專利名稱：便攜裝置的按鍵模塊的制作方法
技術領域：
本發明涉及具有照明功能的按鍵模塊(key module)，該按鍵模塊被并入在各種便 攜電子裝置的操作面板中。
背景技術：
通常，為了對便攜電子裝置(下文中稱為便攜裝置)的按鍵部分進行照明，使用其 中安裝有LED并通過按鍵頂部漫射點光發射的結構。圖10示出了常規移動裝置的按鍵模 塊的配置的第一實例。在該實例中，穹頂(dome) M被設置于形成在基板22上的對應按鍵 頂部26下方。每個穹頂M在被對應的按鍵頂部沈按壓時變形，并電連接到對應的接觸， 還產生了預定的點擊感覺(clicking sensation)。通過從上方被穹頂片(domesheet) 25覆 蓋，將該穹頂M較牢固地固定在基板上。此外，每個LED模塊23被設置在基板22上的穹 頂M之間。在LED模塊23上方設置用于對應的按鍵頂部沈的光入射部^a。當LED模塊 23發光時，從該LED模塊23出射的光入射到光入射部^a并被按鍵頂部沈漫射。然而，在該配置中，光源為LED模塊23，其是點光源，并且亮度均勻性低，導致諸如 可見性差的不便之處。這樣的配置還具有以下問題，即，LED模塊23的數目的增加會增加 成本和功耗。為了克服該問題，提出了一種配置，如在圖11中示出的實例，其中光導板31被設 置在穹頂片35與按鍵頂部36之間，來自LED模塊33的入射光從光導板31的側面進入，并 從光導板33的表面出射為表面光。這可以減少LED模塊33的數目，改善亮度的均勻性并 有助于每個按鍵頂部36上的字符的可見性。然而，常規光導板31是通過模制丙烯酸樹脂或聚碳酸酯而形成的，這使得難以減 小光導板的厚度。較厚的光導板31使得板31更加難以追隨穹頂片35的凹陷和凸起，結果， 在操作按鍵時不能獲得點擊感覺。因此，該實例具有這樣的結構，其中在光導板31的鄰近 穹頂34并位于穹頂34上方的部分中形成開口 31a，以便按鍵頂部36能夠直接接觸穹頂片 35。在這樣的結構中，在圖11中水平傳播的大量的光從限定了開口 31a的端面朝向按鍵頂 部35出射。因此，光不會到達光導板31的尾端，這使得難以保持亮度均勻性。此外，在圖11示出的實例中，組件是低效率的并需要額外的空間，因此導致了附 加的加工成本，例如，在光導板31中鉆孔的加工成本。這增加了成本并阻礙了對降低厚度 的嘗試。已經開發了通過采用聚碳酸酯膜作為光導板31來減小厚度的技術。然而，在該情 況下，由于膜的硬度而不能獲得點擊感覺；并且通過使膜較薄來改善點擊感覺會造成入射 到膜的光不充足，并由此導致亮度降低和均勻亮度的損失。另一方面，存在采用撓性硅氧烷(silicone)橡膠片作為光導板的技術。與聚碳酸 酯相比，該硅氧烷橡膠產生了優良的點擊感覺，但如果硅氧烷橡膠膜被制造為較薄則耐久 性降低。此外，存在使用聚氨酯片作為光導板的技術。聚氨酯片在點擊感覺方面優于相同 厚度的聚碳酸酯膜，并且在耐久性方面優于硅氧烷橡膠片。根據加工方法，聚氨酯可以分為熱固性或熱塑性類型。用于作為光導板的聚氨酯為可以容易地被模制成片的熱塑性類型。 可以向熱塑性聚氨酯中加入各種材料以改善其成型性(moldability)。然而，這使得熱塑 性聚氨酯在耐油性方面比熱固性聚氨酯差；此外，熱塑性聚氨酯會因為熱而收縮或變形，使 得其難以用于需要耐熱的情況。熱塑性聚氨酯的該特性使其不適合用于要求可靠性的光學 膜，如在本發明中的情況。專利文件1 日本專利申請公開2007-53063專利文件2 日本專利申請公開2007-87749專利文件3 日本專利申請公開2001-167655專利文件4 日本專利申請公開2007-3M100專利文件5 日本專利申請公開2008-24365
