具有絕緣內底的容器、其制造方法、采用該容器裝配的電容器設備及其制造方法

專利名稱：具有絕緣內底的容器、其制造方法、采用該容器裝配的電容器設備及其制造方法
技術領域：
本發明涉及對由金屬板制造的容器的底板進行絕緣，更具體地，涉及由鋁板制成的杯狀容器的底板的絕緣方法、采用所述方法而內部絕緣的容器以及特別是電容器的電子
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背景技術：
通常，電解電容器制造成在由鋁制成的杯狀容器中安裝和密封圓柱電容器裝置的結構。圓柱電容器裝置通過在兩個鋁電極片之間插入吸收電解液的絕緣體(通常為紙)并且將它們卷起來而獲得。電解電容器裝置通過在容器中插入且密封電容器裝置而裝配。兩個電極涂覆有不同結構的絕緣氧化層。兩個電極分別由連接其上的兩個引線延伸到容器的外面。兩個電極在其間具有紙電介質和液體，并且用作正電極和負電極。鋁電解電容器是指采用電解液作為電解質介質的電容器。因為它具有大的電容體積比，所以這樣的鋁電解電容器已經廣泛地用在需要大電容的領域。還有與鋁電解電容器具有幾乎相同結構的固體電解電容器，但是它采用固體電解質，例如，高導電率的聚合物或有機半導體，而不是電解液。因為采用高溫下具有穩定導電性的聚合物或有機半導體，所以熱特性和可靠性良好，并且與其它電解電容器相比它們在高頻率下具有低阻抗性，適合于數字電路，其用途正在逐步擴大。諸如聚丙烯電容器、聚苯乙烯電容器、金屬聚丙烯電容器、聚酯樹脂電容器(mylar capacitor)等的膜電容器采用鋁容器作為容器。用于安裝電容器裝置的杯狀鋁容器通過切割鋁板成圓形形狀及深沖壓而制成。容器可以具有層疊有絕緣膜的外表面，該絕緣膜例如為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂膜、尼龍樹脂膜等，但是其內表面沒有任何附加物。鋁具有良好的導電性。因此，容器中容放的電容器裝置的絕緣可能導致問題。如果絕緣失效，則電容器裝置可能短路或爆炸，導致質量問題或者故障。因此，對容器內容放的電容器裝置之間的絕緣以及電容器裝置的正電極和負電極之間的絕緣必須提供安全措施。作為這樣的絕緣措施之一，圓柱電容器裝置的外表面由絕緣膜(例如，聚酰亞胺 (PI)樹脂膜、聚亞苯基硫醚(PPQ樹脂膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂膜等)包封， 然后放入容器中。這樣，可以獲得容器的內壁表面和電容器裝置的外表面之間的絕緣。然而，該措施不能保證容器的底板(floor)和電容器裝置之間的絕緣。對于容器的內底板和電容器裝置之間的絕緣，必須采取另外的措施。如果容器的內底板和電容器裝置之間的絕緣不好，則可能通過引線(裝置的配線)與鋁容器的底板之間的直接接觸或者電容器裝置和鋁容器之間的另外的直接接觸發生短路。在此情況下，電容器裝置中可能發生爆炸，或者裝置可能被破壞，導致電容器毀壞。 這樣，特定電容器的毀壞可能導致將這種毀壞擴展到整個電路板或者整個電子設備的問題，因此需要幾乎完美的絕緣措施。
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大部分當今的電子裝置通過數字化、小型化和部件的堆疊而具有小的外觀，同時必須滿足高功率和高電容的要求。為了滿足這樣的要求，正電極和負電極必須越來越大。在此情形下，必須采取更有力的措施以防止電容器裝置內部發生短路。

發明內容
[要解決的問題]獲得鋁容器的內底板和電容器裝置之間絕緣的傳統方法采用紙作為絕緣片，其中紙切成適當的大小且放在容器的底板上，然后在其上定位電容器裝置且進行裝配。該方法具有簡單的優點。然而，已經發現通過這樣的方法制造的電解電容器經常因絕緣失效而發生毀壞。本發明人分解且檢查了失效電解電容器以便發現毀壞的原因。絕緣失效的主要原因在于絕緣片沒有恰好定位在容器的底板上，或者絕緣片沒有在容器內，從而電容器裝置直接接觸容器底板。這似乎是由絕緣片放入容器的方法所致，就是說，絕緣片只是放在了容器的底部上，但是沒有固定到底板上。在放入電容器裝置裝配線的工藝或者實際裝配的工藝中，容器可能由實際的裝配線上的裝配者或者不可避免地傾斜或傾倒，或者可能施加振動，從而簡單放在容器底板上的絕緣片可能定位在錯誤的位置上或有時移動到容器的外面。這是因為絕緣片沒有固定到容器的底板。如果在此狀態下裝配電容器裝置，則絕緣失效變得不可避免。此外，上述絕緣失效的原因可能因以下情況所導致，將絕緣片放入容器中且裝配電容器裝置的步驟與裝置裝配工藝作為連續的工藝同時進行。根據傳統的方法，絕緣片切割成矩形形狀，放在容器的入口上，由桿推入，然后將電容器裝置推入容器中且被密封，其各工藝通過機器進行。然而，因為它難于精確地進行工藝，所以推入容器中的絕緣片可能錯誤地遠離底板上所希望的位置而被定位，或者前一個電容器裝置推擠升起到容器的側壁的絕緣片的角部，擾亂了絕緣片的位置。另外，給電容器的傳統裝配者增加切割和放入絕緣片的步驟導致裝配速度的損失，或者當有時存在工藝速度差時，進行了裝配而沒有放入絕緣片。上述傳統方法的更為嚴重的問題是，即使絕緣片在容器中的定位有問題也不能發現并排除問題。對于裝配電容器裝置的工藝，恰好在絕緣片放置在內部后進行。一旦裝配了該裝置，幾乎不可能檢查絕緣片是否定位在容器底板的正確位置。