專利名稱：一種顯影磁輥的生產方法
技術領域：
本發明涉及復印機和打印機配件的生產方法，特別涉及一種顯影磁輥的生產方法。
背景技術：
目前，各耗材制造商所使用的顯影磁輥的生產方法是由一根金屬通芯軸 (①4-①6)上粘接4個獨立的磁條以獲得磁特性，其磁極角是由裝配夾具控制，其特點是磁 表強度容易控制，制作設計簡單。但由于磁條是在金屬軸上經粘合劑粘接而成，存在以下缺 點1)磁極夾角控制困難，產品一致性不好；2)磁條與軸之間容易產生松動，引起表磁變化 及發生變形等問題；3)由于磁條經粘接后不再加工，其磁輥兩端面凹凸不平，極易發生運 轉阻滯。
發明內容
鑒于現有技術不足，本發明提供了一種顯影磁輥的生產方法，其特征在于主要包 括造粒、注塑并按裝鋼軸、退磁、充磁過程，還包括外形加工；具體生產步驟為
步驟一 造粒 ①稱量混合將鐵氧體、尼龍、硅偶聯劑、異丙醇按重量百分比為93%、尼龍 5. 5%、硅偶聯劑1. 25%、異丙醇0. 25%稱量，將鐵氧體與混合后的硅偶聯劑、異丙醇放入 混合罐，進入一次混合， 一次混合后，投入尼龍，進行二次混合； ②混煉將混煉機1段溫度設定在185 °C ， 2段溫度275 290 °C 、 3段溫度275 290°C 、4段溫度275 290°C 、5段溫度275 290°C 、6段溫度275 290°C 、7段溫度275 290°C，當混煉機溫度達到設定值后，將混合后的料粉經定量供給機，輸入混煉機； ③冷卻將混煉機擠出物放在冷卻傳送帶上冷卻并傳送； 切粒開啟切粒機將
擠出物切成所需的料粒； 步驟二 注塑并安裝鋼軸 ①將制得的料粒吸入烘料罐內，設定烘干溫度烘干料粒； ②注塑機準備將注塑用的磁輥模具吊入注塑機，設定好計量、壓力、速度、時間、 溫度等方法參數； ③將芯軸帶扁的一端嵌入模具內的定位塊中； ④啟動注塑機，打開料倉隔板下料，將注塑機料腔內殘留料頂出，將機頭與磁輥模 具進料口對接吻合，不能留有間隙。將功能開頭調至半自動，注塑開始；
步驟三退磁 ①調整退磁電源分三段將退磁電壓調至1500v ;
②退磁將磁輥整體全部送入退磁線圈中，完成退磁；
步驟四外形加工步驟 用外徑車床或磨床加工外徑，在兩端車床上加工兩端端面；
步驟五充磁步驟 ①夾具接線選擇與待充電磁輥相對應的充磁夾具，連接電源線；
②做標記分別在磁輥上和夾具上做標記； ③調整電壓啟動充磁電源，調整電壓量程，分段調整電壓至方法要求值； 充磁將磁輥上充磁標記與充磁夾具上的標記對正，將磁輥整體全部送入充磁
夾具中，按動充磁開關，完成充磁。 本發明的有益效果是，由于磁體是整體注塑不進行粘接，避免了磁體與芯軸之間 產生松動而引起的磁場強度的變化；而磁夾角和磁場強度均由模具來保證，保證了產品性 能的一致性；由于注塑后的磁體要經過外形加工，因而消除了磁輥兩端面凹凸不平的現象， 在使用過程中不會發生運轉阻滯的情況。
圖1是本發明顯影磁輥產品示意圖。
具體實施例方式
如圖所示，一種顯影磁輥的生產方法，包括造粒、注塑并按裝鋼軸、退磁、充磁過 程，外形加工；具體生產步驟為 1)造粒①稱量混合將鐵氧體、尼龍、硅偶聯劑、異丙醇按重量百分比為93%、尼 龍5.5%、硅偶聯劑1.25%、異丙醇0. 25%稱量，將鐵氧體與混合后的硅偶聯劑、異丙醇放 入混合罐，進入一次混合，一次混合后，投入尼龍，進行二次混合；②混煉將混煉機1段溫 度設定在185t:，2、3、4、5、6、7段溫度均設定在290°C ，當混煉機溫度達到設定值后，將混合 后的料粉經定量供給機，輸入混煉機；③冷卻將混煉機擠出物放在冷卻傳送帶上冷卻并 傳送； 切粒開啟切粒機將擠出物切成所需的料粒。 2)對注塑并安裝鋼軸①將制得的料粒吸入烘料罐內，設定烘干溫度烘干料粒； ②注塑機準備將注塑用的磁輥模具吊入注塑機，設定好計量、壓力、速度、時間、溫度等方 法參數；③將芯軸帶扁的一端嵌入模具內的定位塊中；④啟動注塑機，打開料倉隔板下料， 將注塑機料腔內殘留料頂出，將機頭與磁輥模具進料口對接吻合，不能留有間隙。將功能開 頭調至半自動，注塑開始。 3)退磁①調整退磁電源分三段將退磁電壓調至1500v ;②退磁將磁輥整體全 部送入退磁線圈中，完成退磁。
