專利名稱：一種環保型絕緣子殼體的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種絕緣子殼體的制作，尤其是一種環保型絕緣子殼體的制作方法， 屬于高分子材料的加工技術領域。
背景技術：
當前，我國傳統使用的瓷絕緣子殼體正逐漸喪失其主導地位。由于國產瓷絕緣子 殼體劣化率與自爆率偏高，與國外著名絕緣子制造商的產品存在很大差距，大量的劣化率 和自爆率更低的瓷、玻璃絕緣子產品需依靠進口。近年來，由于各大電網不斷發生污閃事 故，特別是華東、華北、東北等地發生的大面積污閃，又為推廣應用復合絕緣子殼體提供了 很好的契機。我國從20世紀60年代中期開始使用環氧樹脂澆注電力互感器、絕緣套管、高壓開 關，絕緣珠等，油浸式變壓器由于體積又大又重，已逐漸被用環氧樹脂澆注成型的干式變壓 器所取代，環氧樹脂澆注成型被廣泛應用于復合絕緣子等絕緣材料的應用技術上。環氧樹 脂是一種環氧低聚物，與固化劑反應可形成三維網狀的熱固性塑料。作為一種液態體系的 環氧樹脂具有在固化過程中收縮率小，其固化物的粘接性、耐熱性、耐化學品性以及機械性 能、電氣性能優良的特點，是熱固性樹脂中應用量較大的一個品種，其缺點是耐候性和韌性 差。
發明內容
為了克服以上缺陷，本發明要解決的技術問題是提出一種方便生產、提高絕緣子 殼體阻燃性、環保、減少自爆的環保型絕緣子殼體制造方法。本發明所采用的技術方案為一種環保型絕緣子殼體的制作方法，其特征在于它 是由以下步驟組成(1)將改性BPA環氧樹脂、硅微粉、固化劑、深色色漿和阻燃劑按重量配比混合均 勻，真空脫氣；(2)將脫氣后的混合物料注入模具中，第一次固化；(3)脫模，第二次固化；(4)將第二次固化后的胚料精加工。根據本發明的另外一個實施例，一種環保型絕緣子殼體的制作方法進一步包括所 述的固化劑是改性液態羧酸酐。根據本發明的另外一個實施例，一種環保型絕緣子殼體的制作方法進一步包括所 述的重量配比是改性BPA環氧樹脂100份、硅微粉280 310份、固化劑100份、深色色漿 40 45份。根據本發明的另外一個實施例，一種環保型絕緣子殼體的制作方法進一步包括所 述的混合料中還加入阻燃劑。根據本發明的另外一個實施例，一種環保型絕緣子殼體的制作方法進一步包括所述的阻燃劑與改性BPA環氧樹脂的質量份數比為40 60 100。根據本發明的另外一個實施例，一種環保型絕緣子殼體的制作方法進一步包括所 述的阻燃劑為TCPP、TDCPP、IPPP、十溴二苯醚、DMMP、磷酸三苯酯或十溴二苯乙烷中一種。根據本發明的另外一個實施例，一種環保型絕緣子殼體的制作方法進一步包括所 述的真空脫氣是在在0 -IMPa的真空度下進行脫氣1. 5 2小時。根據本發明的另外一個實施例，一種環保型絕緣子殼體的制作方法進一步包括所 述的第一次固化是在在135 145°C條件下固化30 40分鐘。根據本發明的另外一個實施例，一種環保型絕緣子殼體的制作方法進一步包括所 述的第二次固化是在128 135°C條件下固化8小時士 10分鐘。本發明的有益效果是(1)由于注入模具的各組分配比的不同，直接影響產品的機械力學性能和電絕緣 性能，如拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度、擊穿電壓等。本發明合理地用料選擇和配比，以及 采用合適的改性方法在一定程度上加以克服和改進，使產品的機械力學性能、電絕緣性能 和阻燃效果大大提高，而且安全環保。(2)物料混合溫度必須合適，溫度太低，物料的流動性能不好，影響成型；固化所 需的能量要由模具提供，溫度太高，就會對模具的結構產生影響。模具溫度也必須合適，溫 度太低，固化所需的能量不夠；溫度太高，靠近模具壁的物料就會糊化，造成產品缺陷或無 法脫模。本發明在兩次固化過程中，分別選用特定的溫度，能克服上述缺陷。特別是第二次 固化的溫度和時間，這直接影響到產品的最終性能，如產品表面是否會有氣泡或孔隙等缺 陷。(3)經本發明方法制成的環氧樹脂絕緣件機械強度高，耐電弧性強，致密性高，表 面光潔，具有較好的耐寒性和具有良好的耐熱性，良好的電氣絕緣性能等優點，在電力行業 應用很廣，主要起到支撐和絕緣作用。
