劑為另一個組分按一定比例混合而成，是六十年 代問世的一種有機硅彈性體，這種橡膠的最顯著優點是在室溫下無須加熱、加壓即可就地 固化，固化時不放熱，收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表面同時進行，可以 深部硫化，使用極其方便。因此，一問世就成為整個有機硅產品的一個重要組成部分。雙組 分室溫硫化硅橡膠也有其明顯的缺點是在兩個組分進行混合、澆灌時容易夾雜氣泡，最后 導致產品內部有氣泡而使產品電性能不合格。
發明內容
本發明的目的是提供了一種能解決由雙組分室溫硫化硅橡膠特性的絕緣帽過程 中產生氣泡的問題，同時還能提高產品成型的均勻性，產品材料分子交聯更緊密，保證整體 強度。本發明的技術方案如下一種中壓電器用絕緣帽的加工工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟，(1)、膠料混合將GMX-8608A 和 GMX8608B 按 1 1 的比例混合，其中 GMX-8608A 與 GMX8608B 的 質量均< 4Kg 混合用攪拌機攪拌均勻，攪拌時間為12 15分鐘；該步驟能保證兩種材料的充分混合。(2)、抽真空用真空泵將混合均勻的膠料里面的空氣抽出，時間不低于25分鐘；將混合均勻的材料中的空氣完全抽出，是保證產品無氣泡的關鍵步驟。(3)、灌裝將上工序混合好的膠料澆入模具中；模具采用如圖1所述的結構，該模具具有1個澆注口和1個出氣口，澆注過程中空 氣從出氣口排出，防止氣體混入混合材料中出現氣泡。(4)、一段硫化產品澆注后，在室溫下停放溫度控制在23士2°C ；放置時間彡16. 5小時；一段硫化將溫度控制在23士2°C ；放置時間彡 16. 5小時能保證混合膠料固化均 勻，防止絕緣帽外表面的固化速度快于內部，使整體固化速度一致。同時還能達到排出膠料 材料自身發生的化學反應可能產生的氣泡。(5)、修邊
從模具中取出產品將分型面的飛邊用刀片去除；(6)、二段硫化將產品放入烘箱進行二段硫化，硫化條件溫度控制在95-105°C;時間不低于4小 時；二段硫化使絕緣帽膠料中的分子交聯的更緊密確保成品達到理想強度。(7)、修邊將產品澆注口飛邊去除；(8)、檢驗按圖紙要求進行檢驗。所述GMX-8608A與GMX8608B的質量均為4Kg，攪拌時間為14分鐘。一段硫化的時間為16. 5小時。二段硫化溫度控制在100°C ；時間為4小時。有益效果本發明能解決由GMX-8608A和GMX8608B制備具有雙組分室溫硫化硅橡 膠特性的絕緣帽過程中產生氣泡的問題，同時還能提高產品成型的均勻性，產品材料分子 的膠連的更緊密，保證整體強度。
本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1本發明中絕緣帽所采用澆注模具的結構示意圖。
具體實施例方式1、一種中壓電器用絕緣帽的加工工藝，該工藝包括以下步驟，(1)、膠料混合將GMX-8608A 和 GMX8608B 按 1 1 的比例混合，其中 GMX-8608A 與 GMX8608B 的 質量均< 4Kg 混合用攪拌機攪拌均勻，攪拌時間為12 15分鐘；GMX-8608A與GMX8608B是雙組分室溫硫化硅橡膠的組成，為已知橡膠領域的常規 材料，具體講GMX-8608A為以硅膠為主并添加了硫化劑的材料，GMX8608B為以硅膠為主添 加了促進劑的材料。(2)、抽真空用真空泵將混合均勻的膠料里面的空氣抽出，時間不低于25分鐘；(3)、灌裝將上工序混合好的膠料澆入模具中；模具如圖1所示包括模具包括上模1、中模2、下模3及模芯4，其中上模1、中模2、下模3及模芯4構成具有絕緣帽7形狀的模腔，上模1具有澆注口 5和出氣口 6。(4)、一段硫化產品澆注后，在室溫下停放溫度控制在23士2°C ；放置時間彡16. 5小時；(5)、修邊從模具中取出產品將分型面的飛邊用刀片去除；(6)、二段硫化
將產品放入烘箱進行二段硫化，硫化條件溫度控制在95-105°C;時間不低于4小 時；(7)、修邊將產品澆注口飛邊去除；(8)、檢驗按圖紙要求進行檢驗。所述GMX-8608A與GMX8608B的質量均為4Kg，攪拌時間為14分鐘。一段硫化的時間為16. 5小時。二段硫化溫度控制在100°C ；時間為4小時。GMX-8608A和GMX8608B為“中藍晨光化工研 究院”生產的用于制備雙組分室溫硫 化硅橡膠的兩種組分。
權利要求
一種中壓電器用絕緣帽的加工工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟，(1)、膠料混合將GMX-8608A和GMX8608B按1∶1的比例混合，其中GMX-8608A與GMX8608B的質量均≤4Kg混合用攪拌機攪拌均勻，攪拌時間為12～15分鐘；(2)、抽真空用真空泵將混合均勻的膠料里面的空氣抽出，時間不低于25分鐘；(3)、灌裝將上工序混合好的膠料澆入模具中；(4)、一段硫化產品澆注后，在室溫下停放溫度控制在23±2℃；放置時間≥16.5小時；(5)、修邊從模具中取出產品將分型面的飛邊用刀片去除；(6)、二段硫化將產品放入烘箱進行二段硫化，硫化條件溫度控制在95-105℃；時間不低于4小時；(7)、修邊將產品澆注口飛邊去除；(8)、檢驗按圖紙要求進行檢驗。
2.根據權利要求1所述的一種中壓電器用絕緣帽的加工工藝，其特征在于所述 GMX-8608A與GMX8608B的質量均為4Kg，攪拌時間為14分鐘。
3.根據權利要求1所述的一種中壓電器用絕緣帽的加工工藝，其特征在于一段硫化 的時間為16. 5小時。
4.根據權利要求1、2、3所述的一種中壓電器用絕緣帽的加工工藝，其特征在于二段 硫化溫度控制在100°C ；時間為4小時。
全文摘要
本發明公開了一種中壓電器用絕緣帽的加工工藝，該工藝包括以下步驟，(1)膠料混合；(2)抽真空；(3)灌裝；(4)一段硫化；(5)修邊；(6)二段硫化；(7)修邊；(8)檢驗。本發明能解決由GMX-8608A和GMX8608B制備具有雙組分室溫硫化硅橡膠特性的絕緣帽過程中產生氣泡的問題，同時還能提高產品成型的均勻性，產品材料分子的膠連的更緊密，保證整體強度。
文檔編號H01B19/00GK101834042SQ20101017984
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月21日 優先權日2010年5月21日
發明者王冬明 申請人:成都盛幫密封件有限公司