專利名稱：軟板連接器組裝治具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連接器組裝治具，尤其涉及一種與柔性印刷電路電連接的軟 板連接器的組裝治具。
背景技術：
近年來，隨著科學技術與經濟社會的不斷發展，人們生活水平的不斷提高，電子產 品日趨多樣化，時尚、輕巧化及小型化的電子產品越來越受到人們的青睞，因而為電子產品 朝輕巧化、高性能、高集成度的目標發展提供了一個良好的發展平臺。為了實現“更薄”和 “更輕”的需求理念，需要在電子產品中高組裝密度地安裝電子元件。實現該高組裝密度的 主要技術之一是使用具有柔性特性的柔性印刷電路(Flexible Printed Circuit，FPC)，從 而實現電子產品的輕量化、小型化、薄型化，使電子產品中的元件裝置和導線連接一體化。 軟板連接器用于實現柔性印刷電路與導線或元件裝置電路板板之間的連接，參閱圖11及 圖12，軟板連接器20包括絕緣本體21、蓋板23和若干導電端子22，絕緣本體21前端具有 供軟板插入的插入口 24，絕緣本體21上開設有端子槽25，導電端子22卡設在端子槽25中， 蓋板23具有與絕緣本體21樞接的轉軸26，絕緣本體21對應蓋板23的轉軸26設有轉槽 27，蓋板23的轉軸26與轉槽27卡合樞接，容置在絕緣本體21內的導電端子22的前端壓 制轉軸26，從而將蓋板23卡接在絕緣本體21上。旋轉轉軸26，使蓋板23相對絕緣本體21 成打開狀態(如圖10所示)或關合狀態(如圖11所示)，在蓋板23打開狀態下插入軟板， 然后關合蓋板23，通過蓋板23的轉動至關合狀態將印制有FPC的軟板(圖未示)壓接在 導電端子22上，實現導電端子22與FPC的電連接。當對軟板連接器20進行組裝時，需要 先將蓋板23組裝到絕緣本體21上，并在蓋板23開啟狀態下依次將端子22裝入，壓緊端子 22使伸入絕緣本體21內的前端壓制蓋板23的轉軸26，使蓋板23卡接在絕緣本體21上， 從而完成了軟板連接器20的組裝。然而，組裝蓋板、保持蓋板在打開狀態組裝端子是軟板連接器組裝的最關鍵工藝， 也是最難的的工藝。目前，上述組裝全靠人工完成。而人工組裝的軟板連接器精度不高，勞 動強度大，工作效率低下，且人工組裝后的軟板連接器的一致性差，良率低。不能滿足電子 產品的輕巧化、高性能、高集成度的要求。
實用新型內容本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足提供一種軟板連接器組裝治具， 該軟板連接器組裝治具不僅能提高工作效率，降低人工成本，同時還能使組裝后的產品的 一致性好，精度高。為實現上述目的，本實用新型所提供軟板連接器組裝治具適應于對軟板連接器的 蓋板、導電端子與連接器本體進行組裝，其包括基座、導柱、上滑座、下滑座、上模座、下模 座、蓋板組裝機構及端子壓緊機構，所述基座呈水平放置，所述下滑座與所述基座固定地滑 動連接，所述下模座與下滑座樞接，所述蓋板組裝機構裝配于所述下模座上，所述導柱的下端固定安裝于基座上，所述導柱的上端滑動地穿過所述上滑座，所述上模座垂直固定在上 滑座底部，所述端子壓緊機構裝配于所述上模座上，其中，所述下模座上開設有安裝槽，絕 緣本體固定在安裝槽內，蓋板組裝機構包括推桿以及開設于下模座上的第一滑槽、第二滑 槽，所述第一滑槽與第二滑槽的開設方向相互垂直，第二滑槽分別與安裝槽及第一滑槽連 通，推桿與第二滑槽卡合并滑動連接，推桿的滑動方向與端子壓緊機構的滑動方向相互垂 直。如上所述，本實用新型軟板連接器組裝治具組裝軟板連接器時，絕緣本體安裝固 定在安裝槽內，蓋板從第一滑槽滑入第二滑槽，推桿將蓋板推送至安裝槽與絕緣本體組裝， 端子壓緊機構下壓方向與推桿推送蓋板的運動方向垂直，使蓋板保持在打開狀態，將端子 依序預裝到絕緣本體中后，端子壓緊機構再對準端子并將端子壓入絕緣本體內使端子末端 壓制蓋板轉軸，從而使整個軟板連接器的插裝穩定可靠。本實用新型軟板連接器組裝治具 提高了生產效率，降低了人工成本。同時，組裝后的產品的一致性好，精度高。
