專利名稱：：中壓鋁電解電容器陽極箔四級化成方法
技術領域：
：本發明涉及中壓鋁電解電容器陽極箔制造技術，具體涉及一種采用四級化成的方法制造中壓鋁電解電容器陽極箔的方法。
背景技術：
：在此以前中壓鋁電解電容器電極箔采用的是三級化成方法制造用電解腐蝕處理后的鋁箔在97t:純水中浸8分鐘，取出后置于5%硼酸和0.2%檸檬酸銨的溶液中，在化成電壓100V、槽液溫度85°C、電流密度為50mA/cm2化成20分鐘；置于5%硼酸和0.2%擰檬酸銨的溶液中，在化成電壓200V、槽液溫度85°C、電流密度為50mA/cm2化成20分鐘；置于5%硼酸和0.2%檸檬酸銨的溶液中，在化成電壓260V、槽液溫度85°C、電流密度為50mA/cm2化成30分鐘；用純水清洗后在450-55(TC熱處理2分鐘；置于5%硼酸和0.2%檸檬酸銨的溶液中，在化成電壓260V、槽液溫度85°C、電流密度為50mA/cm2化成10分鐘；用純水清洗后在6(TC的5%磷酸處理；置于5%硼酸和0.2%擰檬酸銨的溶液中，在化成電壓260V、槽液溫度85°C、電流密度為50mA/cm2化成6分鐘成10分鐘；用純水清洗后在450-55(TC熱處理2分鐘；置于5%硼酸和0.2%檸檬酸銨的溶液中，在化成電壓260V、槽液溫度85t:、電流密度為50mA/cm2化成10分鐘；最后用純水清洗后烘干，用此種方法制出的電極箔容量小、升壓時間和TR60較長。
發明內容本發明的目的在于克服現有中壓鋁電解電容器陽極箔三級化成制造技術的不足，提供一種可提高中壓鋁電解電容器陽極箔容量的四級化成方法，此種方法制成的電極箔容量高、升壓時間短、TR60值小。本發明的目的是這樣實現的一種中壓鋁電解電容器陽極箔四級化成方法，(l)將電解腐蝕處理后的鋁箔在95-10(TC純水中浸15-30分鐘；再置入一級O.1_1%氨基酸、1_5%硼酸和0.1_1%亞磷酸混合溶液中，化成電壓為50-120V、電流密度50-200mA/cm^化成溫度80-95t:、化成時間4-10分鐘，得到一級化成鋁箔；(2)將上述一級化成鋁箔取出用純水清洗后置入二級O.1-1%氨基酸、1_5%硼酸和0.1_1%亞磷酸混合溶液中，化成電壓為70-200V、電流密度50-200mA/cm^化成溫度80-95t:、化成時間4-10分鐘，得到二級化成鋁箔；(3)將上述二級化成鋁箔取出用純水清洗，再置入三級0.1-1%氨基酸、1_5%硼酸和0.1_1%亞磷酸混合溶液中，用化成電壓180-260V、電流密度為50-200mA/cm^化成溫度80-95t:、化成時間4-10分鐘，得到三級化成鋁箔；(4)將上述三級化成鋁箔取出用純水清洗，再置入四級0.1-1%氨基酸、1_5%硼酸和0.1_1%亞磷酸混合溶液中，化成電壓為200-380V、電流密度為50-200mA/cm^化成溫度80-95t:、化成時間15-25分鐘；取出用純水清洗后在50-7(TC的2_10%磷酸處理，時間為5-12分鐘；取出陽極箔用純水清洗后在450-55(TC熱處理2分鐘；取出用純水清洗后在四級0.1-1%氨基酸、1_5%硼酸和0.1_1%亞磷酸混合溶液中，用化成電壓200-380V、電流密度50-200mA/cm^化成溫度80_95°C、化成時間4_8分鐘；取出后用純水清洗后在450-550°C熱處理2分鐘；接著在四級0.1-1%氨基酸、1_5%硼酸和0.1_1%亞磷酸混合溶液中，再次進行化成，控制化成電壓200-380V、電流密度50-200mA/cm^化成溫度80-95t:、化成時間4-8分鐘；最后取出用純水清洗后烘干得到中壓鋁電解電容器陽極箔。