專利名稱：一種耐高溫阻燃同軸電纜的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種通訊用的同軸電纜，尤其是一種可長期工作在125°C，并具有阻燃 特性的同軸電纜。
背景技術：
隨著技術的不斷進步，通信頻段不斷拓寬，支持的速率越來越高，耐熱性和阻燃性 越來越高，采用傳統的物理發泡技術可以很好的解決傳輸速率問題，但由于發泡聚乙烯耐 溫范圍在-20 80°C之間，當電纜在高頻段使用時，由于電纜自身發熱，使得電纜的傳輸性 能大為降低，耐熱和阻燃效果差；采用傳統氟塑料做絕緣具有很好的耐熱性和阻燃性，但傳 輸速率的提高較難并且材料價格昂貴。急需一種能夠兼顧優良傳輸特性，耐熱性和阻燃性 要求且價格便宜的產品問世。
發明內容
本發明的目的在于克服現有同軸電纜的缺點，提供一種可長期工作在125°C，并具 有阻燃特性的同軸電纜。本發明，包括由內至外依次設置的中心導體；輻照交聯發泡阻燃聚乙烯絕緣層； 銅箔屏蔽層；銅絲編織外導體層；外護套層，其中，輻照交聯發泡阻燃聚乙烯絕緣層由以下 方法獲得A)配料，物料重量比為PE基料阻燃母料成核劑=100 10 1. 5 2. 0 ；B)將配方量的物料混合；C)將上述中心導體和物料在物理發泡機上進行發泡押出絕緣芯線，發泡押出時注 入15MPa的氮氣，發泡度為50 60%，得到含有發泡阻燃聚乙烯絕緣層的絕緣芯線；D)絕緣芯線經電子加速器輻照使發泡聚乙烯絕緣層發生交聯，輻照劑量為 14mrd，速度為50-60米/分，得到經輻照交聯的發泡阻燃聚乙烯絕緣層；本發明，所述PE基料可選用美國陶氏化工公司提供的產品，由牌號為6944和牌號 為1253的電線電纜料按重量1 1構成。本發明，所述成核劑由南京華都科技實業有限公司提供，型號為HD101。本發明，所述阻燃母料由河北石家莊金迪化工科技有限公司提供，選用聚乙烯系 列阻燃母粒。本發明，具有如下優點1、中心導體、屏蔽層和外導體均采用原銅材料，不易氧化，傳輸性能好，使用壽命 長；2、絕緣層由PE基料配以適量阻燃母料和成核劑，經物理發泡機發泡押出絕緣芯 線，由其生成的發泡阻燃聚乙烯絕緣層再經電子加速器輻照，通過電子加速器產生高壓電 子束流作用在發泡阻燃聚乙烯絕緣層上，使發泡阻燃聚乙烯絕緣層內部結構發生改變，由 原來鏈狀大分子結構變為三維網狀結構，從而使發泡阻燃聚乙烯絕緣層交聯后具有更佳的物理性能，不僅可長期工作在125°C的環境，并且具有阻燃特性、耐電壓性強、耐氣候性好、 機械性能優、傳輸性能優良等優點。
圖1為本發明的結構原理圖。圖中，1、中心導體2、輻照交聯發泡阻燃聚乙烯絕緣層3、銅箔屏蔽層4、銅絲編 織外導體層5、外護套層。
具體實施例方式參照圖1，一種耐高溫阻燃同軸電纜(以型號為50Ω的同軸電纜為例)，包括由內 至外依次設置的中心導體1 ；輻照交聯發泡阻燃聚乙烯絕緣層2 ；銅箔屏蔽層3 ；銅絲編織 外導體層4 ；外護套層5，其加工工序包括1、中心導體1選用Φ0. 94mm的純銅元芯線；2、制作絕緣芯線A)配料，物料的重量比為牌號為6944的PE基料50kg ；牌號為1253的PE基料 50kg ；聚乙烯系列阻燃母粒IOkg ；HDlOl成核劑1. 8kg ；B)將上述物料混合；C)將上述中心導體和物料在物理發泡機上進行發泡押出絕緣芯線，發泡押出時注 入15MPa的氮氣，發泡度為50 60%，得到含有發泡阻燃聚乙烯絕緣層的絕緣芯線，絕緣芯 線的外徑為Φ 2. 