檢查絕緣片的定位和再定位的步驟還可以提供在放置絕緣片的步驟和裝配裝置的步驟之間，但是考慮到因設備改變和時間增加引起的產率降低其是不切實際的，實際上這種方法也沒有被應用。因此，所需要的是提供根本上消除容器底板的絕緣失效的措施。從這樣的觀點看， 本發明的目標是提供制造容器的方法，其通過在制造用于電容器裝置的容器中絕緣容器的底板且僅提供具有底板被絕緣的容器用于裝配電解電容器，從而沒有絕緣失效問題。本發明的另一個目標是提供制造容器的方法，通過采用絕緣體絕緣容器的內部， 還通過將絕緣體固定在容器的底板上以使絕緣體不會改變其位置且甚至也不會因容器的移動或振動而錯位，從而可獲得良好的底板絕緣，因此，在采用容器裝配電容器裝置中消除了容器底板絕緣的額外步驟，由此可以改善裝置裝配的產率。從介電材料的觀點看，通常，因為紙很便宜且易于加工，所以它適合于電解電容器的絕緣材料，但是也有例外。固體電解電容器采用固體電解質，例如，具有高導電性的聚合物或有機半導體。固體電解質具有對水分(moisture)非常敏感的特性。因此，如果裝配的電容器裝置中存在水分，則裝置的特性被破壞，并且裝置可能在水分量大時爆炸。因此，用于固體電解電容器的介電材料的首要特性是它不吸收水分。因為紙具有高的吸濕性，所以它不適合于用作固體電解電容器的絕緣材料。必須找到適合于固體電解電容器的絕緣材料的材料，其沒有吸濕性而具有作為電解電容器的絕緣材料的通常特性，例如，操作容易、經濟可行性、耐化學性(chemical resistance)等。另外，因為高電容且高電壓的固體電解電容器所用的電解質與常規的液體電解質不同，所以必須發現適合于這樣要求特性的絕緣材料，并且絕緣容器的底板或底部。考慮到上述各點，本發明的另一個目標是提供制造容器的方法，該容器的底板采用適合于具有不同電解質特性的各種電解電容器或電容器裝置的絕緣材料絕緣。本發明的再一個目標是提供制造電容器裝置的方法，其通過分開絕緣容器底板的步驟與裝配電容器裝置的步驟，并且為裝置裝配步驟獲得良好底板絕緣的容器，從而明顯地減小電容器裝置的失效率，提高裝配工藝的產率，并且降低制造成本。此外，本發明的又一個目標是提供通過上述制造容器的方法制造的容器以及電容器裝置，并且提供采用該容器的電解電容器裝置。[技術方案]為了實現上述目標，本發明提供制造內底板被絕緣的容器的方法。根據本發明的制造容器的方法增加將絕緣材料添加到以傳統方法制造的傳統杯狀容器的工藝。就是說， 根據本發明的一個方面，制造內底板被絕緣的容器的方法包括第一步驟，通過深沖壓金屬板而提供杯狀容器；以及第二步驟，由接著劑(滔碎刈)將絕緣片固定到容器的內底板。第二步驟優選包括在容器的內底板上滴預定量的接著劑的步驟；以及將絕緣片推到接著劑上、向下按壓并且將絕緣片接著到容器的內底板的步驟。例如，接著劑可以包括烯烴樹脂或者聚乙烯醇(PVA)樹脂的1-15%水溶液。另外， 粘著劑(項碎刈)或熱接著性PET樹脂可以用作接著劑。熱接著性PET樹脂需要加熱到發生接著的溫度。數量為可接著絕緣片就足夠了。通常，常規電解電容器中所用的電解質包括Y-丁內酯(gamma-butyrolactone， GBL)或者乙二醇(EG)。高電容且高電壓的電解電容器(它們通常為大的電解電容器，尺寸大于8 Φ、10 Φ、12. 5 Φ)的電解質成分具有特別強的化學溶解性，與通常目的的常規電解電容器不同。因此，用于液體電解電容器的絕緣材料應當具有優良的耐化學性，從而盡管暴露到這樣的電解質很長的時間周期還能保持絕緣性。紙具有這樣的良好耐化學性且便宜。 因此，紙適合于高電容高電壓的電解電容器以及常規的液體電解電容器。因此，絕緣片可以優選地由紙制成。在此情況下，第二步驟還可以包括加熱連接有絕緣片的容器以及干燥接著劑和絕緣片的步驟。另外，絕緣片可以優選為選自由PET樹脂膜、尼龍膜、PI膜、聚丙烯(PP)膜、PPS膜和聚醚醚酮(PEEK)膜組成的組中的一種。另一方面，根據本發明制造容器的方法的具體特點會根據電介質材料而有小的差別。首先，根據本發明采用紙作為電介質的制造容器的方法的一個方面，制造內底板被絕緣的容器的方法包括如下步驟在要用作絕緣片的初始紙片的表面上涂覆PVA溶液；以預定的形狀和尺寸切割PVA涂覆的初始紙片；將切割的絕緣片推入容器中，使PVA涂覆的表面面對杯狀金屬容器的底板，并且向下按壓絕緣片，使PVA涂覆表面以凝膠狀態連接到底板；以及通過加熱容器而干燥PVA。在這樣的制造容器的方法中，PVA涂覆的表面的凝膠狀態可以通過在切割絕緣片前或后直接施加水分到PVA涂覆的表面或者通過連接絕緣片到容器底板同時用水分涂敷容器的底板從而PVA涂覆的表面吸收水分而獲得。PVA溶液優選為PVA 樹脂的1-15%溶液。耐化學性的紙或樹脂膜可以用于絕緣材料，并且熱接著性樹脂可以用于接著劑。 根據本發明的一個方面，用于制造內底板被絕緣的容器的方法包括如下步驟在具有耐化學性的諸如紙或樹脂膜的初始絕緣片的一側表面上涂覆熱接著性樹脂；以預定的形狀和尺寸切割涂覆有熱接著性樹脂的初始絕緣片；將切割的絕緣片推入容器中使涂覆有熱接著性樹脂的表面面對杯狀金屬容器的底板且定位在該底板上；通過在具有耐化學性的樹脂膜的晶體結構被破壞的溫度和熱接著性樹脂分解的溫度當中較低一者與熱接著性樹脂的接著開始溫度之間的溫度范圍內加熱容器，并且將熱接著性樹脂熔化且粘著到容器底板，從而將切割的絕緣片固定到底板。在該容器制造方法中，優選熱接著性PET樹脂或熱接著性烯烴樹脂可用作熱接著性樹脂。