專利名稱：鋰電池鋁蓋板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋰電池鋁蓋板。
背景技術：
鋰電池是為手機和筆記本腦等信息產品，電動汽車等未來交通工具提供能源的重 要配件。特別是電動汽車技術，在石油資源日益枯竭，環境日益惡化的情況下，被認為是未 來汽車的重要方展方向。由于電動汽車的日益發展和電動汽車對動力源的功率要求比較 大，對鋰電池的需求將大為增加，對鋰電池安全性的要求也將越來越高。鋰電池的核心是電芯，電芯由殼體，蓋板，電解液等組成，由于電芯在過充過放，高 溫等情況下存在爆炸現象，鋰電池殼體多采用帶防爆膜的蓋板，在電池內壓高時自動卸壓。帶防爆膜的殼體有以下幾種1.采用激光焊接的包含壓環，鋁箔，和基板的鋁蓋 板；2.采用密封膠的包含壓環，防爆膜，和基板的鑲嵌式蓋板；3.采用密封膠和超聲焊接 的包含防爆膜和基板的蓋板；4.采用電容點焊定位，粘帶釬料釬焊的包含鋁箔和基板的蓋 板。以上方式都有焊接工序，效率不高，并且需要夾具定位。有的采用密封膠，與金屬 的相容性不好，高溫性能差。由于未來電動汽車的發展將對鋰電池的需求大大增加，安全性要求大大提高。
實用新型內容為此，針對以上不足，本實用新型提出一種結構簡單、適用于大批量生產、可靠性 高的采用釬焊復合箔的釬焊式鋰電池鋁蓋板。為實現上述目的，本實用新型提出一種鋰電池鋁蓋板，其特征在于包括具有由上 大徑孔和下小徑孔構成的臺階孔的鋁基板；被釬焊于鋁基板的臺階孔的臺階位置上的環狀 鋁釬焊復合箔；被釬焊于環狀鋁釬焊復合箔的上面的防爆膜鋁箔；置于防爆膜鋁箔的上面 的鋁壓環，其中，鋁壓環與鋁基板的上大徑孔以固定所述防爆膜鋁箔和所述環狀鋁釬焊復 合箔的方式配合。優選地，鋁壓環與鋁基板的上大徑孔過盈配合。根據本實用新型的技術方案具有如下優點(1)用可控氣氛釬焊技術生產該防爆膜，相比焊接技術，工藝簡單、生產效率高、且 易于批量生產。(2)采用釬焊復合箔使鋁基板和防爆膜鋁箔達到金屬鍵結合，并且密封面為具有 一定寬度的環狀平面，密封性好。(3)密封材料為鋁基釬料，與密封膠相比，其與基板和防爆膜鋁箔的相容性好，高 溫密封性能好。(4)采用壓環固定，從而省略了釬焊過程中的夾具使用。
圖1是鋰電池鋁蓋板的正視圖。圖2是鋰電池鋁蓋板的剖視圖。圖3是鋁基板的正視圖。圖4是鋁基板的剖視圖。圖5是環狀鋁釬焊復合箔的正視圖。圖6是環狀鋁釬焊復合箔的剖視圖。圖7是防爆膜鋁箔的正視圖。圖8是防爆膜鋁箔的剖視圖。圖9是鋁壓環的正視圖。圖10是鋁壓環的剖視圖。
具體實施方式
下面，將參照附圖描述本實用新型的一個實施例。圖1和2示出了鋰電池鋁蓋板的正視圖和剖視圖，由圖中可以看到，釬焊式鋰電池 鋁蓋板包括四部分，即鋁基板1、環狀鋁釬焊復合箔2、防爆膜鋁箔3、以及鋁壓環4。圖3和4示出了鋁基板1的正視圖和剖視圖，由圖中可看到，鋁基板1上設有由上 面的大徑孔5和下面的小徑孔6構成的臺階孔，用以裝配環狀鋁釬焊復合箔、防爆膜鋁箔、 和鋁壓環。