專利名稱：一種大型鐵磁性零件退磁裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于材料表面熱處理技術領域，涉及一種大型鐵磁性零件退磁裝置。
背景技術：
重型機械制造行業中，大型鐵磁性零件在采用磁盤吊運、磁粉探傷以及平面磨削 加工過程中極易被磁化，被磁化的零件必須進行退磁處理。現有的退磁裝置或功率小，或不 適用于重型機械行業各種異型大工件的退磁處理，采用加熱的方法雖能達到去磁的效果， 但嚴重影響工件的尺寸精度。如何對異型、大型工件進行徹底退磁，而又不影響其幾何精度 成為重型機械制造行業的一大難題。
發明內容本實用新型的目的是提供一種大型鐵磁性零件退磁裝置，解決了現有技術中存在 的大型鐵磁性零件退磁不徹底，或者損傷工件的問題。本實用新型所采用的技術方案是，一種大型鐵磁性零件退磁裝置，包括退磁線圈 及其控制電路，所述退磁線圈的結構是，包括鐵芯，鐵芯的每層硅鋼片由“L”形片和“一”字 形片對接結成“U”字形結構，硅鋼片的層與層交叉重疊而成，在“U”字形鐵芯的兩長邊內段 各套裝有一線圈骨架，每個線圈骨架上纏繞有線圈；所述控制電路的結構是，退磁裝置的線 圈依次通過交流接觸器、低壓斷路器與電源分別連接，交流接觸器的一端接零線，交流接觸 器的另一端依次與微電腦、開關、電源連接。本實用新型的退磁裝置，其特征還在于，所述的微電腦還與信號燈并聯。本實用新型的退磁裝置，解決了現有技術中存在的大型鐵磁性零件退磁的難題， 結構簡單，操作方便靈活，退磁效果好，不影響工件的幾何精度。
圖1是本實用新型的退磁線圈結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實用新型退磁裝置的控制電路電氣原理圖；圖4是本實用新型裝置的一種退磁實施例工作原理圖；圖5是本實用新型裝置的另一種退磁實施例工作原理圖。圖中，1.鐵芯，2.線圈骨架，3.線圈，4.工件，5.絕緣板，6.尼龍吊繩，7.退磁裝置。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實用新型退磁裝置包括退磁線圈及其控制電路組成。如圖1、圖2，為本實用新型退磁裝置的退磁線圈結構示意圖，其結構是，鐵芯1由
3每層硅鋼片由“L”形片和“一”字形片對接結成“U”字形結構，層與層交叉重疊而成，這種 鐵芯1制做方便，能滿足設定與使用要求，在“U”字形鐵芯1的兩長邊內段各套裝有一線圈 骨架2，每個線圈骨架2上纏繞有線圈3。如圖3，為本實用新型退磁裝置的控制電路電氣原理圖，其電路中，L為信號燈， 選用AD1的直徑25型號。PC為微電腦，選用ZYT05型號。SB1為開關，選用LA18-22X 二 位置型號。QF為低壓斷路器，選用DZ20Y-100/3000-50A型號。KM1為交流接觸器，選用 CJ20-40-380V型號。T11為U型退磁線圈，選用20KVA的規格。本實用新型退磁裝置中的控制電路的結構是，退磁裝置的線圈T11依次通過交流 接觸器KM1、低壓斷路器QF與電源L1、L2分別連接，交流接觸器KM1的一端與N(零線)連 接，另一端依次與微電腦PC、開關SB1、電源L2連接，微電腦PC還與信號燈L并聯。電源L1、L2均采用380V、50Hz交流電源，在微電腦PC的程序中事先設定好退磁的 工作時間及間隔時間，短時接通退磁裝置的線圈電源，對被磁化的工件進行退磁。根據H-B磁滯回線基本特性理論，通過理論分析，在鐵磁材料的內部存在著許多 磁疇，由于這些磁疇雜亂地排列著，他們的磁場都互相抵消，鐵磁材料對外不顯磁性。