通過本發明提供的中壓鋁電解電容器陽極箔四級化成方法得到的電容器陽極箔(鋁箔)，提升了電容器陽極箔容量、降低了升壓時間，Tr60值減小，通過本專利申請提供的方法得到的電容器陽極箔比容與比較例和國外公司產品對比見表1:比容對比表表1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>比容為電容量與工作電壓之比，單位10—2F/m2。JCC公司、KDK公司是日本生產化成箔的企業。表2本發明實施例和比較例制得的陽極箔電性能比較<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實施例方式實施例1用電解腐蝕處理后的99.99%鋁箔在97t:純水中浸20分鐘；在一級1%氨基酸、3%硼酸和0.5%亞磷酸混合溶液中，用化成電壓70V、電流密度100mA/ci^、化成溫度85。C、化成時間8分鐘；取出用純水清洗后在在二級0.5%氨基酸、3%硼酸和0.5%亞磷酸混合溶液中，用化成電壓150V、電流密度100mA/cm2、化成溫度85。C、化成時間8分鐘；取出用純水清洗后在在三級0.5%氨基酸、2%硼酸和0.5%亞磷酸混合溶液中，用化成電壓210V、電流密度100mA/cm2、化成溫度85°C、化成時間8分鐘；取出用純水清洗后在四級1%氨基酸、1%硼酸和0.3%亞磷酸混合溶液中，用化成電壓250V、電流密度100mA/ci^、化成溫度85。C、化成時間20分鐘；取出用純水清洗后在6(TC的8%磷酸處理，時間為7分鐘；取出用純水清洗后在55(TC熱處理2分鐘，然后在四級1%氨基酸、1%硼酸和0.2%亞磷酸混合溶液中，用化成電壓250V、電流密度100mA/cm2、化成溫度85°C、化成時間8分鐘；取出后用純水清洗后在45(TC熱處理2分鐘；接著在四級1%氨基酸、1%硼酸和0.1%亞磷酸混合溶液中，用化成電壓250V、電流密度100mA/cm2、化成溫度85°C、化成時間8分鐘；最后取出用純水清洗后烘干。比容參數測定結果見表1;升壓時間及Tr60值見表2。實施例2用電解腐蝕處理后的99.99%鋁箔在97t:純水中浸25分鐘；在一級1%氨基酸、5%硼酸和0.5%亞磷酸混合溶液中，用化成電壓70V、電流密度100mA/ci^、化成溫度85。C、化成時間8分鐘；取出用純水清洗后在在二級0.5%氨基酸、3%硼酸和0.5%亞磷酸混合溶液中，用化成電壓150V、電流密度100mA/cm2、化成溫度85。C、化成時間8分鐘；取出用純水清洗后在在三級0.5%氨基酸、5%硼酸和0.5%亞磷酸混合溶液中，用化成電壓210V、電流密度100mA/ci^、化成溫度85t:、化成時間8分鐘；取出用純水清洗后在四級1%氨基酸、3%硼酸和0.3%亞磷酸混合溶液中，用化成電壓250V、電流密度100mA/ci^、化成溫度85。C、化成時間20分鐘；取出用純水清洗后在65t:的7%磷酸處理，時間為8分鐘；取出用純水清洗后在55(TC熱處理2分鐘，然后在四級1%氨基酸、2%硼酸和0.2%亞磷酸混合溶液中，用化成電壓250V、電流密度100mA/cm2、化成溫度85°C、化成時間8分鐘；取出后用純水清洗后在45(TC熱處理2分鐘；接著在四級1%氨基酸、2%硼酸和0.1%亞磷酸混合溶液中，用化成電壓250V、電流密度100mA/cm2、化成溫度85°C、化成時間8分鐘；最后取出用純水清洗后烘干。比容參數測定結果見表1;升壓時間及Tr60值見表2。