由圖1-4可以看到，環狀鋁釬焊復合箔位于鋁基板臺階孔的臺階位置，防爆膜鋁 箔位于環狀鋁釬焊復合箔的上面，鋁壓環位于防爆膜鋁箔的上面。優選地，鋁基板的厚度為l_3mm。根據實際需求臺階孔可以有圓形，橢圓形等各種 形狀，臺階的寬度在l_4mm以保持好的密封性。在本實用新型示出的實施例中，臺階孔是圓 形的。環狀鋁釬焊復合箔的形狀與鋁基板的臺階孔相匹配。在本實施例中，環狀鋁釬焊 復合箔的外徑大致等于大徑孔5的孔徑，內徑等于或大于小徑孔6的孔徑。優選地，環狀鋁 釬焊復合箔的厚度一般為0. 03-0. 10mm。該鋁釬焊復合箔由芯層和雙面釬焊復合層構成。復合層的一面與鋁基板的臺階接 觸，另一面與防爆膜鋁箔接觸。在釬焊過程中，使復合箔的一面與鋁基板以金屬鍵連接，另 一面與防爆膜鋁箔以金屬鍵連接，從而達到可靠密封的目的。防爆膜鋁箔的形狀與鋁基板的大徑孔5的形狀相匹配。在本實施例中，防爆膜鋁 箔為圓形，其外徑等于臺階孔大徑孔5的內徑。防爆膜鋁箔的具體厚度由防爆壓力決定，其 作用為在一定的壓力下爆破卸壓，消除鋰電池爆炸的危險。優選地，防爆膜鋁箔的厚度一般 為 0.01-0. 05mm。鋁壓環的形狀和厚度取決于鋁基板臺階孔的形狀和深度。鋁壓環與鋁基板的大徑 孔5相配合以固定防爆膜鋁箔和環狀鋁釬焊復合箔。在本實用新型的實施例中，鋁壓環與 鋁基板的大徑孔5過盈配合從而固定防爆膜鋁箔和環狀鋁釬焊復合箔。鋁壓環在釬焊過程 中起夾具的作用。由于防爆膜鋁箔位于鋁壓環以下，從而對防爆膜鋁箔有一定的保護作用。該鋰電池鋁蓋板裝配好以后，只需要經過可控氣氛釬焊，就可以制成成品。生產效率高，適合于大批量生產。
權利要求一種鋰電池鋁蓋板，其特征在于包括具有由上大徑孔和下小徑孔構成的臺階孔的鋁基板；被釬焊于鋁基板的臺階孔的臺階位置上的環狀鋁釬焊復合箔；被釬焊于環狀鋁釬焊復合箔的上面的防爆膜鋁箔；置于防爆膜鋁箔的上面的鋁壓環，其中，鋁壓環與鋁基板的上大徑孔以固定所述防爆膜鋁箔和所述環狀鋁釬焊復合箔的方式配合。
2.根據權利要求1的鋰電池鋁蓋板，其特征在于鋁壓環與鋁基板的大徑孔過盈配合。
3.根據權利要求1的鋰電池鋁蓋板，其特征在于所述鋁釬焊復合箔的一面與鋁基板 以金屬鍵連接，另一面與防爆膜鋁箔以金屬鍵連接。
4.根據權利要求1的鋰電池鋁蓋板，其特征在于所述鋁釬焊復合箔由芯層和雙面釬 焊復合層構成。
5.根據權利要求1的鋰電池鋁蓋板，其特征在于所述臺階孔的臺階寬度為1-4毫米。
專利摘要本實用新型提供一種鋰電池鋁蓋板，其特征在于包括具有由上大徑孔和下小徑孔構成的臺階孔的鋁基板；被釬焊于鋁基板的臺階孔的臺階位置上的環狀鋁釬焊復合箔；被釬焊于環狀鋁釬焊復合箔的上面的防爆膜鋁箔；置于防爆膜鋁箔的上面的鋁壓環，其中，鋁壓環與鋁基板的上大徑孔以固定所述防爆膜鋁箔和所述環狀鋁釬焊復合箔的方式配合。
文檔編號H01M2/12GK201576703SQ20092026880
公開日2010年9月8日 申請日期2009年10月30日 優先權日2009年10月30日
發明者馬偉增 申請人:薩帕鋁熱傳輸(上海)有限公司