專利名稱：一種電池極片的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種電池極片的制造方法。
背景技術：
電池極片一般是通過將活性物質粘附或填充在電池基帶上面而制得。現有的電池 極片的制造方法有濕法和干法二種生產方法。其中濕法是將活性物質、添加劑與水混合成 糊狀后涂敷在電池基帶上，然后通過烘干、滾壓或平壓、裁切制成電池極片。濕法的缺點是 極片活性物質的壓實密度較低，活性物質利用率較低。而干法是直接將活性物質與添加劑 的混合粉填充或扎壓在電池基帶上，然后通過滾壓或平壓、裁切制成電池極片。干法的缺點 是極片較硬，活性物質易脫落，容易造成電池短路，且循環壽命較低。
發明內容
本發明是為了解決現有技術中存在的極片活性物質的壓實密度較低，活性物質利 用率較低或者極片較硬，活性物質易脫落，容易造成電池短路等問題，提供一種新電池極片 的制造方法。采用該方法制造的電池極片其活性物質密度高，而且極片較柔軟，活性物質不 易脫落。本發明是采用如下技術方案實現的一種電池極片的制造方法，包括如下步驟1)將活性物質與添加劑構成的粉狀混合物填充或壓制在電池基帶上；2)在所述粉狀混合物表面上涂覆漿狀材料，并進行滾壓或平壓。3)裁切制成電池極片。上述的電池極片的制造方法，其中所述漿狀材料含有溶劑，所述溶劑是水、乙醇、
N-甲基吡咯烷酮、二丙二醇二甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和異構烷烴溶劑油中 一種或幾種。上述的電池極片的制造方法，其中所述漿狀材料還含有粘接劑，所述粘接劑是指 羧甲基纖維素鈉、羥丙基纖維素鈉、甲基纖維素、丁苯橡膠、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、聚偏氟 乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或幾種。上述的電池極片的制造方法，其中漿狀材料中的溶劑與粘接劑的重量比為 1 0.0001-0.65。上述的電池極片的制造方法，其中所述漿狀材料還含有導電劑，所述導電劑為碳 粉、乙炔黑、石墨、鎳粉、鎳纖維、鈷粉、氧化亞鈷和氫氧化鈷中的一種或幾種。上述的電池極片的制造方法，其中溶劑、粘接劑、導電劑的重量比為 1 0.0001-0.65 0.0001-0.15。上述的電池極片的制造方法，其中還包括以下步驟在所述步驟2)之后，對所述 電池基片進行裁切處理。上述的電池極片的制造方法，其中所述電池基帶包括發泡鎳、發泡銅、發泡鐵、纖維鎳、鍍鎳充孔鋼帶、充孔鎳帶、充孔鎳帶、充孔銅帶、充孔鋁帶、充孔鋼帶、鎳網、鋼網、銅 網、銅帶、鋁帶、鋼帶中的一種或幾種。上述的電池極片的制造方法，其特征在于步驟1)中的所述粉狀混合物是通過刷 涂或灑落方式填充到所述電池基帶上的；步驟2)中的所述漿狀材料，是采用噴涂、刷涂或 覆涂方法涂覆在粉狀混合物的表面，且邊涂覆邊進行所述滾壓或平壓。因為所述活性物質和添加劑都是現有的制造電池極片的材料，因此在說明書中不 再展開進行詳細說明。采用本發明所述的電池極片的制造方法，由于在在上粉后涂敷了所述漿料，可以 提高活性物質、添加劑混合粉末的粘接強度，使其不易脫落；同時能起到柔軟的作用，使得 極片更柔軟更薄，從而可以提高電池的能量密度；且在卷片時活性物質與添加劑混合粉末 不易脫落；其中粘接劑可以改善粘接效果，導電劑可以改善導電效果，而導電劑中的鈷粉、 氧化亞鈷和/或氫氧化鈷可以作為抑氧劑提高電池中產生氧氣的電極電位，減少電池內部 因壓力上升而帶來的安全隱患，因此采用本發明的方法制作的電池極片性能更佳。同時此 方法還可以保護輥輪，使輥輪長期使用而不用更換具有廣闊的工業應用前景。
以下附圖僅旨在于對本發明的方法做示意性說明和解釋，并不限定本發明的方法 的范圍。其中圖1為本發明所述的電池極片的制作方法的流程圖。