發明內容
本發明所要解決的問題相應地，本發明的目的為提供一種用于移動裝置的按鍵模塊，該按鍵模塊被設計 為較薄，具有較高的亮度和較高的亮度均勻性，并產生令人滿意的點擊感覺。解決問題的方式本發明最重要的特征如下通過將白墨的點圖形噴墨印刷到由熱固性聚氨酯彈性 體片(elastomer sheet)形成的基體材料(base material)的穹頂片側面上而形成光導 板，該光導板被設置在穹頂片與按鍵頂部之間的空間中。具體地，提供了一種用于移動裝置的按鍵模塊，包括按鍵頂部件，其被操作者壓下，從而輸入信號；基板，在其上設置有用于產生所述信號的固定側接觸；可移動側接觸，其被設置在所述固定側接觸的所述按鍵頂部件側上并被所述按鍵 頂部件壓下，從而變形并連接到所述固定側接觸且產生所述信號；可移動側接觸片，其覆蓋所述可移動側接觸以將所述可移動側接觸固定在所述基 板上；以及光導板，其被設置在所述可移動側接觸片的所述按鍵頂部件側上，使設置在所述 光導板的側面上的光源所發射的光在所述光導板內傳播，并使所述光從所述光導板的在所 述按鍵頂部件側上的出射表面出射，所述按鍵模塊的特征在于通過將白墨的點圖形噴墨印刷到由熱固性聚氨酯彈性體片形成的基體材料的與 所述光導板的所述出射表面相反的表面上而形成所述光導板。這使得可以進一步減小所述光導板的厚度，由此減小移動裝置的厚度。此外，這消 除了對于在穹頂上方形成開口的需要，獲得較高的亮度和較高的亮度均勻性。此外，由于這 可以使得光導板高度撓性，即使在經由光導板通過按鍵頂部按壓穹頂的配置中，也可以獲 得令人滿意的點擊感覺。此外，根據本發明，通過LED模塊將光從熱固性聚氨酯彈性體片的側表面發射到 該片中。這可以減少LED模塊的數目，因而降低了成本。此外，使用熱固性聚氨酯彈性體片作為光導板的基體材料，與其他材料相比，即使 被制造為較厚，也可以產生較令人滿意的點擊感覺。另外，在移動裝置中該片的使用確保了足夠的機械和環境耐性。此外，熱固性聚氨酯彈性體片的撓性使得光導板能夠被設置在移 動裝置的復雜形狀的有限空間中，由此增加了移動裝置設計的自由度。在本發明中，所述基體材料的肖氏A硬度(Shore A hardness)為90或更大。這 確保了用于按鍵模塊的足夠的耐久性。具體地，所述基體材料的肖氏A硬度為98或以下。 這產生了用于按鍵模塊的足夠的點擊感覺。同樣，所述基體材料的厚度為0.05mm或更大。 這確保了所需要的導引光的能力。此外，優選所述基體材料的厚度為0. 15mm或更大，因為 這更易于獲得更均勻的表面光。此外，基體材料的厚度為0.25mm或更小。在基體材料滿足 這些條件的情況下，可以較穩固地得到令人滿意的點擊感覺。本發明可以為一種用于移動裝置的按鍵模塊，包括按鍵頂部件，其被操作者壓下，從而輸入信號；基板，在其上設置有用于產生所述信號的固定側接觸；可移動側接觸，其被設置在所述固定側接觸的所述按鍵頂部件側上并被所述按鍵 頂部件壓下，從而變形并連接到所述固定側接觸且產生所述信號；以及光導板，其被設置在所述可移動側接觸的所述按鍵頂部件側上，使設置在所述光 導板的側面上的光源所發射的光在所述光導板內傳播，并使所述光從所述光導板的在所述 按鍵頂部件側上的出射表面出射，所述按鍵模塊的特征在于通過將白墨的點圖形噴墨印刷到由熱固性聚氨酯彈性體片形成的基體材料的與 所述光導板的所述出射表面相反的表面上而形成所述光導板，并且所述光導板被設置為直 接覆蓋所述可移動側接觸。