另外，具有耐化學性的樹脂膜或者耐化學性樹脂膜可以選自由尼龍膜、PET膜、PI膜、PP膜、PPS膜和PEEK膜組成的組中的一種。紙或耐化學性樹脂膜可以用作絕緣體，并且可以采用粘著劑連接到容器。根據本發明的一個方面，制造內底板被絕緣的容器的方法包括如下步驟在諸如紙或耐化學性樹脂膜的初始絕緣片的一側表面上涂覆粘著劑；將涂覆有粘著劑的初始絕緣片切割成預定的形狀和尺寸；以及將切割的絕緣片推入容器，以將涂覆有粘著劑的表面面對杯狀金屬容器的底板，向下按壓，并且使絕緣片粘著到容器底板。對于粘著劑，可以采用粘著電容器裝置的外部絕緣膜的粘著劑，該外部絕緣膜例如為PI樹脂膜、PPS樹脂膜、PET樹脂膜。耐化學性樹脂膜可以選自由尼龍膜、PET膜、PI膜、PP膜、PPS膜和PEEK膜組成的組中的一種。通過在熱接著性PET樹脂膜上層疊通常的PET樹脂膜制成的雙層PET樹脂膜可以用作絕緣片。如果雙層PET樹脂膜加熱到預定的溫度，熱接著性PET樹脂膜可以被熔化且粘著到容器的底板，而沒有破壞通常的PET樹脂膜的晶體結構。因為它是熱接著型的，所以不需要接著劑或者粘著劑。為了找到上述PET樹脂膜的要點，本發明人進行了如下的努力。本發明人進行了各種估算和實驗，以發現用于固體電解電容器的容器底板的絕緣體(因為紙的如上所述的吸濕性，所以紙不是希望的)。為了用作固體電解電容器的絕緣體，必須沒有吸濕性，并且具有良好的對高溫的抵抗性，這是因為固體電解質的回流溫度相對高于液體電解質的回流溫度。本發明人進行了大量的實驗來找到滿足這些特性的絕緣材料。結果，發現聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂膜具有最適合的特性。發現通常的PET樹脂膜不吸濕，即使它在250-300攝氏度的高溫下熔化且變成凝膠狀態，它也沒有顯示出任何的化學變化。因此，PET樹脂膜對液體電解質以及固體電解質具有耐化學性。另外，因為電介質擊穿電壓高達3000 [V]，且機械強度高，所以將其用作電容器裝置的絕緣構件沒有問題。另外，與其它膜相比，PET樹脂膜不貴，并且它還在商業領域具有經濟的優勢。可確定它也不會使電解質的特性劣化。因為迄今沒有認識到這些點，所以PET樹脂膜還沒有用作電解電容器的絕緣體。熱接著性PET樹脂可以通過改變具有上述特性的通常的PET樹脂的化學成分而獲得，也就是用間苯二甲酸酯置換具有高結晶性的對苯二甲酸酯(ter印hthalate)的部分。 這樣制造的熱接著性PET樹脂膜如果在指定的溫度范圍內加熱則具有熔化且粘著到物體的特性。另外，熱接著性PET樹脂在高溫下沒有晶化，且保持熱接著性。作為參考，PET樹脂是已熟知的聚酯族的熱塑性聚合物樹脂，并且其單體可以以對苯二甲酸和乙二醇之間的酯化反應留出水作為副產品而合成，或者以乙二醇和對苯二甲酸酯之間的酯交換反應留出甲醇作為副產品而合成。這些單體是通過雙聚反應(double-condensation)留下乙二醇(這被循環利用)而被聚合。為了發現采用兩種PET樹脂膜作為容器底板絕緣體的最優工藝條件，本發明人在它們的DSC圖上進行了熱分析，并且發現該特性。據此，通常的PET膜的玻璃轉變溫度(Tg) 約為80攝氏度，結晶點(Tc)約為135-142攝氏度，并且熔化溫度(TM)約為260攝氏度。相反，熱接著性PET膜的玻璃轉變溫度(Tg)約為70-75攝氏度，結晶點(Tc)沒有確定，因為它沒有晶化，并且熔化溫度(TM)約為205-210攝氏度。沒有晶化的原因是通常的PET中的指定量的對苯二甲酸酯用間苯二甲酸酯置換。作為本發明努力的這些結果，本發明提供采用雙層熱接著性PET樹脂膜作為絕緣體來制造內底板被絕緣的容器的方法。根據本發明，制造容器的方法包括如下步驟將杯狀金屬容器設置在加熱裝置中；將指定形狀和尺寸的雙層PET樹脂膜推入容器中，雙層PET樹脂膜中晶化的通常的PET樹脂膜層疊在熱接著性PET樹脂膜上，使熱接著性PET樹脂膜接觸容器的內底板；以及在熱接著性PET樹脂的接著開始溫度和PET樹脂膜的晶體結構被破壞的溫度之間的溫度范圍內加熱容器，從而熱接著性PET樹脂膜熔化且粘著到容器底板。 該溫度范圍例如約為110-230攝氏度。雙層PET樹脂膜的熱接著性PET樹脂膜由熔化溫度低于250攝氏度、以對苯二甲酸二甲酯和間苯二甲酸二甲酯作為主重復單元的共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯制造，晶化的通常的PET樹脂膜優選由熔化溫度在高于250攝制度、以聚對苯二甲酸乙二醇酯作為主要重復單元的共聚聚酯制造。另一方面，本發明提供內底板被絕緣的容器，其可用上述制造容器的方法制造。該容器包括由金屬板制造的杯狀容器；附著劑(早碎刈)層，涂布在容器的內底板的至少一部分上；以及絕緣片，由附著劑層連接到容器的底板，其一側連接到附著劑層。附著劑層包括選自由接著劑、粘著劑和熱接著性樹脂組成的組中的一種。接著劑優選由PVA制造。熱接著性樹脂優選為在接著開始溫度及其分解溫度之間加熱而具有接著性的熱接著性PET樹脂。金屬板是鋁板，容器的內側壁是鋁表面本身而沒有任何物質在其上，并且容器的外表面優選為鋁表面本身或者層疊有PET樹脂膜或尼龍樹脂膜或涂覆有環氧樹脂。絕緣片優選選自由紙、晶化的通常的PET樹脂膜、層疊有熱接著性PET樹脂膜和晶化的通常的PET樹脂膜的雙層PET樹脂膜、尼龍膜、PI膜、PP膜、PPS膜和PEEK膜組成的組中的一種。絕緣片優選為圓形絕緣片，其半徑大于裝配在容器中的電容器裝置的兩個引線之間的間隔，且小于容器的內徑。另一方面，本發明提供采用上述內底板被絕緣的容器制造電解電容器裝置的方法。根據本發明，制造容器底板被絕緣的電解電容器裝置的方法包括如下步驟制造上述內底板被絕緣的容器；僅選擇有良好底板絕緣的容器且提供到電容器裝置的裝配線，將容器底板上缺少該絕緣片或者該絕緣片在錯誤位置上的不良絕緣的容器丟棄；以及通過將電解