圖1為本實用新型軟板連接器組裝治具的結構示意圖。圖2為圖1中的蓋板組裝機構與下模座裝配在一起的結構示意圖。圖3為圖2另一狀態的結構示意圖。圖4為圖1中的蓋板組裝機構與下模座裝配在一起的結構示意圖。圖5為圖4中的推桿的結構示意圖。圖6為將端子放入安裝槽的絕緣本體中的示意圖。圖7為下模座裝配到下滑座上的結構示意圖。圖8為圖1的另一狀態的結構示意圖。圖9為端子插入絕緣本體后裝配有蓋板組裝機構的下模座的俯視圖。圖10為沿圖9中A-A線的剖視圖。圖11為圖1所示軟板連接器組裝治具所組裝的軟板連接器處于蓋板打開狀態的 立體圖。圖12為圖1所示軟板連接器組裝治具所組裝的軟板連接器處于完全組裝后的狀 態圖。圖中各附圖標記說明如下[0020]軟板連接器組裝治具10[0021]基座100第五滑槽110[0022]導柱200下滑座300[0023]第三滑槽310阻擋塊320[0024]滑條330上滑座400[0025]軸承410上模座500[0026]基準面510定位柱520[0027]定位塊530第四滑槽540[0028]裝配孔550裝配積I 560[0029]下模座600安裝積I 610[0030]定位孔620第二保持板630[0031]螺釘640第一保持板650[0032]端子壓緊滑塊700壓合部710[0033]蓋板組裝機構800推桿810[0034]夾持槽812第一凹槽813[0035]側壁813a第二凹槽814[0036]圓槽815定位珠816[0037]圓孔817圓柱818[0038]第一滑槽820第二滑槽830[0039]圓孔817圓柱818[0040]軟板連接器20[0041]絕緣本體21導電端子22[0042]蓋板23插入口24[0043]端子槽25轉軸26[0044]轉槽27固定件28[0045]插槽29
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施 方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本實用新型軟板連接器組裝治具適用于對與柔性印刷電路連接的軟 板連接器20的組裝，分別將軟板連接器20的蓋板23、導電端子22裝到絕緣本體21上。本 實用新型實施例軟板連接器組裝治具10包括基座100、導柱200、下滑座300、上滑座400、 上模座500、下模座600、端子壓緊機構及蓋板組裝機構800。基座100呈水平放置，下滑座 300與基座100滑動連接，下模座600與下滑座300樞接，蓋板組裝機構800裝配于下模座 600上。基座100上設有兩導柱200，導柱200的下端固定安裝于基座100上，導柱200的 上端滑動地穿過上滑座400，上模座500垂直固定在上滑座400底部，端子壓緊機構裝配于 上模座500上。參閱圖2至圖3，下模座600上開設有與軟板連接器20的絕緣本體21匹配的安裝 槽610，待安裝的絕緣本體21固定在安裝槽610內，蓋板組裝機構800包括推桿810以及開 設于下模座600上的第一滑槽820、第二滑槽830，第一滑槽820與安裝槽610平行，第二滑 槽830與安裝槽610的開設方向相互垂直，第二滑槽830分別與安裝槽610及第一滑槽820 連通，推桿810與第二滑槽830卡合并滑動連接，下模座600還包括有第一保持板650及第 二保持板630，第一保持板650 —端通過螺釘640固定在下模座600上，另一端凸伸于第二 滑槽830中并與推桿810卡合，第二保持板630 —端通過螺釘640固定在下模座600上，另 一端橫跨第二滑槽830之上并與第二滑槽830內的推桿810的上表面抵觸，第一保持板650 與第二保持板630相互垂直設置，通過第一保持板650對推桿810的運動范圍進行限制，使 其在合適的范圍內沿第二滑槽830做直線活動，防止推桿810與下模座600脫離。