也就是，通過將白墨的點圖形噴墨印刷到由熱固性聚氨酯彈性體片形成的基體材 料的與光導板的出射表面相反的表面上而形成的所述光導板是高度撓性的。因此，可以通 過光導板將可移動側接觸固定到基板，由此可移動側接觸還用作可移動側接觸片。這消除了對于單獨的可移動側接觸片的需要，從而減少了部件的數目并降低了成 本。另外，略去單獨的可移動接觸片產生了足夠的點擊感覺。在該情況下，所述基體材料的肖氏硬度A為90或更小。也就是，光導板的較大的 撓度增加了對可移動側接觸的粘附力，從而允許后者較可靠地用作可移動側接觸片。優選 所述基體材料的肖氏A硬度為60或更大。這產生了適用于移動裝置的按鍵模塊的耐久性。 在僅僅通過光導板保持可移動側接觸的情況下，優選所述基體材料具有80或更大的肖氏A硬度。在本發明中，白墨為UV固化的白墨，并可因其被UV固化而接合到基體材料。這縮 短了在制造光導板的工藝中干燥白墨的點圖形所花費的時間，改善了生產率。此外，還可以 抑制在干燥點圖形期間的形狀和厚度等等的改變。還可以以任何可能的組合來使用上述方式。發明的效果根據本發明的用于移動裝置的按鍵模塊較薄，具有較高的亮度和較高的亮度均勻 性，并產生了令人滿意的點擊感覺。
圖1為示出了根據本發明的第一實施例的用于移動裝置的按鍵模塊的配置的視
5圖；圖2為用于解釋根據本發明的該實施例的光導板的制造工藝的視圖；圖3為用于解釋根據本發明的該實施例的光導板的作用的視圖；圖4為用于解釋根據本發明的點擊率(clicking ratio)的視圖；圖5為示出了根據本發明的第二實施例的用于移動裝置的按鍵模塊的配置的視 圖；圖6為示例了根據本發明的第一實施例的由基板、穹頂、穹頂片和光導板決定的 高度的視圖；圖7為示例了根據本發明的第二實施例的由基板、穹頂和光導板決定的高度的第 一實例的視圖；圖8為示例了根據本發明的第二實施例的由基板、穹頂和光導板決定的高度的第 二實例的視圖；圖9為示例了根據本發明的第二實施例的由基板、穹頂和光導板決定的高度的第 三實例的視圖；圖10為示出了移動裝置的常規按鍵模塊的配置的第一實例的視圖；以及圖11為示出了移動裝置的常規按鍵模塊的配置的第二實例的視圖。字符或標號的解釋1、31 光導板Ia穹頂接收部2、22、32 基板3、23、33LED 模塊4、24、；34 穹頂5、25、；35 穹頂片6、26、36 按鍵頂部6a按壓部7固定側接觸10基體材料12白墨(小滴)13白墨的點13a接合部16噴墨頭18UV固化裝置26a光入射部件31 開口
具體實施例方式下面將參考
根據本發明的實施例。<第一實施例>圖1示出了根據本發明的按鍵模塊的配置。在本發明的按鍵模塊中，在基板2上設置固定側接觸7，該固定側接觸7用于發生通過操作按鍵而產生的信號。當操作者壓下在 用作按鍵頂部件的按鍵頂部6上的按鍵時，按壓部6a隨按鍵移動而向下移動。用作可移動 側接觸的穹頂4被設置在按壓部6a下方，其被按壓部6a壓下，由此變形并電連接到固定側 接觸7，同時賦予點擊感覺。此外，按鍵模塊具有用作可移動側接觸片的穹頂片5，該穹頂片5將穹頂4固定到 基板2上，因而覆蓋基板2和穹頂4。此外，在穹頂片5與按鍵頂部6之間設置光導板1。在 本實施例中，用作光源的LED模塊3將光發射到光導板1的側面。該光從光導板1的表面 (即，按鍵頂部6側表面)作為表面光而被發射。在本實施例中，在光導板1的位于穹頂4 的按壓部6a側上的區域中形成具有當從按鍵頂部6側觀察時為向外凸起的形狀的穹頂接 收部la，并且在穹頂接收部Ia中不形成開口。