如果 將鐵磁材料放入定向磁場中，這些磁疇就會沿著外磁場的方向作有規則排列，形成附加磁 場。由于每個磁疇原先都是強烈磁化了的，所以，他們所產成的附加磁場也很強。要使剩磁 完全消失，給大型退磁裝置上的線圈上加交流380V50HZ交流電，因為鐵心不是封閉磁路， 通電時段在兩磁極間形成磁場，把被退磁物放入磁場，瞬間即可退磁。本實用新型裝置進行退磁工作時，根據工件的結構不同，操作方法包括以下三種第一種、如圖4所示，在鐵芯1上粘貼比其面積稍大的厚度為5至10毫米的絕緣 板5，用尼龍吊繩6捆住需要退磁的工件4，然后用天車吊住尼龍吊繩6把工件4吊起，被磁 化部分表面對著鐵芯1，根據被磁化強度的不同，被退磁工件表面與鐵芯1端面距離保持在 10mm-20mm，保持工件靜止。在PC上設定工作1秒間隔60秒。接通退磁裝置7啟動開關， PC控制退磁裝置7工作1秒，間隔60秒自動退磁。停止后，用試磁件檢測是否還有剩磁，如 果還有磁性，可利用以下兩種方法重復以上操作一個是減小工件被磁化面與鐵芯1端面 距離；二是把工件被磁化表面與鐵芯1相對方向多改變幾個方向，直至工件被完全退磁。第二種、對于內孔中被磁化有磁性現象的工件，采用的方法是利用活動銜鐵，一頭接到鐵芯1的一個端面上，另一頭伸到孔內的被磁化部分，接 通退磁裝置啟動開關，同上由PC控制，則自動退磁。第三種、如圖5所示，對于特大型工件或設備，采用的方法是用尼龍吊繩6吊起退磁裝置7，根據需要可使鐵芯1端面朝向任何方向，在工件 退磁一面粘貼厚度為5至10毫米的絕緣板5。保持鐵芯1和需要退磁表面部分的距離為 10mm-20mm。保持鐵芯1靜止，接通退磁裝置7的啟動開關，退磁裝置7根據PC設定值工作 1秒、間隔60秒自動退磁。本退磁裝置有如下優點對需要退磁的大型工件，不分種類；退磁強度大，范圍 寬；能保證被退磁工件幾何精度不變形；退磁安全可靠，退磁快，效果好；可擴展用于需要 退磁的任何工件或設備。本實用新型的退磁裝置，解決了現有技術中存在的大型鐵磁性零件退磁的難題， 結構簡單，操作方便靈活，退磁效果好。
權利要求一種大型鐵磁性零件退磁裝置，其特征在于，包括退磁線圈及其控制電路，所述退磁線圈的結構是，包括鐵芯(1)，鐵芯(1)的每層硅鋼片由“L”形片和“一”字形片對接結成“U”字形結構，硅鋼片的層與層交叉重疊而成，在“U”字形鐵芯(1)的兩長邊內段各套裝有一線圈骨架(2)，每個線圈骨架(2)上纏繞有線圈(3)；所述控制電路的結構是，退磁裝置的線圈(3)依次通過交流接觸器、低壓斷路器與電源分別連接，交流接觸器的一端接零線，交流接觸器的另一端依次與微電腦、開關、電源連接。
2.根據權利要求1所述的零件退磁裝置，其特征在于，所述的微電腦還與信號燈并聯。
專利摘要本實用新型公開了一種大型鐵磁性零件退磁裝置，包括退磁線圈及其控制電路，所述退磁線圈的結構是，包括鐵芯，鐵芯的每層硅鋼片由“L”形片和“一”字形片對接結成“U”字形結構，硅鋼片的層與層交叉重疊而成，在“U”字形鐵芯的兩長邊內段各套裝有一線圈骨架，每個線圈骨架上纏繞有線圈；所述控制電路的結構是，退磁裝置的線圈依次通過交流接觸器、低壓斷路器與電源分別連接，交流接觸器的一端接零線，交流接觸器的另一端依次與微電腦、開關、電源連接。本實用新型的退磁裝置，解決了現有技術中存在的大型鐵磁性零件退磁的難題，結構簡單，操作方便靈活，退磁效果好。
文檔編號H01F13/00GK201616310SQ20092031594
公開日2010年10月27日 申請日期2009年11月26日 優先權日2009年11月26日
發明者王天朝, 鄭海東 申請人:中冶陜壓重工設備有限公司