4)外形加工用外徑車床加工外徑，兩端車床加工兩端端面。
5)充磁①夾具接線選擇與待充電磁輥相對應的充磁夾具，連接電源線；②做標
記分別在磁輥上和夾具上做標記；③調整電壓啟動充磁電源，調整電壓量程，分段調整
電壓至方法要求值； 充磁將磁輥上充磁標記與充磁夾具上的標記對正，將磁輥整體全
部送入充磁夾具中，按動充磁開關，完成充磁。 混煉機采用日本株式會社TLABOR的R FM75J混煉機。 注塑機采用日本日剛公司制造的JSW-150。 外徑車床采用濟南機床廠生產的16車床。 充磁機、退磁機分別采用上海先達公司制造的充磁機、退磁機
權利要求
一種顯影磁輥的生產方法，其特征在于主要包括造粒、注塑并按裝鋼軸、退磁、充磁過程，還包括外形加工；具體生產步驟為步驟一造粒①稱量混合將鐵氧體、尼龍、硅偶聯劑、異丙醇按重量百分比為93％、尼龍5.5％、硅偶聯劑1.25％、異丙醇0.25％稱量，將鐵氧體與混合后的硅偶聯劑、異丙醇放入混合罐，進入一次混合，一次混合后，投入尼龍，進行二次混合；②混煉將混煉機1段溫度設定在185℃，2段溫度275～290℃、3段溫度275～290℃、4段溫度275～290℃、5段溫度275～290℃、6段溫度275～290℃、7段溫度275～290℃，當混煉機溫度達到設定值后，將混合后的料粉經定量供給機，輸入混煉機；③冷卻將混煉機擠出物放在冷卻傳送帶上冷卻并傳送；④切粒開啟切粒機將擠出物切成所需的料粒；步驟二注塑并安裝鋼軸①將制得的料粒吸入烘料罐內，設定烘干溫度烘干料粒；②注塑機準備將注塑用的磁輥模具吊入注塑機，設定好計量、壓力、速度、時間、溫度的方法參數；③將芯軸帶扁的一端嵌入模具內的定位塊中；④啟動注塑機，打開料倉隔板下料，將注塑機料腔內殘留料頂出，將機頭與磁輥模具進料口對接吻合，不能留有間隙。將功能開頭調至半自動，注塑開始；步驟三退磁①調整退磁電源分三段將退磁電壓調至1500v；②退磁將磁輥整體全部送入退磁線圈中，完成退磁；步驟四外形加工步驟用外徑車床或磨床加工外徑，在兩端車床上加工兩端端面；步驟五充磁步驟①夾具接線選擇與待充電磁輥相對應的充磁夾具，連接電源線；②做標記分別在磁輥上和夾具上做標記；③調整電壓啟動充磁電源，調整電壓量程，分段調整電壓至方法要求值；④充磁將磁輥上充磁標記與充磁夾具上的標記對正，將磁輥整體全部送入充磁夾具中，按動充磁開關，完成充磁。
2. 根據權利要求1所述的顯影磁輥的生產方法，其特征在于所述的混煉機采用日本株式會社TLAB0R的R FM75J混煉機。
全文摘要
本發明涉及復印機和打印機配件的生產方法，特別涉及一種顯影磁輥的生產方法，該方法主要包括造粒、注塑并安裝鋼軸、退磁、充磁過程，還包括外形加工；本發明的有益效果是，由于磁體是整體注塑不進行粘接，避免了磁體與芯軸之間產生松動而引起的磁場強度的變化；而磁夾角和磁場強度均由模具來保證，保證了產品性能的一致性；由于注塑后的磁體要經過外形加工，因而消除了磁輥兩端面凹凸不平的現象，在使用過程中不會發生運轉阻滯的情況。
文檔編號H01F13/00GK101776858SQ20101010431
公開日2010年7月14日 申請日期2010年2月2日 優先權日2010年2月2日
發明者何兢瑋, 張春生, 郝勇志, 陳維, 韓立勝 申請人:天津市中環天佳電子有限公司