通過在用做基體材料的薄熱固性聚氨酯彈性體片的背面(即，穹頂4側的面)上 噴墨印刷白墨的點圖形來形成光導板1。圖2示例了根據本實施例的光導板1的制造工藝的示意圖。在圖2中，熱固性聚 氨酯彈性體片被選擇作為光導板的基體材料10。另外，歸因于基體材料10，選擇白墨的組 成(在本實施例中，主成分為70-90 (含)Wt %的光聚合組合物，顏料為10-20 (含)Wt %的二 氧化鈦，剩余物為5wt%以下的聚合引發劑)，這使墨具有足夠高的膨脹(swelling)傾向。 通過噴墨方法實施采用白墨的點印刷，其中從噴墨頭16噴射白墨12的小滴，如圖2(a)所
7J\ ο因此，如圖2 (b)所示，在基板10與被投射到基板10上的白墨點13之間的邊界中， 白墨進入并分散在基板10中。在該條件下，通過UV固化裝置18將UV光發射到白墨13上， 如圖2(c)所示，由此固化白墨13。結果，白墨點13自身固化，并且進入并分散在基板中的 白墨也固化，由此形成強的接合部13a。因此，可以提高白墨點13與基體材料10之間的粘 附和接合強度。接下來，將參考圖3簡要地描述如圖2所示制造的光導板的作用。如圖3所示， LED模塊3使光從基體材料10的側面入射到光導板的基體材料10。該入射到基體材料10 的光在基體材料10內傳播，并且一些光開始從基體材料10的后部出射。然而，開始從后部 出射的光被白點13中的顏料散射或被白墨點13與外部之間的邊界表面反射，因此從基體 材料10的頂部出射。結果，可以使來自LED模塊3的入射光通過白墨點13的點圖形而從 基體材料10的頂部均勻地出射。如上所述，本實施例使用噴墨方法。這可以精確地調整白墨2的小滴的量，因而可 以精確地控制在基體材料1上的白墨點3的直徑和厚度。此外，噴墨方法允許圖形形成的高自由度和容易的變化，由此使點圖形的形成具 有高的自由度。此外，因為可縮短圖形形成或變化所需的時間，因此可以極大地縮短完成時 間。另外，在本實施例中，由于使用白色UV固化墨作為白墨，因此可以緊接在通過噴 墨方法在基體材料10上形成點之后通過UV輻射來固化白墨點13。這可以抑制點的平面形 狀、厚度以及截面形狀的改變。此外，縮短的干燥時間改善了生產率。在本實施例中，使用熱固性聚氨酯彈性體片作為用于基體材料10的材料。這使得 可以容易地將基體材料10附接到彎曲面或具有凹陷和/或凸起的構件表面，因而容易滿足
7將被安裝在復雜形狀的有限空間(如在移動電話的內部)中的光導板的任何要求。<測量實例1>接下來將描述本實施例的測量實例1。在該測量實例中，在蜂窩電話(cell phone) 的按鍵部中使用根據本發明的按鍵模塊以評估作為重要的蜂窩電話特性的點擊感覺。在該 測量中，使用具有200 μ m、220 μ m或240 μ m的厚度和分別的91或97的肖氏A硬度(Shore A hardness)的熱固性聚氨酯彈性體片作為基體材料10。還對沒有使用光導板情況下的測量 與各使用聚碳酸酯和聚酯作為光導板的基體材料10的情況下的測量進行了比較。對于印 刷墨，使用白色UV固化墨A (主成分為70-90 (含)wt %的光聚合組合物，顏料為10-20 (含)
的二氧化鈦，剩余物為5wt%以下的聚合引發劑)。對于噴墨頭6，在360dpi和14pl小 滴的條件下使用壓電類型。對于UV固化裝置，使用Subzero (由htegration Inc.制造)。通過計算和比較點擊率來評估點擊感覺。當操作者按壓規則的(regular)按鍵頂 部6時，其荷重改變，如圖4所示。由下面的表達式來定義在圖4中示出的荷重改變的點擊 率。點擊率=(F1-F2)/F1(1)通常，足夠的點擊率將不小于20% -25%。表1示出了測量實例的結果。[表 1]