8電容器裝置放入所提供的容器中，用密封墊阻擋該容器的入口，并且處理入口以進行密封， 從而將電容器裝置裝配在容器中。如上所述，本發明在制造容器的步驟中而不是在將裝置裝配容器中的步驟中進行容器底板的絕緣。原因是這大大地降低了生產成本。容器制造的每小時生產成本遠低于裝配電容器裝置的每小時生產成本。如果花費時間相同，與在裝配裝置的步驟中相比，在制造容器的步驟中進行容器底板的絕緣更加便宜。實際上，在裝配裝置的步驟中進行絕緣的情況下，增加了附加的工作時間來采取措施降低絕緣失效率。相反，如果在制造容器額的步驟中進行，即使制造容器的時間加長，因為僅完美絕緣的容器放入裝置裝配線中，所以裝置裝配變得簡單，并且裝配裝置的工作時間遠比加長的時間縮短。因此，本發明在制造容器的步驟中進行容器的底板絕緣工作。另一方面，本發明提供通過上述方法制造的電解電容器裝置。根據本發明，電解電容器裝置包括容器，底板被絕緣片絕緣；電解電容器裝置，具有延伸到容器和裝置本體外面的引線，其側表面由絕緣膜包裹，并且容放在容器內，且將其底部放置在絕緣片上并與容器底板絕緣；以及密封墊，通過兩個引線，由處理工藝(curing process)與入口壓接，并且密封容器的內部，從而獲得電容器裝置和容器的內底板表面之間的絕緣。考慮電容器裝置和容器底板之間絕緣的初始目的，諸如絕緣片、絕緣紙、絕緣膜等的絕緣體的尺寸優選在圓形形狀的情況下大于要裝配到容器的電容器裝置的直徑，并且小于容器的內徑。更優選，它們與容器的直徑一樣大，從而覆蓋容器的整個底板表面。[有益效果]因為在容器的制造中而不是在裝配裝置中進行容器底板上的絕緣工作，所以底板絕緣不好的容器完全可以在安裝裝置的工藝前選出，并且僅底板絕緣良好的容器可以放入安裝裝置的工藝。因此，能夠明顯降低因絕緣不好引起的失效率。同樣，因為一旦絕緣體固定到容器的底板，就不需擔心錯位，所以絕緣片在其被運送直到被放入電容器裝置裝配線時甚至有外部振動，也可以免于被錯位或改變位置。因為裝置裝配工藝與考慮將放入絕緣體的步驟作為電容器裝置裝配工藝的一部分的情況相比更加有效地進行，所以可以大大提高裝置裝配工藝的產率。電容器裝置裝配工藝的產率可以大大提高，因為提供到電容器裝置裝配線的容器的底板絕緣是可靠的，并且能夠集中在裝配電容器裝置的工作上(不需要放置絕緣片或相關檢查的工藝)。此外，考慮到裝置裝配工藝的單位時間的生產成本遠高于制造容器的單位時間的生產成本，從裝置裝配工藝去除容器底板絕緣而將其包括為容器制造工藝的一部分導致從容器制造到裝置裝配的整個工藝的效率和經濟性的提高。


圖1是示出根據本發明實施例采用PVA溶液將絕緣片連接到鋁容器底板的狀態的截面圖；圖2是示出采用PVA溶液將絕緣片連接到鋁容器底板的方法的示意圖；圖3是示出根據圖2的方法制造的鋁容器的示意圖；圖4是說明采用PVA涂覆的絕緣片絕緣容器底板的方法的示意圖5是示出根據圖4的方法制造的容器的截面圖；圖6是說明采用熱接著性雙層PET樹脂膜絕緣容器底板的方法的示意圖；圖7是示出采用根據本發明制造的容器作為電容器容器的情況下的分解透視圖； 以及圖8是示出相應制造的芯片狀電解電容器的裝配圖。
具體實施例方式圖1是示出根據本發明實施例采用PVA溶液將絕緣片連接到鋁容器底板的狀態的截面圖，而圖2是示出采用PVA溶液將絕緣片連接到鋁容器底板的方法示例的示意圖。首先，杯狀容器(50)通過深沖壓薄金屬板(例如鋁板)而制造。兩個表面沒有添加任何物質的鋁板、僅在一個表面上層疊有諸如PET樹脂或尼龍樹脂的樹脂膜的鋁板、或者涂覆有環氧樹脂的鋁板可以用作容器(50)的鋁板。在采用添加有樹脂膜等的鋁板制造容器的情況下，通過深沖壓制造容器，從而添加有樹脂膜的一側變為容器(50)的外表面。 與此類似，保留至少一側為鋁本身是為了保持裝配的電容器裝置的氣密性。在容器的內表面也施加有樹脂膜的情況下，如果在容器中放入電容器裝置后處理容器的入口部分來密封，則在處理的內表面中的樹脂膜的表面損失了一些平坦結構，從而對于密封橡膠墊的氣密性被削弱。另外，在將裝配的電解電容器裝配到板上時，它經受約230-280攝氏度高溫下的回流工藝，并且在這樣高溫度下樹脂膜的條件可能改變其特性并且不利地影響氣密性。 因此，優選鋁板本身直接接觸密封橡膠墊，這已證明氣密性是穩定的。有幾種方法將絕緣片固定到容器(50)的底板或底部。首先，如下所述的是這樣的方法，將諸如PVA水溶液的接著劑滴在容器(50)的底板上，然后將絕緣片連接在其上。首先，與容器(50)的制備分開地制備絕緣片。要用作絕緣片的初始紙被切成幾乎類似于容器(50)的底板的尺寸，例如，采用沖壓機(85，參考圖4(d))。如果已經做好了容器(50)和絕緣片(10)，則絕緣片(10)被接著到容器(50)的底板。如圖2(a)所示，包含 PVA水溶液的注射裝置(60)進入鋁容器(50)中，并且適量的PVA溶液Q0)滴在容器(50) 的底板上。