而通過 第二保持板630能使推桿810在第二滑槽830內滑動時保持更穩定的直線運動，從而實現更準確的對準與組裝。較佳地，下模座600上表面還開設有兩定位孔620，兩定位孔620位 于安裝槽610的兩側，用于與上模座500對準配合，起導向作用。參閱圖4，端子壓緊機構為端子壓緊滑塊700，上模座500前端形成有與基座表面 平行的基準面510，端子壓緊滑塊700壓緊導電端子22時，該基準面510與下模座600的 上的待組裝軟板連接器20相對。上模座500設有第四滑槽540、兩定位柱520及兩定位塊 530，兩定位塊530呈長方體結構并分別固定安裝在上模座500兩側，定位塊530的一端固 定在上模座500上而另一端凸伸于基準面510并與下模座600抵觸。第四滑槽540開設于 上模座500的中部，其方向與基座100所在平面垂直，端子壓緊滑塊700與第四滑槽540內 分別開設有相互對應裝配孔550，端子壓緊滑塊700與第四滑槽540滑動連接，并在第四滑 槽540內裝配孔550的相應位置固定裝配到上模座500上，端子壓緊滑塊700的一端固定 在上模座500上，另一端凸伸于基準面510。兩定位柱520分別用于實現與下模座600的配 合對準，兩定位柱520分別凸伸于基準面510并位于端子壓緊滑塊700與定位塊530之間， 定位柱520的凸伸長度大于端子壓緊滑塊700與定位塊530的凸伸長度。當上滑座400向 下運動帶動端子壓緊滑塊700下壓待軟板連接器20的導電端子22時，兩定位柱520對準 伸入兩定位孔620中，對端子壓緊滑塊700下壓過程中起導向作用，使端子壓緊滑塊700始 終正對安裝槽610中導電端子22的正上方。端子壓緊滑塊700的前端設有與凸伸于絕緣 本體21的導電端子22匹配的壓合部710，該壓合部710呈臺階狀，用于在壓緊端子700時 與導電端子22卡合，有利于更好地卡合壓緊導電端子22到絕緣本體21中。配合參閱圖5及圖10，蓋板組裝機構800的推桿810與安裝槽610中的絕緣本體 21相對的前端端面上開設有與第一滑槽820位于同一平面的夾持槽812，蓋板23從第一滑 槽820滑入并卡置于夾持槽812中，蓋板23前端伸于推桿810外。推桿810前端底部開設 有第一凹槽813，推桿810側壁開設有第二凹槽814，第二凹槽814與設置在下模座600上 的第二保持板630卡合；第一凹槽813與第二滑槽830相對，第一凹槽813靠近安裝槽610 的側壁813a形成斜面結構，第二滑槽830底部于適當處開設有圓槽815，圓槽815開口處卡 設有定位珠816，第一凹槽813與定位珠816卡合，當第一凹槽813與定位珠816卡合時，推 桿810正好將蓋板23推送至絕緣本體21內并使蓋板23組裝在絕緣本體21上，通過定位 珠816與第一凹槽813的配合，使推桿810與絕緣本體21保持有恰好的滑動距離，避免推 桿810在滑動推送蓋板23的過程中對絕緣本體21的過分的推壓，損壞蓋板23及絕緣本體 21。