光導板的類型點擊率空白(未使用光導板)35%熱固性聚氨酯彈性體片(肖氏A硬度91) t = 0. 20mm32%熱固性聚氨酯彈性體片(肖氏A硬度97) t = 0. 20mm31%熱固性聚氨酯彈性體片(肖氏A硬度97) t = 0. 22mm29%熱固性聚氨酯彈性體片(肖氏A硬度97) t = 0. 24mm28%聚碳酸酯t = 0.化匪17%聚酯 t = 0. 19mm6%從測量結果可以發現，隨著聚酯和聚碳酸酯變薄，其點擊率增加。然而，在聚酯和 聚碳酸酯的厚度基本上等于熱固性聚氨酯彈性體片的厚度的情況下，其點擊率不會達到 20%。另一方面，在使用熱固性聚氨酯彈性體片的情況下，即使其厚度大至240 μ m，也可以 獲得足夠的點擊感覺。隨著熱固性聚氨酯彈性體片變薄，點擊感覺增加并達到在未使用光 導板的情況下獲得的百分比。通過這些結果，可以看出，如果熱固性聚氨酯彈性體片的肖氏 A硬度至少在90-98 (含)的范圍內并且其硬度為0. 25mm或更小，則可以穩固地獲得充足的 點擊比率。如上所述，很明顯，與其他材料相比，熱固性聚氨酯彈性體片在特質上使點擊感覺較不可能劣化。因此，這使得可以減小熱固性聚氨酯彈性體片的厚度，由此獲得比其他材料 高的點擊感覺。此外，光導板1變得越厚，光越高效地從LED模塊3進入，由此亮度變得越 高。因此，由于熱固性聚氨酯彈性體片具有改善亮度的優點，所以比其他材料更有利。在考 慮到光從光導板1的側面進入的容易性時，優選地，在本實施例中，熱固性聚氨酯彈性體片 在0.05mm-0.25mm(含)的范圍內。<測量實例2>接下來將描述測量實例2。在該測量實例中，在實際蜂窩電話的按鍵部中使用根據 本發明的按鍵模塊，并在以下條件下進行擊鍵試驗按壓荷重為600g ；擊打點端部的橡膠 硬度為65 ；以及加重速度(weighting speed)為5mm/min。使用具有200 μ m的厚度和91 或97的肖氏A硬度的熱固性聚氨酯彈性體片作為基體材料10。為了比較，同樣進行了不使 用光導板的測量。使用分別具有<P 15mm和φ 4mm的直徑的擊鍵部。在表2中示出了測量結果。[表 2]
光導板的類型點擊率空白(未使用光導板)35%熱固性聚氨酯彈性體片(肖氏A現變97 ) t=0.20 mm 擊鍵部φ 15 0->100萬次34%—32%熱固性聚氨酯彈性體片(肖氏A ^JL 97) t=0.20 mm 擊鍵部φ 4 0—150萬次32%^29%熱固性聚氨酯彈性體片(肖氏A ^JL 91) t=0.20 mm 擊鍵部φ 15 0—75萬次33%—33%如表2所示，在擊鍵測試之前和之后，對于示出的所有測試類型，點擊感覺幾乎沒 有變化，不存在機械特性的劣化。所獲得的亮度也沒有變化。可以確認，在保持利用光導板 的優良光學性能的同時，還獲得了充足的點擊感覺和高耐久性。<第二實施例>接下來將描述第二實施例。圖5示出了根據本發明的按鍵模塊的配置。在本發明 的按鍵模塊中，與第一實施例一樣，在基板2上設置固定側接觸7，該固定側接觸7發生通 過按鍵操作產生的信號。當操作者壓下在用作按鍵頂部件的按鍵頂部6上的按鍵時，按壓 部6a隨按鍵移動而向下移動。用作可移動側接觸的穹頂4被設置在按壓部6a下方，其被 按壓部6a壓下，由此變形并電連接到固定側接觸7并賦予點擊感覺。另外，在本實施例中，光導板1被設置為通過直接覆蓋基板2和穹頂4 (沒有穹頂 片)而將穹頂4固定到基板2上。