PVA的量可以根據PVA溶液的濃度、容器的尺寸或者絕緣片的厚度等進行調整。 滴下的PVA溶液00)因其表面張力而不能擴展開，并且在底板的中間形成圓點。在此情形下，如圖2(b)所示，絕緣片(10)采用片承載器/卸載器(70)保持，被推到容器(50)的內底板，并且輕輕地向下按壓。然后，PVA溶液Co)被頭m向下按壓，并且擴展開甚至到容器(50)的整個底板上(參考圖2(c))。然后，退回片承載器/卸載器(70)。為了蒸發PVA 溶液00)包含的水分，容器(50)放在加熱板(80)上，并且在70攝氏度和200攝氏度之間的溫度范圍干燥。可以始終在快速升高到上面的溫度范圍的溫度下進行干燥，但是，更優選將溫度、時間和干燥工藝分成預熱、主加熱等來逐步進行干燥(參考圖2(d))。如果充分干燥，PVA溶液00)類似于接著劑被固化，絕緣片(10)牢固地接著到容器(50)的底板。例如，片承載器/卸載器(70)構造為保持絕緣片(10)，移入容器(50)中，并且在到達容器(50)的底板后釋放絕緣片(10)。為此，頭m中可以提供一個或多個通管(74)， 并且通管(74)的每一個都連接用于施加或者釋放空氣壓力的通風管(76)。在將絕緣片 (10)推入容器(50)中的同時，空氣通過通風管(76)排出，從而絕緣片(10)吸附到頭(72) 上，并且在絕緣片(10)觸到容器(50)的底板且與PVA溶液00)接觸后，停止排風，或者引入空氣，從而絕緣片(10)容易地從頭(72)卸下。圖3是示出根據圖2的方法制造的鋁容器的示意圖。圖3(a)是示出絕緣片(10) 由干燥的PVA00)連接到鋁容器(50)的內底板的狀態的示意圖，而圖3(b)和(c)分別示出了容器(50)的半個和全部側壁，它們被切割且放平，從而絕緣片(10)連接到容器(50) 的底板的狀態可被更加清楚地觀察。在圖3(b)和(c)的狀態下，即使采用一對鑷子施加力以從鋁容器(50)的底板拆卸絕緣片(10)的邊緣，絕緣片(10)也不容易掉下來而是保持強的接著狀態。作為上述方法的變型，具有用PVA涂覆絕緣片、給PVA施加水分且使其為凝膠狀態以及按壓且連接到容器(50)的底板的工藝的方法是可用的。這通過詳細參考圖4來描述。首先，PVA溶液施加到要用作絕緣片的初始絕緣紙片(IOa)的一側，且被干燥(參考圖4(a))。PVA溶液的濃度約為1-15%。然后，獲得一側涂覆有PVAQ5)的初始絕緣紙片 (10a)，并且絕緣紙片(IOa)看起來像其一側上具有接著劑的郵票(參考圖4 (b))。如果PVA 水溶液的濃度低于1%，則它太薄而不能獲得所希望的粘著度(接著強度)，于是不容易控制施加的量為常量，而且絕緣片和容器(50)的底板之間的接著強度弱。相反，濃度超過極限濃度(飽和濃度)約15%時，使得控制滴入量困難，變得使PVA用量太大。PVA溶液的濃度可以根據絕緣體(膠+紙)的厚度靈活地施加，并且最優選為約3-6%。在如上制備了絕緣紙片(IOa)后，接下來的步驟是將絕緣片連接到鋁容器的底板。因為PVAQO被干燥，所以施加一些水分來獲得PVAQO的凝膠狀態層，以恢復接著能力且進行連接。水分可以施加給絕緣紙片(10a)、PVA涂覆的絕緣片或者切割的絕緣片 (10)。通過將PVA涂覆的絕緣紙片(IOa)通過濕輥或者采用噴霧裝置噴灑水分，將水分施加給絕緣紙片(IOa)(參考圖4(c))。由此，干的PVA層Q5)變為凝膠狀態。然后，絕緣紙片(IOa)由沖壓機(85)沖壓，以制備要連接到容器(50)的絕緣片(10)(參考圖4(d))。 切割的絕緣片(10)采用片承載器/卸載器(70)推入鋁容器(50)，使PVA層05)面對容器(50)的底板以觸到該底板，然后向下按壓和連接(參考圖4(e))。然后，凝膠狀態的PVA 層0 接著到容器(50)的底板。然后，容器(50)放在加熱板(80)上，并且通過加熱去除 PVA層05)中的水分(參考圖4(f))。取代強制加熱，可以在自然狀態下干燥，但是這降低了工作效率。如果干燥結束，則絕緣片(10)通過PVA層05)的接著力牢固地連接到鋁容器(50)的底板。圖5是示出由這樣的方法制造的容器的截面圖。PVA層05)存在于鋁容器(50)的底板和絕緣片(10)之間，將它們牢固地接著起來。在另一方法中，PVA涂覆的絕緣紙片(IOa)以所希望的形狀和尺寸切成多個絕緣片(10)，而不給絕緣紙片(IOa)施加水分(參考圖4(d))。然后，在容器(50)的底板上滴上一些水分，然后采用片承載器/卸載器(70)將切割的絕緣片推入容器(50)中，使PVA層 (25)面對容器(50)的底板，并且向下按壓和連接。然后，接觸底板上的水分的PVA層05) 變為凝膠狀態。然后，如果進行容器(50)的強制或自然干燥，則PVA層0 變干且將絕緣片(10)連接到容器(50)的底板。上面的方法采用絕緣片作為主絕緣構件，并且采用PVA作為接著構件而將絕緣片接著到容器的底板。PVA也是絕緣體。因為PVA對于電解電容器的諸如GBL和EL的電解質具有耐化學性，所以絕緣會保持長的時間周期。因此，容器(50)的底板由絕緣片和PVA雙重絕緣。接著劑可以采用烯烴代替PVA。另外，絕緣片或者絕緣樹脂膜可以采用粘著劑連接到容器(50)的底板。將絕緣片連接到容器底板的連接構件可以采用粘著劑或者熱接著性樹脂替代接著劑。粘著劑具有比上述接著劑弱的絕緣片連接力，只要不施加大的震動，絕緣片會保持固定狀態。