比較例1用電解腐蝕處理后的鋁箔在97t:純水中浸10分鐘，取出后置于5%硼酸和0.2%檸檬酸銨的溶液中，在化成電壓100V、槽液溫度85°C、電流密度為50mA/cm2化成20分鐘；置于5%硼酸和0.2%檸檬酸銨的溶液中，在化成電壓200V、槽液溫度85°C、電流密度為50mA/cm2化成20分鐘；置于5%硼酸和0.2%檸檬酸銨的溶液中，在化成電壓260V、槽液溫度85°C、電流密度為50mA/cm2化成30分鐘；用純水清洗后在450-55(TC熱處理2分鐘；置于5%硼酸和0.2%檸檬酸銨的溶液中，在化成電壓260V、槽液溫度85°C、電流密度為50mA/cm2化成10分鐘；用純水清洗后在6(TC的5%磷酸處理；置于5%硼酸和0.2%檸檬酸銨的溶液中，在化成電壓260V、槽液溫度85°C、電流密度為50mA/cm2化成6分鐘成10分鐘；用純水清洗后在450-55(TC熱處理2分鐘；置于5%硼酸和0.2%檸檬酸銨的溶液中，在化成電壓260V、槽液溫度85°C、電流密度為50mA/cm2化成10分鐘；最后用純水清洗后烘干。比容參數測定結果見表1;升壓時間及Tr60值見表2。權利要求一種中壓鋁電解電容器陽極箔四級化成方法，其特征在于(1)將電解腐蝕處理后的鋁箔在95-100℃純水中浸15-30分鐘；再置入一級0.1-1％氨基酸、1-5％硼酸和0.1-1％亞磷酸混合溶液中，化成電壓為50-120V、電流密度50-200mA/cm2、化成溫度80-95℃、化成時間4-10分鐘，得到一級化成鋁箔；(2)將上述一級化成鋁箔取出用純水清洗后置入二級0.1-1％氨基酸、1-5％硼酸和0.1-1%亞磷酸混合溶液中，化成電壓為70-200V、電流密度50-200mA/cm2、化成溫度80-95℃、化成時間4-10分鐘，得到二級化成鋁箔；(3)將上述二級化成鋁箔取出用純水清洗,再置入三級0.1-1%氨基酸、1-5%硼酸和0.1-1%亞磷酸混合溶液中,用化成電壓180-260V、電流密度為50-200mA/cm2、化成溫度80-95℃、化成時間4-10分鐘，得到三級化成鋁箔；(4)將上述三級化成鋁箔取出用純水清洗，再置入四級0.1-1％氨基酸、1-5％硼酸和0.1-1％亞磷酸混合溶液中，化成電壓為200-380V、電流密度為50-200mA/cm2、化成溫度80-95℃、化成時間15-25分鐘；取出用純水清洗后在50-70℃的2-10％磷酸處理，時間為5-12分鐘；取出陽極箔用純水清洗后在450-550℃熱處理2分鐘；取出用純水清洗后在四級0.1-1％氨基酸、1-5％硼酸和0.1-1％亞磷酸混合溶液中，用化成電壓200-380V、電流密度50-200mA/cm2、化成溫度80-95℃、化成時間4-8分鐘；取出后用純水清洗后在450-550℃熱處理2分鐘；接著在四級0.1-1％氨基酸、1-5％硼酸和0.1-1％亞磷酸混合溶液中，再次進行化成，控制化成電壓200-380V、電流密度50-200mA/cm2、化成溫度80-95℃、化成時間4-8分鐘；最后取出用純水清洗后烘干得到中壓鋁電解電容器陽極箔。全文摘要一種中壓鋁電解電容器陽極箔四級化成方法，屬于陽極箔中壓化成
技術領域：
，本發明將電解腐蝕處理后的鋁箔在92-100℃的純水中進行處理，生成水合膜后，采用四級化成工藝進行化成，一、二、三、四級采用氨基酸、硼酸和亞磷酸化成，去極化采用熱處理和磷酸處理，通過本發明得到的中陽極箔(鋁箔)比容高、降低升壓時間和TR60短。文檔編號H01G9/04GK101748472SQ20101012813公開日2010年6月23日申請日期2010年3月20日優先權日2010年3月20日發明者李寶良,蔣海波,鄧本委申請人:宜都東陽光化成箔有限公司