在本實施例中，用作光源的LED模塊3將光發射到光導 板1的側面。該光從光導板1的頂部(即，按鍵頂部6側表面)作為表面光而出射。同樣 在本實施例中，在光導板1的與穹頂4接觸的區域中形成具有當從按鍵頂部6側觀察時為向外凸起的形狀的穹頂接收部la。與第一實施例相同，通過在用作基體材料的薄熱固性聚氨酯彈性體片的背面 (艮P，穹頂4側的面)噴墨印刷白墨的點圖形來形成光導板1。在該配置中，撓性光導板1將穹頂4直接固定到基板2而未使用穹頂片，由此可以 減小整個按鍵模塊的厚度。此外，獲得了更強的點擊感覺。為了與本發明進行比較，圖6示例了圖1中所示的按鍵模塊的由基板2、穹頂4、穹 頂片5以及光導1決定的高度。這里，基板2的總厚度為113. 5μπι。然而，穹頂4位于從基 板2的上邊緣去除了覆蓋膜和粘合劑的區域中。因此，其中通過將從穹頂4的高度減去覆 蓋膜和粘合劑的厚度而獲得的高度α與基板2相加所得到的高度為從基板2的下邊緣到 穹頂4的上邊緣的高度。另外，包括接合劑的具有58 μ m的厚度的穹頂片5和包括接合劑 的具有120 μ m的厚度的光導板1被示出為與穹頂4的厚度相加。也就是，從基板2的下邊 緣到光導板1的穹頂接收部Ia的上邊緣的總厚度為四1. 15μπι+α。圖7示例了如圖5所示的根據本發明的按鍵模塊的由基板2、穹頂4和光導1決定 的高度。基板2的總高度(如圖6所示)為113.5μπι。同樣如圖6所示，將其中通過從穹 頂4的高度減去覆蓋膜和粘合劑的厚度而獲得的高度α的高度與基板2的厚度相加。在本 實施例中，不包括穹頂片5，也沒有對光導1施加接合劑。相應地，僅僅使光導板1的100 μ m 厚度與穹頂4的厚度相加。因此，從基板2的下邊緣到光導板1的穹頂接收部Ia的上邊緣 的總厚度為213. 5 μ m+α。光導板1并不需要接合劑，這是因為熱固性聚氨酯彈性體片(其 是本實施例中的光導板1的基體材料10)的表面本身是粘性的，因此能夠在沒有接合劑的 條件下相對于基板2定位光導板1以及相對于光導板1定位穹頂4。然而，考慮到按鍵模塊裝配和操作者可能的過激(over-vigorous)按鍵操作， 可以將接合劑施加到光導板1，如圖8所示。在該情況下，基板2的厚度為(如圖6所 示)113. 5 μ m。同樣如圖6所示，將通過從穹頂4的高度減去覆蓋膜和粘合劑的厚度而獲得 的高度α的高度與基板2的厚度相加。光導板1和對其施加的接合劑的120 μ m厚度被示 出為與穹頂4的上邊緣的厚度相加。也就是，從基板2的下邊緣到光導板的穹頂接收部Ia 的上邊緣的總厚度為233. 5 μ m+ α。可替代地，考慮到按鍵模塊裝配和操作者可能的過激按鍵操作，可以將接合劑僅 僅施加到光導板1的不與穹頂4接觸的部分，如圖9所示。在該情況下，減去了接合劑的厚 度的光導板1的僅僅100 μ m厚度被示出為與穹頂4的厚度相加，如同圖7中那樣。也就是， 從基板2的下邊緣到光導板的穹頂接收部Ia的上邊緣的總厚度為213. 5 μ m+ α。如上所述，本實施例可以在省去穹頂片5的情況下限制從基板2的下邊緣到光導 板1的穹頂接收部Ia的上邊緣的總厚度。這可以使整個按鍵模塊更薄。〈測量實例3>接下來將描述根據本發明的測量實例3。在本實施例中，評估了應用根據本實施例 的配置而獲得的點擊感覺。在本實施例中，使用具有100 μ m的厚度和90或73的肖氏A硬 度的熱固性聚氨酯彈性體片作為基體材料10，并略去穹頂片5。為了比較，使用具有100 μ m 厚度的聚碳酸酯作為基體材料10，還在包括穹頂片5的情況下進行測量。印刷墨、噴墨頭6 和設定內容以及UV固化裝置均與測量實例1中的情況相同。在該測量實例中，在沒有按鍵 頂部的情況下進行測量。在該情況下，將30%或更大視為充足的點擊率。