該方法比上述方法簡單；首先，初始絕緣紙片(IOa)被涂覆粘著劑(參考圖4(a))， 涂覆粘著劑的絕緣紙片(IOa)切成所希望的形狀和尺寸(參考圖4(d))，并且切割的絕緣片 (10)推入容器(50)中，并且涂覆粘著劑的表面連接到容器(50)的底板表面上。該粘著劑可以包括用于外絕緣膜(例如，PI樹脂膜、PPS樹脂膜、PET樹脂膜)的粘著劑，該外絕緣膜通過包裹電容器裝置而進行絕緣。對于要采用的粘著劑沒有特別的限制，但是上述的粘著劑確定為當與電解液相互作用時在被使用的電解電容器裝置中不發生任何問題。采用熱接著性PET樹脂涂覆的絕緣紙片的情況類似于如上所述，但是增加了加熱工藝(稍后詳細描述)O用作絕緣片的紙的厚度可以根據所需的絕緣電阻確定為例如，15 μ m、20 μ m、 25 μπκ30 μ m等。因為對每個容器確定容器中要裝配的電容器裝置的電容和電壓，所以可以根據容器的尺寸確定要采用的絕緣片的厚度。本發明中所用絕緣片(10)的尺寸在圓形形狀的情況下與容器的直徑相同，優選容器(50)的整個底板被絕緣。然而，略大于或小于容器底板的直徑的尺寸也是可接受的。因為容器底板和電容器裝置之間的大部分絕緣失效發生在連接到電極箔的引線和容器(50)的底板之間，所以絕緣片(10)的直徑需要至少大于引線的間隔。但是，為了容器底板和電容器裝置之間絕緣的初始目的，它需要大于要裝配的電容器裝置的直徑。另外，因為如果它大到覆蓋容器側壁的一定高度，則它可能干擾裝置的裝配，所以，它的直徑優選略小于或等于容器的內徑。這樣的絕緣片(10)的尺寸也可以應用于下面描述的絕緣膜。接下來，參考圖6，描述容器的絕緣采用雙層熱接著性PET樹脂膜。首先，清洗雙層 PET樹脂膜(90a)。雙層PET樹脂膜(90a)是雙層膜，具有熱接著性PET樹脂膜(9 和其上的晶化的通常的PET樹脂膜(94)層疊的結構(參考圖6 (a))。雙層PET樹脂膜(90a)的片采用沖壓機(85)切成所希望的形狀和尺寸(參考圖6(b))。切割的PET樹脂膜(90)采用片承載器/卸載器(70)放入由鋁板制成的杯狀容器(50)中，定位熱接著性PET樹脂膜 (92)以接觸容器(50)的底板表面(參考圖6(c))。于此工作的同時，加熱板(80)被加熱， 從而將容器(50)在熱接著性PET樹脂膜(9 的接著開始溫度和通常的PET樹脂膜(94)的晶體破壞溫度之間的溫度范圍內加熱。如果熱接著性PET樹脂膜(92)與加熱的容器(50) 的底板接觸一定的時間，則熱接著性PET樹脂膜(92)在與底板接觸的部分被部分地熔化， 并且連接到底板表面(參考圖6(d))。加熱時間可以確定為熱接著性PET樹脂膜(9 在接觸部分處熔化且連接到容器(50)的底板所需足夠長的持續時間。加熱構件不限于加熱板 (80)。例如，雙層PET樹脂膜的熱接著性層可以構造為面對容器的底板，該容器的底板事先在熱接著性膜的接著開始溫度和通常的PET樹脂膜的晶體破壞溫度之間的溫度范圍內被加熱，采用承載器/卸載器向下按壓來連接。另外，可以將具有PET樹脂膜(90)的多個容器(50)事先放入加熱室的底板中的底板上(未示出)，并且如上所述將它們加熱。熱接著性PET樹脂膜(9 優選為以對苯二甲酸二甲酯和間苯二甲酸二甲酯 (dimethyl isothalate)作為主要的重復單元、熔化溫度低于250攝氏度的共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯。第二層PET樹脂膜優選由以聚對苯二甲酸乙二醇酯作為主要重復單元、熔化溫度高于250攝氏度的共聚聚酯制造。如果熔點低于250攝氏度，則因其耐熱性較差，膜可能在加熱工藝中劣化(被分解)。如果容器(50)在熱接著性PET樹脂膜(92)的熱接著溫度范圍內加熱(也就是， 熱接著性PET樹脂膜的接著開始溫度之上而在通常的PET樹脂膜的晶體破壞溫度之下)，則通常的PET樹脂膜(94)的晶體狀態沒有被破壞。就是說，在裝配的電解電容器裝置中，因為與電解電容器裝置接觸的通常的PET樹脂膜(94)保持其晶化狀態，所以保持了對電解液的耐化學性。因此，雙層PET樹脂膜(90)可用于使用不經受非常高溫的回流工藝的液體電解質的芯片式電解電容器以及固態電解電容器裝置。接著開始溫度和晶體破壞溫度取決于對應的PET樹脂膜的種類和分子量等，并且可以實驗估算。熱接著性PET樹脂膜(9 的熱接著溫度范圍通過實驗估算為約110-230 攝氏度。因此，容器(50)構造為在該溫度范圍內被加熱。最佳的加熱溫度可以取決于所用的PET膜的熔化特性。熱接著性PET樹脂膜在約110-130攝氏度下開始粘著到容器的底板，如果進一步提高溫度，則膜(90)完全流下而增加接觸面積，為了獲得完全接著，必須增加到約200攝氏度。但是，連接膜到容器底板的目的是防止放入容器中的PET樹脂膜改變其位置或錯位。因此，如果不是特別需要完全接著，則僅需要連接膜的一部分。從上述實施例變化的其它實施例也是可能的。例如，取代通常的PET樹脂膜(94)， 其它種類的樹脂膜可以與熱接著性PET樹脂膜(9 層疊，以成為可以用作絕緣體的雙層膜。就是說，如果該材料滿足便宜、高溫下的化學穩定以及非吸濕性的三個條件，它可以取代通常的PET樹脂膜(94)。作為這樣的示例，如果稍微折衷耐高溫的條件(尼龍可以用在固體電容器中，但不用于采用液體電解質的芯片電容器中。原因是，如果長期與電解質反應，它吸收電解液且膨脹，大大降低電容器的電容)，可以采用尼龍樹脂(在230度以上熔化)，并且如果稍微折衷低成本的條件，可以采用PI樹脂膜或PPS樹脂膜。