具體實施例方式上文中的發明內容部分已經對本發明進行了清楚的描述，因此這里介紹的具體實 施方式只是對本發明的方法起說明作用的實施例，目的在于便于本領域技術人員更容易理 解本發明，但本發明的方法并不限于這些實施例。實施例1一種電池極片的制造方法，包括以下步驟將沖孔銅帶作為電池基帶，通過灑落方式在該電池基帶上填充并壓制由活性物質 與添加劑構成的粉狀混合物；在該混合物表面上噴涂漿狀材料，并且一邊噴涂一邊對該電 池基帶進行滾壓，其中所噴涂的漿狀材料為水，將經過上述步驟加工的電池基帶通過裁切 制成電池極片。實施例2實施例2與實施例1大致相同，區別僅在于其中所述混合物是通過刷涂填充到電 池基帶上的，所述漿狀材料中包含溶劑和粘接劑，其中所述溶劑為水和乙醇，所述粘接劑為 聚乙烯醇，溶劑與粘接劑的重量比為1 0.003。實施例3如圖1所示，實施例3與實施例 大致相同，區別僅在于所述漿狀材料中還包 含導電劑，所述導電劑為乙炔黑和氧化亞鈷，所述溶劑、粘接劑和導電劑三者的重量比為 1 0.003 0.05。實施例4
實施例4與實施例1大致相同，區別僅在于所述漿狀材料由水1千克、粘接劑聚四 氟乙烯0. 35千克、導電劑鎳粉0. 05千克混合而成。實施例5實施例5與實施例1大致相同，區別僅在于所述漿料由N-甲基吡咯烷酮和乙醇以 任意比例混合的混合溶劑1千克、聚乙烯醇和聚偏氟乙烯任意比例混合成粘接劑粉末0. 02 千克、鎳粉與碳粉任意比例混合成導電劑混合粉末0. 1千克混合而成。實施例6實施例6與實施例1大致相同，區別僅在于所述漿料由水1千克、濃度60%聚四氟 乙烯乳液1千克混合而成。
權利要求
一種電池極片的制造方法，包括如下步驟1)將活性物質與添加劑構成的粉狀混合物填充或壓制在電池基帶上；2)在所述粉狀混合物表面上涂覆漿狀材料，并進行滾壓或平壓；3)裁切制成電池極片。
2.如權利要求1所述的電池極片的制造方法，其特征在于所述漿狀材料含有溶劑，所 述溶劑是水、乙醇、N-甲基吡咯烷酮、二丙二醇二甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和 異構烷烴溶劑油中一種或幾種。
3.如權利要求2所述的電池極片的制造方法，其特征在于所述漿狀材料還含有粘接 齊U，所述粘接劑是指羧甲基纖維素鈉、羥丙基纖維素鈉、甲基纖維素、丁苯橡膠、聚乙烯醇、 聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或幾種。
4.如權利要求3所述的電池極片的制造方法，其特征在于漿狀材料中的溶劑與粘接 劑的重量比為1 0.0001-0.65。
5.如權利要求3所述的電池極片的制造方法，其特征在于所述漿狀材料還含有導電 齊U，所述導電劑為碳粉、乙炔黑、石墨、鎳粉、鎳纖維、鈷粉、氧化亞鈷和氫氧化鈷中的一種或 幾種。
6.如權利要求5所述的電池極片的制造方法，其特征在于溶劑、粘接劑、導電劑的重量 比為 1 0. 0001-0. 65 0.0001-0.15。
7.如權利要求1所述的電池極片的制造方法，其特征在于還包括以下步驟在所述步 驟2)之后，對所述電池基片進行裁切處理。
8.如權利要求1所述的電池極片的制造方法，其特征在于，所述電池基帶包括發泡鎳、 發泡銅、發泡鐵、纖維鎳、鍍鎳充孔鋼帶、充孔鎳帶、充孔鎳帶、充孔銅帶、充孔鋁帶、充孔鋼 帶、鎳網、鋼網、銅網、銅帶、鋁帶、鋼帶中的一種或幾種。
9.如權利要求1-8中任一權利要求所述的電池極片的制造方法，其特征在于步驟1)中 的所述粉狀混合物是通過刷涂或灑落方式填充到所述電池基帶上的；步驟2)中的所述漿 狀材料，是采用噴涂、刷涂或覆涂方法涂覆在粉狀混合物的表面，且邊涂覆邊進行所述滾壓 或平壓。
全文摘要
一種電池極片的制造方法，將活性物質、添加劑構成的粉狀混合物填充或壓制到電池基帶上之后，在該混合物表面上涂覆漿狀材料，由此可以提高活性物質、添加劑粉狀混合物的粘接強度，使其不易脫落；同時能起到柔軟的作用，使得極片更柔軟更薄，從而可以提高電池的能量密度，具有廣闊的工業應用前景。
文檔編號H01M4/04GK101867034SQ20101010773
公開日2010年10月20日 申請日期2010年2月9日 優先權日2010年2月9日
發明者何策衡, 鐘發平, 陳風 申請人:湖南科力遠新能源股份有限公司