在表3中示出了測量結果。[表3]
權利要求
1.一種用于移動裝置的按鍵模塊，包括按鍵頂部件，其被操作者壓下，從而輸入信號；基板，在其上設置有用于產生所述信號的固定側接觸；可移動側接觸，其被設置在所述固定側接觸的所述按鍵頂部件側上并被所述按鍵頂部 件壓下，從而變形并連接到所述固定側接觸且產生所述信號；可移動側接觸片，其覆蓋所述可移動側接觸以將所述可移動側接觸固定在所述基板 上；以及光導板，其被設置在所述可移動側接觸片的所述按鍵頂部件側上，使設置在所述光導 板的側面上的光源所發射的光在所述光導板內傳播，并使所述光從所述光導板的在所述按 鍵頂部件側上的出射表面出射，所述按鍵模塊的特征在于通過將白墨的點圖形噴墨印刷到由熱固性聚氨酯彈性體片形成的基體材料的與所述 光導板的所述出射表面相反的表面上而形成所述光導板。
2.根據權利要求1的用于移動裝置的按鍵模塊，其特征在于，所述基體材料的肖氏A硬 度在90以上且98以下的范圍內。
3.一種用于移動裝置的按鍵模塊，包括按鍵頂部件，其被操作者壓下，從而輸入信號；基板，在其上設置有用于產生所述信號的固定側接觸；可移動側接觸，其被設置在所述固定側接觸的所述按鍵頂部件側上并被所述按鍵頂部 件壓下，從而變形并連接到所述固定側接觸且產生所述信號；以及光導板，其被設置在所述可移動側接觸的所述按鍵頂部件側上，使設置在所述光導板 的側面上的光源所發射的光在所述光導板內傳播，并使所述光從所述光導板的在所述按鍵 頂部件側上的出射表面出射，所述按鍵模塊的特征在于通過將白墨的點圖形噴墨印刷到由熱固性聚氨酯彈性體片形成的基體材料的與所述 光導板的所述出射表面相反的表面上而形成所述光導板，并且所述光導板被設置為直接覆 蓋所述可移動側接觸。
4.根據權利要求3的用于移動裝置的按鍵模塊，其特征在于，所述基體材料的肖氏A硬 度為90或更小。
5.根據權利要求1到4中任一項的用于移動裝置的按鍵模塊，其特征在于，所述基體材 料的厚度在0. 05mm以上且0. 25mm以下的范圍內。
6.根據權利要求1到5中任一項的用于移動裝置的按鍵模塊，其特征在于，所述白墨為 通過被UV固化而接合到所述基體材料的UV固化白墨。
全文摘要
提供了一種薄便攜裝置的按鍵模塊，該按鍵模塊具有高亮度和高的亮度均勻性，其中可實現良好的點擊感覺。便攜裝置的按鍵模塊包括按鍵頂部(6)，其被操作者壓下；基板(2)，在其上設置有用于形成所產生的信號的固定側接觸(7)；穹頂(4)，其被設置在固定側接觸(7)的按鍵頂部(6)側上，并通過在穹頂(4)被按鍵頂部(6)壓下時接觸固定側接觸(7)而形成所產生的信號；穹頂片(5)，其覆蓋穹頂(4)以將穹頂(4)固定在基板(2)上；LED模塊(3)，其被設置在基板(2)上；光導板(1)，其被設置在穹頂片(5)的按鍵頂部(6)側上，以使來自LED模塊(3)的入射光在光導板內傳播通過并從按鍵頂部(6)側上的出射表面出射，其中通過利用噴墨將白墨的點圖形印刷在由熱固性聚氨酯彈性體片構成的基體材料的與出射表面相反的表面上而形成光導板(1)。
文檔編號H01H13/02GK102077309SQ20098012435
公開日2011年5月25日 申請日期2009年3月9日 優先權日2008年6月26日
發明者尾崎和行, 柳森外志寛, 赤塚孝壽, 高田弘明 申請人:日本梅克特隆株式會社