諸如這些晶化的PET樹脂膜、尼龍樹脂膜、PI樹脂膜、PP樹脂膜、PPS樹脂膜、PEEK 樹脂膜等的耐化學性樹脂膜能夠采用例如接著劑連接到容器的底板，該接著劑例如為PVA 或者絕緣膜粘著劑。因為該方法與用接著劑連接絕緣片到容器底板的方法幾乎相同，所以省略了詳細的描述。另外，通過將諸如熱接著性PET樹脂或烯烴樹脂的熱接著性樹脂涂覆在上述耐化學性樹脂膜而制造的絕緣體可以通過加熱的熱接著而連接到容器底板。另外，涂覆有熱接著性PET樹脂的絕緣紙片可以用作絕緣體。對于此情況更具體地講，在絕緣紙片上涂覆熱接著性PET樹脂后，PET樹脂涂覆的絕緣紙片切成所希望的形狀和尺寸。所制備的絕緣片放入容器中，熱接著性PET樹脂側面對容器底板。這里，采用諸如加熱板(80)或者加熱室的加熱裝置，加熱容器，并且熱接著性PET樹脂熔化且連接到容器底板。熱接著性PET樹脂的加熱溫度可以優選在接著開始溫度及其分解溫度之間的溫度范圍內。在采用熱接著性烯烴樹脂的情況下也一樣。這樣，容器的底板被很好地絕緣。圖5示出了通過該方法制造的容器的截面圖。在此情況下，參考標號25表示熱接著性PET樹脂。在采用上述耐化學性樹脂膜取代紙的情況下，容器的加熱溫度可以優選在熱接著性樹脂的接著開始溫度和耐化學性樹脂膜的晶體破壞溫度之間。如果在耐化學性樹脂膜的晶體破壞溫度之上加熱，可由樹脂膜的晶體破壞導致耐化學性的降低和絕緣損失。
通過上述實施例的每一個制造的容器經過最終的檢測工藝，這去除了容器的底板上沒有絕緣片或者沒有很好連接的絕緣片的不良容器，并且選擇具有良好底板絕緣的好的容器。檢測工藝可以通過工人的裸眼進行，但是優選采用自動檢測裝置進行。接觸類型的導電檢測設備是可能的，并且可以采用根據絕緣體的種類而使用不同光吸收的非接觸類型的光譜儀。另外，如果絕緣片或者絕緣膜由彩色材料制造，則諸如光纖裝置的光學識別裝置可以用于檢測絕緣片是否有效地、適當地連接到容器底板。接下來，描述采用具有良好底板絕緣的容器，通過在容器中裝配電解電容器裝置而制造電解電容器裝置的方法。圖7是示出采用根據本發明制造的容器作為電容器的容器的情況的分解透視圖，而圖8是示出相應制造的芯片狀電解電容器的裝配圖。絕緣片(10) 通過諸如PVA 00)、粘著劑或熱接著性樹脂層0 或者熱接著性雙層PET樹脂膜(10)連接到容器(50)的底板表面。電解電容器裝置(140)裝入該容器(50)中。電容器裝置(140) 通過在連接到引線(144)的兩個電極(14h、142b)之間設置電介質(143)且將它們卷成圓柱狀而形成。該電解電容器裝置(140)根據其用途在其中包含液體或固體電解質。電解電容器裝置(140)的圓柱本體由上述諸如PI膜、PPS膜、PET膜等的絕緣膜包裹。然而，圓柱體的圓形底或頂沒有被絕緣。這樣狀態的電解電容器裝置(140)容放在容器(50)內，引線 (144)向外朝著容器(50)的入口暴露。因為絕緣片(10)或者絕緣膜(90)已經連接到容器(50)的底板，所以電容器裝置(140)可以通過將其放入容器(50)而簡單容放。恰好在容器(50)的入口由密封墊(150)阻擋，該密封墊(150)例如由橡膠(絕緣體)制造，并且處理容器入口(52)以進行密封。如圖8(a)所示，兩個引線(144)通過密封墊(150)，并且暴露到外面。因此，完成了電解電容器裝置，并且所完成的電解電容器裝置在電容器裝置和容器(50)之間具有很好的絕緣性。為了制造芯片型的電解電容器，由絕緣體制造的絕緣墊 (152)添加在密封墊(150)上。引線(144)穿過絕緣墊(152)，在相反的方向上彎折，并且連接到絕緣墊(152)，從而防止絕緣墊(152)的分離。[工業適用性]本發明可用于制造電解電容器裝置的容器。除了固態電解電容器裝置外，采用絕緣片作為絕緣體的容器可廣泛用于其它種類的電解電容器裝置。相反，采用諸如PET樹脂膜的樹脂膜作為絕緣體的容器可用于對水分敏感的固態電解電容器裝置。當然，因為使用樹脂膜的容器具有優良的耐化學性，所以它可以用于其它種類的電解電容器裝置。
1權利要求
1.一種制造內底板被絕緣的容器的方法，該方法包括 第一步驟，通過深沖壓金屬板而提供杯狀容器；以及第二步驟，由接著劑將絕緣片固定到該容器的該內底板。
2.如權利要求1所述的方法，其中該第二步驟包括如下步驟 在該容器的該內底板上滴預定量的接著劑；以及將該絕緣片推到該接著劑上、向下按壓、并且將該絕緣片接著到該容器的該內底板。
3.如權利要求1或2所述的方法，其中該接著劑包括聚乙烯醇(PVA)樹脂的1-15%的水溶液或者烯烴樹脂。
4.如權利要求1或2所述的方法，其中該絕緣片由紙制成，并且該第二步驟還包括通過加熱連接有該絕緣片的該容器而干燥該接著劑和該絕緣片的步驟。
5.如權利要求1或2所述的方法，其中該絕緣片選自由PET膜、尼龍膜、PI膜、PP膜、 PPS膜和PEEK膜組成的組。
6.一種制造內底板被絕緣的容器的方法，該方法包括如下步驟 在要用作絕緣片的初始紙片的表面上涂覆PVA溶液；以預定的形狀和尺寸切割該PVA涂覆的初始紙片；將切割的該絕緣片推入該容器中，使得該PVA涂覆的表面面對杯狀金屬容器的底板， 并且將切割的該絕緣片向下按壓，使得該PVA涂覆的表面以凝膠狀態連接到該底板；以及通過加熱該容器而干燥該PVA。