具體實施例方式現在結合優選實施例對本發明作進一步詳細的說明。實施例1按重量配比分別稱取1kg改進BPA環氧樹脂、2. 8kg硅微粉、lkg改性液態羧酸酐、 400g深色色漿，400g阻燃劑；將上述各料混合，攪拌均勻后，在0 -IMPa的真空度下進行 脫氣1. 5小時；將脫氣后的混合物料壓入模具中，在135 145°C°C條件下進行第一次固 化，時間30分鐘；脫模，將脫模后的半成品置于128 135°C條件下進行第二次固化，時間8 小時士 10分鐘；將第二次固化后的胚料精加工，制成設計尺寸的產品。實施例2按重量配比分別稱取lkg改進BPA環氧樹脂、2. 9kg硅微粉、lkg改性液態羧酸酐、 420g深色色漿，500g阻燃劑；將上述各料混合，攪拌均勻后，在0 -IMPa的真空度下進行 脫氣1. 8小時；將脫氣后的混合物料壓入模具中，在135 145°C°C條件下進行第一次固 化，時間35分鐘；脫模，將脫模后的半成品置于128 135°C條件下進行第二次固化，時間8 小時士 10分鐘；將第二次固化后的胚料精加工，制成設計尺寸的產品。實施例3
按重量配比分別稱取1kg改進BPA環氧樹脂、3. lkg硅微粉、1kg改性液態羧酸酐、 450g深色色漿，600g阻燃劑；將上述各料混合，攪拌均勻后，在0 -IMPa的真空度下進行 脫氣2小時；將脫氣后的混合物料壓入模具中，在135 145°C°C條件下進行第一次固化， 時間40分鐘；脫模，將脫模后的半成品置于128 135°C條件下進行第二次固化，時間8小 時士 10分鐘；將第二次固化后的胚料精加工，制成設計尺寸的產品。實施例1-3制備得到的環保型絕緣子復合性能如下 經本發明方法制成的環氧樹脂絕緣件機械強度高，耐電弧性強，致密性高，表面光 潔，具有較好的耐寒性和具有良好的耐熱性，良好的電氣絕緣性能等優點，產品的機械力學 性能、電絕緣性能和阻燃效果大大提高，而且安全環保。以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完 全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術 性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
一種環保型絕緣子殼體的制作方法，其特征在于它是由以下步驟組成(1)將改性BPA環氧樹脂、硅微粉、固化劑、深色色漿按重量配比混合均勻，真空脫氣；(2)將脫氣后的混合物料注入模具中，第一次固化；(3)脫模，第二次固化；(4)將第二次固化后的胚料精加工。
2.根據權利要求1所述的一種環保型絕緣子殼體的制作方法，其特征在于所述的固化 劑是改性液態羧酸酐。
3.根據權利要求1所述的一種環保型絕緣子殼體的制作方法，其特征在于所述的重量 配比是改性BPA環氧樹脂100份、硅微粉280 310份、固化劑100份、深色色漿40 45 份。
4.根據權利要求1所述的一種環保型絕緣子殼體的制作方法，其特征在于所述的混合 料中還加入阻燃劑。
5.根據權利要求4所述的一種環保型絕緣子殼體的制作方法，其特征在于所述的阻燃 劑與改性BPA環氧樹脂的質量份數比為40 60 100。
6.根據權利要求5所述的一種環保型絕緣子殼體的制作方法，其特征在于所述的阻燃 劑為TCPP、TDCPP, IPPP、十溴二苯醚、DMMP、磷酸三苯酯或十溴二苯乙烷中一種。
7.根據權利要求1所述的一種環保型絕緣子殼體的制作方法，其特征在于所述的真空 脫氣是在0 -IMPa的真空度下進行脫氣1. 5 2小時。
8.根據權利要求1所述的一種環保型絕緣子殼體的制作方法，其特征在于第一次固化 是在135 145°C條件下固化30 40分鐘。
9.根據權利要求1所述的一種環保型絕緣子殼體的制作方法，其特征在于第二次固化 是在128 135°C條件下固化8小時士 10分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種環保型絕緣子殼體的制作方法，包括以下步驟先按重量配比將改性BPA環氧樹脂100份、硅微粉280～310份、固化劑100份、深色色漿40～45份和阻燃劑40～60份混合均勻，在0～-1MPa的真空度下脫氣1.5～2小時；再將脫氣后的混合物料注入模具中，第一次固化，在140±5℃條件下固化30～40分鐘；脫模，第二次固化，在128～135℃條件下固化8小時±10分鐘；最后將第二次固化的后的胚料精加工。經本發明方法制成的環氧樹脂絕緣件機械強度高，耐電弧性強，致密性高，表面光潔，具有較好的耐寒性和具有良好的耐熱性，良好的電氣絕緣性能等優點，在電力行業應用很廣，主要起到支撐和絕緣作用。
文檔編號H01B19/00GK101840757SQ20101017876
公開日2010年9月22日 申請日期2010年5月21日 優先權日2010年5月21日
發明者王銀寶 申請人:揚州東宇電氣有限公司