較佳地，如圖10所示，定位珠816的固定可通過在下模座600上開設一圓孔817，該圓 孔817開口于下模座600的底面并與圓槽815連通，圓槽815上形成有螺紋，在圓孔817內 設置一與圓槽815匹配的中空的圓柱818，該圓柱818的一端形成有螺紋結構并旋合于圓槽 815中，定位珠816卡合于圓柱818與圓槽815旋合的一端的開口處，通過圓柱818與圓槽 815的螺紋連接，可以調節定位珠816突出于第二滑槽830表面的凸出量，使定位珠816更 優地卡合推桿810。參閱圖6及圖7并配合參閱圖1，下滑座300上開設有與下模座600配合的第三 滑槽310，該第三滑槽310與第一滑槽820平行開設，下模座600滑動設于該第三滑槽310 內，該下滑座300于第三滑槽310的一端固設有阻擋塊320，下模座600沿滑動方向的前端 與阻擋塊320抵觸，下滑座300底部凸設有與基座100滑動連接的滑條330，該滑條330上 開設有可供與基座100固定連接的裝配孔。當蓋板23組裝到絕緣本體21中后，導電端子22放入至相應的絕緣本體21的端子槽25中時，下模座600裝配在下滑座300上，下滑座 300承載下模座600沿第三滑槽310滑動至下一個工位。請參閱圖4及圖8，上滑座400兩端上對應兩導柱200設有軸承410，通過軸承410 與導柱200的配合，使上滑座400形成具有垂直于基座100表面的提升及下壓運動。推桿 810的滑動方向與端子壓緊滑塊700的滑動方向相互垂直，從而使蓋板23處于打開狀態下 組裝導電端子22。上滑座400上貫穿開設有裝配槽560，上模座500通過上模座500上的 裝配孔550與上滑座400上的裝配槽560配合固定在上滑座400上，本實用新型的實施例 中，裝配槽560與裝配孔550之間的固定連接可通過螺釘或其他緊固件實現。實際應用中，需要組裝的軟板連接器20還包括有固定件28，相應地，需要對固定 件28進行組裝，軟板連接器組裝治具10還包括有固定件壓緊機構(圖未示)，軟板連接器 組裝治具10對導電端子22的組裝相應形成一個工站，而對固定件的組裝相應形成另一個 工站，兩工站均設置在基座100上，固定件壓緊機構所在工站的機構設置與端子壓緊機構 類似，固定件壓緊機構與端子壓緊機構位于同一直線上。較佳地，基座100上沿端子壓緊機 構與固定件安裝機構形成的直線方向對應開設有直線型的第五滑槽110，該第五滑槽110 與下滑座300底部的滑條330配合，使下滑座300于第五滑槽110內與基座100滑動連接。 第五滑槽110中對應端子壓緊機構與固定件安裝機構的部位分別設有與滑條330上的裝配 孔550對應的裝配槽560，通過裝配槽560、裝配孔550與緊固件的配合將下滑座300固定 在基座100上，使安裝槽610內的待組裝軟板連接器20正對于端子壓緊機構與固定件壓緊 機構。軟板連接器20的導電端子22組裝后，隨下滑座300滑至固定件壓緊機構對應的位 置上，端子22與固定件28的組裝采用共用模組方式避免產品取放浪費過多工時，與端子壓 緊機構不同的是，固定件壓緊機構以滑塊形式裝配在相應的固定件壓緊機構的上模座500， 該滑塊上對應的的壓合部與固定件28對應設置的，通過滑塊的下壓運動將固定件28壓入 卡合于插槽29中。本實用新型的軟板連接器組裝治具10的對軟板連接器的組裝原理如下所述將 絕緣本體22豎直安放入安裝槽610內，其導電端子22的插入方向朝上，與蓋板23樞接的 一端面對第二滑槽830，如圖2所示，將蓋板23放入第一滑槽820內，放入時，蓋板23具有 轉軸26的一端靠近安裝槽610，沿遠離安裝槽610的方向拉開推桿810，接著將蓋板23推 送至推桿810前端的夾持槽812內，此時蓋板23具有轉軸26的前端伸于推桿810外，推動 推桿810，將蓋板23推送至安裝槽610內使蓋板23前端的轉軸26卡接在絕緣本體21相 應的轉槽27中，推桿810推送組裝蓋板23組裝完成后，由于第一凹槽813與定位珠816的 卡合作用，使蓋板23保持在打開狀態。