8mm ；D)絕緣芯線經電子加速器輻照使發泡阻燃聚乙烯絕緣層發生交聯，電子加速器 選用美國進口地那米的電子加速器，能量為1.6MeV，束流30mA，輻照劑量為14mrd，速度為 50 60米/分，得到經輻照交聯的發泡阻燃聚乙烯絕緣層2 ；3、在絕緣芯線上制作屏蔽層3和外導體編織層4，屏蔽層選用0.025mm厚的銅箔或 鋁箔，外導體選用Φ0. 12mm的銅絲線，在16錠高速編織機上同時完成銅箔屏蔽層3和外導 體編織層4的工序，16錠高速編織機為現有通用設備；4、外護套層5的加工采用電纜護套擠出機及低煙無鹵阻燃料或PE基料+聚乙烯阻燃母粒或PVC阻 燃料，在工序3已完成的外導體編織層4上生產外護套層5，完成纜線加工，纜線外徑為 Φ 4. 95mm,再采用工序2-D對成纜進行輻照交聯。電纜護套擠出機為現有通用設備。運用舉例采用本發明生產的同軸電纜可以作為如下電纜的替代品物理發泡低溫系列 (1CFB-12CFB, 1. 5DFB-12DFB, SLMR系列，SYWV系列，RG物理發泡系列等)；氟塑料高溫系列 (RG高溫系列，SFF系列，SFT系列)。下表為典型替代產品
權利要求
一種耐高溫阻燃同軸電纜，其特征在于包括由內至外依次設置的中心導體(1)；輻照交聯發泡阻燃聚乙烯絕緣層(2)；銅箔屏蔽層(3)；銅絲編織外導體層(4)；外護套層(5)，其中，輻照交聯發泡阻燃聚乙烯絕緣層(2)由以下方法獲得A)配料，物料重量比為PE基料∶阻燃母料∶成核劑＝100∶10∶1.5～2.0；B)將配方量的物料混合；C)將上述中心導體和物料在物理發泡機上進行發泡押出絕緣芯線，發泡押出時注入15MPa的氮氣，發泡度為50～60％，得到含有發泡阻燃聚乙烯絕緣層的絕緣芯線；D)絕緣芯線經電子加速器輻照使發泡阻燃聚乙烯絕緣層發生交聯，輻照劑量為14mrd，速度為50～60米/分，得到經輻照交聯的發泡阻燃聚乙烯絕緣層(2)。
2.根據權利要求1所述的耐高溫阻燃同軸電纜，其特征在于所述PE基料由牌號為 6944和牌號為1253的電線電纜料按1 1構成。
3.根據權利要求1或2所述的耐高溫阻燃同軸電纜，其特征在于所述成核劑的型號 為HD101。
4.根據權利要求1或2所述的耐高溫阻燃同軸電纜，其特征在于所述阻燃母料為聚 乙烯系列阻燃母粒。
5.根據權利要求3所述的耐高溫阻燃同軸電纜，其特征在于所述阻燃母料為聚乙烯 系列阻燃母粒。
全文摘要
本發明涉及一種耐高溫阻燃同軸電纜，包括由內至外依次設置的中心導體、輻照交聯發泡阻燃聚乙烯絕緣層、銅箔屏蔽層、銅絲編織外導體層和外護套層，由于絕緣層由PE基料配以適量阻燃母料和成核劑，經物理發泡機發泡押出絕緣芯線，由其生成的發泡阻燃聚乙烯絕緣層再經電子加速器輻照，通過電子加速器產生高壓電子束流作用在發泡阻燃聚乙烯絕緣層上，使發泡阻燃聚乙烯絕緣層內部結構發生改變，由原來鏈狀大分子結構變為三維網狀結構，從而使發泡阻燃聚乙烯絕緣層交聯后具有更佳的物理性能，不僅可長期工作在125℃的環境，并且具有阻燃特性、耐電壓性強、耐氣候性好、機械性能優、傳輸性能優良等優點。
文檔編號H01B11/18GK101866717SQ20101017828
公開日2010年10月20日 申請日期2010年5月12日 優先權日2010年5月12日
發明者謝榕輝 申請人:深圳市穗榕同軸電纜科技有限公司