7.如權利要求6所述的方法，其中該PVA涂覆的表面的凝膠狀態通過在切割該絕緣片前或后將水分直接施加到該PVA涂覆的表面或者通過將該絕緣片連接到該底板的同時對該容器的該底板施加水分使該PVA涂覆的表面吸收該水分而獲得。
8.—種制造內底板被絕緣的容器的方法，該方法包括如下步驟在諸如紙或耐化學性樹脂膜的初始絕緣片的一側表面上涂覆熱接著性樹脂； 以預定的形狀和尺寸切割涂覆有熱接著性樹脂的該初始絕緣片； 將切割的該絕緣片推入該容器中從而使涂覆有該熱接著性樹脂的表面面對杯狀金屬容器的底板，并且使之定位在該底板上；在具有耐化學性的該樹脂膜的晶體結構被破壞的溫度和該熱接著性樹脂分解的溫度當中較低的一者與該熱接著性樹脂的接著開始溫度之間的溫度范圍內加熱該容器，并且熔化且粘著該熱接著性樹脂到該容器底板，從而將切割的該絕緣片固定到該底板。
9.如權利要求8所述的方法，其中該熱接著性樹脂是熱接著性PET樹脂或熱接著性烯烴樹脂。
10.如權利要求8所述的方法，其中該耐化學性樹脂膜是選自由尼龍膜、PET膜、PI膜、 PP膜、PPS膜和PEEK膜組成的組中的一種。
11.一種制造內底板被絕緣的容器的方法，該方法包括如下步驟 在諸如紙或耐化學性樹脂膜的初始絕緣片的一側表面上涂覆粘著劑； 以預定的形狀和尺寸切割涂覆有該粘著劑的該初始絕緣片；以及將切割的該絕緣片推入該容器中以使涂覆有粘著劑的表面面對杯狀金屬容器的底板、 向下按壓、并且使該絕緣片粘著到該容器底板。
12.一種制造內底板被絕緣的容器的方法，該方法包括如下步驟將杯狀金屬容器定位在加熱裝置中；將指定形狀和尺寸的雙層PET樹脂膜推入該容器中，該雙層PET樹脂膜中晶化的通常的PET樹脂膜層疊在熱接著性PET樹脂膜上，使該熱接著性PET樹脂膜接觸該容器的內底板；以及在熱接著性PET樹脂的接著開始溫度和該PET樹脂膜的晶體結構被破壞的溫度之間的溫度范圍內加熱該容器，從而該熱接著性PET樹脂膜熔化且粘著到該容器底板。
13.如權利要求12所述的方法，其中該雙層PET樹脂膜的該熱接著性PET樹脂膜由以對苯二甲酸二甲酯和間苯二甲酸二甲酯作為主要重復單元并且熔化溫度低于250攝氏度的共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯制成，并且該晶化的通常的PET樹脂膜由以聚對苯二甲酸乙二醇酯為主要重復單元并且熔化溫度高于250攝氏度的共聚聚酯制成。
14.一種內底板被絕緣的容器，該容器包括杯狀容器，由金屬板制成；附著劑層，涂布在該容器的內底板的至少一部分上；以及絕緣片，該絕緣片的一側連接到該附著劑層，該絕緣片由該附著劑層連接到該容器的該底板。
15.如權利要求14所述的內底板被絕緣的容器，其中該粘著劑層包括選自由接著劑、 粘著劑和熱接著性樹脂組成的組中的一種。
16.如權利要求15所述的內底板被絕緣的容器，其中該接著劑由PVA制成。
17.如權利要求15所述的內底板被絕緣的容器，其中該熱接著性樹脂是熱接著性PET 樹脂，該熱接著性PET樹脂在接著開始溫度及其分解溫度之間的范圍內被加熱時具有接著性。
18.如權利要求14所述的內底板被絕緣的容器，其中該絕緣片是選自由紙、晶化的通常的PET樹脂膜、層疊有熱接著性PET樹脂膜和晶化的通常的PET樹脂膜的雙層PET樹脂膜、尼龍膜、PI膜、PP膜、PPS膜和PEEK膜組成的組中的一種。
19.一種采用內底板被絕緣的容器制造電解電容器裝置的方法，該方法包括如下步驟制造根據權利要求14-18中的任一項的內底板被絕緣的容器；僅選擇有良好底板絕緣的容器并將其提供到電容器裝置的裝配線，將容器底板上缺少絕緣片或者絕緣片在錯誤位置上的不良絕緣的容器丟棄；以及將該電解電容器裝置放入所提供的容器中，用密封墊阻擋該容器的入口，并且處理該入口以進行密封，從而在該容器中裝配電容器裝置。
20.一種電解電容器裝置，包括由根據權利要求14-18中的任一項的底板被絕緣片絕緣的容器；電解電容器裝置，具有延伸到該容器外部的引線和裝置本體，該電解電容器裝置的側表面由絕緣膜包裹，該電解電容器裝置容放在該容器中同時將其底部放在該絕緣片上，并且與該容器底板絕緣；以及密封墊，通過該兩個引線，該密封墊由處理工藝與該入口壓接，并且密封該容器的內部，從而獲得該電容器裝置和該容器的該內底板表面之間的絕緣。
全文摘要
本發明涉及具有絕緣內底部的容器、其制造方法、采用該容器裝配的電解電容器元件及其制造方法。本發明提供用附著劑、接著劑或熱附著樹脂等將絕緣片連接到由鋁板制造的杯狀容器的底部上的一種方法，以形成具有絕緣內底部的容器。本發明提供在容器的底部上設置兩層熱粘合PET樹脂膜的另一方法，該兩層熱粘合PET樹脂膜通過層疊晶化的通常的PET樹脂膜到熱粘合PET樹脂膜上制造，并且以高于熱粘合PET樹脂膜的粘合開始溫度而低于通常的PET樹脂膜的晶體破壞溫度的溫度范圍加熱容器。接觸容器底部的熱粘合PET樹脂膜熔接到底部。本發明提供采用附著劑將由諸如通常的PET、PI或PPS等的樹脂制造的膜絕緣體連接到容器底部的另一方法。所述具有絕緣底部的容器容納由絕緣膜包裹本體的電解電容器元件，并且密封所容納的電解電容器，由此裝配了電解電容器設備。所述裝配的設備保證了容器的底部和側壁與電解電容器元件之間的完全絕緣。
文檔編號H01G9/004GK102272872SQ200980153450
公開日2011年12月7日 申請日期2009年9月21日 優先權日2008年11月3日
發明者李南基, 金龍來 申請人:株式會社蒂恩特克, 金龍來