然后依序放入導電端子22至軟板連接器20相應的 端子槽25中，該步驟可人工操作進行。導電端子22上含有料帶，利用裁剪機構(圖未示) 剪下料帶。如圖7所示，將下模座600滑入下滑座300中，推至左邊靠齊，使下模座600左 端與阻擋塊320抵觸，裝配好下模座600與下滑座300后，推動下滑座300使下滑座300底 部的滑條330沿第五滑槽110滑動，至端子壓緊滑塊700正下方，將下滑座300固定在基座 100上的端子壓緊滑塊700所對應的裝配槽550中。下滑座300與導柱200之間的滑動連 接可以通過人工操作或連接驅動機構，推動下滑座300做豎直的下壓運動，下壓過程中，參 考圖8，定位柱520的自由端首先伸入下模座600的定位孔620中，對端子壓緊滑塊700做 進一步的導向作用，端子壓緊滑塊700的壓合部710與導電端子22接觸卡合，隨著下滑座300的向下運動，端子壓緊滑塊700將導電端子22壓入絕緣本體21內更深處，使導電端子 22前端與蓋板轉軸26壓制卡合，當端子壓緊滑塊700下壓到導電端子22剛好與蓋板23的 轉軸26卡合時，上模座500兩側的定位塊530與下模座600相抵觸，阻擋端子壓緊滑塊700 繼續下壓，從而保護軟板連接器20不被壓損。完成端子組裝工序后，拆下裝配槽560中的 緊固件，將下滑座300與下模座600 —起推送到固定件組裝工站中，進行固定件的組裝。固 定件28的組裝方式與導電端子22的組裝方式一樣，先將固定件28安放入插槽29內，再通 過滑座的下壓帶動固定件壓緊機構將固定件28壓入插槽29內使其與插槽29卡合連接。 如上所述，本實用新型軟板連接器組裝治具10組裝軟板連接器時，絕緣本體21安 裝固定在安裝槽610內，蓋板23從第一滑槽820滑入第二滑槽830，推桿810將蓋板23推 送至安裝槽610與絕緣本體21組裝，端子壓緊滑塊700下壓方向與推桿810推送蓋板23 的運動方向垂直，使蓋板23保持在打開狀態，將導電端子22依序預裝到絕緣本體21中后， 端子壓緊滑塊700再對準導電端子22并將端子22壓入絕緣本體21內使端子22末端壓制 蓋板23轉軸26，從而使整個軟板連接器20的插裝穩定可靠。本實用新型軟板連接器組裝 治具提高了生產效率，降低了人工成本。同時，組裝后的產品的一致性好，精度高且連接器 本體與組裝蓋的插裝穩定可靠。因而本實用新型軟板連接器組裝治具提高了生產效率，降 低了人工成本。同時，組裝后的產品的一致性好，良率高。
權利要求一種軟板連接器組裝治具，適用于對軟板連接器的蓋板、導電端子與絕緣本體進行組裝，其特征在于所述軟板連接器組裝治具包括基座、導柱、上滑座、下滑座、上模座、下模座、蓋板組裝機構及端子壓緊機構，所述基座呈水平放置，所述下滑座與所述基座固定地滑動連接，所述下模座與下滑座樞接，所述蓋板組裝機構裝配于所述下模座上，所述導柱的下端固定安裝于基座上，所述導柱的上端滑動地穿過所述上滑座，所述上模座垂直固定在上滑座底部，所述端子壓緊機構裝配于所述上模座上，其中，所述下模座上開設有安裝槽，絕緣本體固定在安裝槽內，蓋板組裝機構包括推桿以及開設于下模座上的第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽與第二滑槽的開設方向相互垂直，第二滑槽分別與安裝槽及第一滑槽連通，推桿與第二滑槽卡合并滑動連接，推桿的滑動方向與端子壓緊機構的滑動方向相互垂直。
2.如權利要求1所述的軟板連接器組裝治具，其特征在于所述推桿與安裝槽中的絕 緣本體相對的前端端面上開設有與第一滑槽位于同一平面的夾持槽，蓋板從第一滑槽滑入 并卡置于夾持槽中，蓋板前端伸于推桿外。
3.如權利要求1所述的軟板連接器組裝治具，其特征在于所述推桿前端底部開設有 第一凹槽，所述第一凹槽靠近所述安裝槽的側壁形成斜面結構，所述第二滑槽底部于適當 處開設有圓槽，所述圓槽開口處卡設有定位珠，所述第一凹槽與所述定位珠卡合。
4.如權利要求1所述的軟板連接器組裝治具，其特征在于所述推桿一側開設有第二 凹槽，所述下模座上還具有第一保持板，所述第一保持板一端固定在下模座上，所述第一保 持板另一端凸伸于第二滑槽中并與所述推桿的第二凹槽卡合。
5.如權利要求1所述的軟板連接器組裝治具，其特征在于下模座還包括有第二保持 板，所述第二保持板一端固定在下模座上，另一端橫跨第二滑槽并與第二滑槽內的推桿的 上表面抵觸。
6.如權利要求1所述的軟板連接器組裝治具，其特征在于所述下滑座上開設有與所 述下模座配合的第三滑槽，所述下模座與所述第三滑槽滑動連接，所述下滑座于第三滑槽 的一端固設有阻擋塊，所述下模座沿滑動方向的前端與所述阻擋塊抵觸。
7.如權利要求1所述的軟板連接器組裝治具，其特征在于所述上模座相對所述下模 座形成有基準面，所述上模座設有定位柱、定位塊及第四滑槽，所述定位塊一端固定在上模 座上另一端凸伸于基準面并與下模座抵觸，所述第四滑槽開設方向與基座所在平面垂直， 所述端子壓緊機構一端與第四滑槽滑動連接，另一端凸伸于基準面并位于安裝槽中絕緣本 體的端子的正上方，所述定位柱凸伸于基準面并位于端子壓緊機構與定位塊之間，所述定 位柱的凸伸長度大于所述定位塊的凸伸長度，所述下模座上對應所述定位柱開設有定位 孔，所述定位柱伸入所述定位孔中。
8.如權利要求7所述的軟板連接器組裝治具，其特征在于所述端子壓緊機構為端子 壓緊滑塊，所述端子壓緊滑塊沿滑動下壓方向的前端設有與凸伸于絕緣本體的導電端子匹 配的壓合部。
9.如權利要求1所述的軟板連接器組裝治具，其特征在于所述絕緣本體后端端面上 開設有插槽，所述軟板連接器還包括有固定件，所述軟板連接器組裝治具還包括有裝配于 基座上的固定件壓緊機構，所述固定件壓緊機構與所述端子壓緊機構位于同一直線上。
10.如權利要求9所述的軟板連接器組裝治具，其特征在于所述基座上沿所述端子壓緊機構與所述固定件安裝機構形成的直線方向對應開設有第五滑槽，所述下滑座底部設有 與所述第五滑槽配合的滑條，所述滑條與所述第五滑槽卡合并滑動連接。
11.如權利要求10所述的軟板連接器組裝治具，其特征在于所述下滑座底部的滑塊 上開設有裝配孔，所述第五滑槽中對應所述端子壓緊機構與所述固定件安裝機構的部位分 別貫穿開設有與所述裝配孔對應的裝配槽。
專利摘要本實用新型公開了一種軟板連接器組裝治具，其包括有基座、導柱、上滑座、下滑座、上模座、下模座、蓋板組裝機構及端子壓緊機構，下滑座與基座滑動連接，上下模座分別對應樞接在上下滑座上，端子壓緊機構與蓋板組裝機構分別裝配在上下模座上，導柱固定在基座上，上滑座通過導柱與基座滑動連接，下模座開設有安裝槽，蓋板組裝機構包括推桿以及第一滑槽、第二滑槽，第二滑槽分別與安裝槽及第一滑槽連通，推桿與第二滑槽卡合并滑動連接。蓋板從第一滑槽滑入第二滑槽，由推桿推送至安裝槽與絕緣本體組裝，在蓋板打開狀態，將端子依序裝到絕緣本體中，插裝穩定可靠、一致性好且精度高。本實用新型軟板連接器組裝治具提高了生產效率，降低了人工成本。
文檔編號H01R43/20GK201663340SQ20092026511
公開日2010年12月1日 申請日期2009年12月11日 優先權日2009年12月11日
發明者李豐吉, 邱國銓, 魏宗翰 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業股份有限公司