專利名稱：一種音頻插頭的生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種音頻插頭的生產裝置。
(二)
背景技術：
如圖1、圖2、圖3所示，音頻插頭包括芯條1、第一芯套2、第二芯套3，芯條l外套 設第一芯套2，第一芯套2外套設第二芯套3。在現有技術中，芯條1、第一芯套2、第二芯套 3的裝配都是手工完成的，套裝完成后將其放入模具內進行注塑，生產效率低下。目前還沒 有一種機械化的音頻插頭的生產裝置。
發明內容鑒于目前還沒有機械化的音頻插頭的生產裝置，本實用新型提供一種音頻插頭的 生產裝置。 本實用新型解決其技術問題的技術方案是一種音頻插頭的生產裝置，包括機架， 包括轉動工作臺，所述轉動工作臺上設有一圈用于裝設零件的料槽，該轉動工作臺的中心 處與一驅動步進電機的輸出軸連接； 還包括用于輸送芯條的第一震動盤，所述第一震動盤的輸出端與第一軌道銜接， 所述的第一軌道上設有允許芯條的小頭端進入而不允許芯條的大頭端進入的由上自下傾 斜的第一輸送槽，所述第一輸送槽的末端出口設于第一過料塊上，所述第一過料塊上的第 一輸送槽的末端出口與第一輸送管聯通； 還包括第一送料塊，所述的第一送料塊具有豎向的第一送料通道，所述第一輸送 管的末端輸出端與所述第一送料塊的第一送料通道聯通，所述第一送料通道的出口端位于 所述第一送料塊的下端面上，該第一送料通道的出口端對準所述轉動工作臺上的料槽； 還包括第一氣源，所述的第一氣源通過第一輸氣管與所述的第一輸送管聯通，所 述的第一輸氣管上安裝有第一電磁閥； 還包括用于輸送第一芯套的第二震動盤，所述第二震動盤的輸出端與第二軌道銜 接，所述的第二軌道上設有允許第一芯套的小頭端進入而不允許第一芯套的大頭端進入的 由上自下傾斜的第二輸送槽，所述第二輸送槽的末端出口設于第二過料塊上，所述第二過 料塊上的第二輸送槽的末端出口與第二輸送管聯通； 還包括第二送料塊，所述的第二送料塊具有豎向的第二送料通道，所述第二輸送 管的末端輸出端與所述第二送料塊的第二送料通道聯通，所述第二送料通道的出口端位于 所述第二送料塊的下端面上，該第二送料通道的出口端對準所述轉動工作臺上的料槽； 還包括第二氣源，所述的第二氣源通過第二輸氣管與所述的第二輸送管聯通，所 述的第二輸氣管上安裝有第二電磁閥； 還包括用于輸送具有凸環的第二芯套的第三震動盤，凸環的一側的第二芯套為第 二芯套的頭部，凸環的另一側的第二芯套為第二芯套的尾部；所述第三震動盤的輸出端與 第三軌道銜接，所述的第三軌道為一由上自下傾斜的條狀板，所述的第三軌道上設有一條導軌，導軌一側的條狀板的寬度與第二芯套的頭部相適配，所述導軌另一側的條狀板的寬 度與第二芯套的尾部相適配； 所述第三軌道的頭部裸露，所述第三軌道的其余部分由定位套套住； 所述第三軌道的末端出口設于第三過料塊上，所述的第三過料塊位于所述轉動工
作臺的外側，所述的第三過料塊的上方設有第一機械手； 所述的第一軌道、第二軌道、第三軌道一次排列在所述轉動工作臺的外側； 在所述轉動工作臺的轉動方向上，所述第三軌道的外側設有第二機械手和模具槽。 本實用新型在使用時，將芯條盛放在第一震動盤內，將第一芯套盛放在第二震動
盤內，將第二芯套盛放在第三震動盤內，啟動第一震動盤、第二震動盤、第三震動盤。 第一震動盤震動將芯條送向第一軌道，由于第一軌道的第一輸送槽允許芯條的小
頭端進入而不允許芯條的大頭端進入，因此芯條統一地大頭朝上掛在第一輸送槽內，被輸
送至第一過料塊上的第一輸送槽的末端出口。啟動第一電磁閥，向第一輸送管內通氣，芯條
即被吸至第一輸送管內并最終送入第一送料塊的第一送料通道，芯條經過第一送料通道后
小頭朝上大頭朝下地落入到轉動工作臺的料槽內； 第二震動盤震動將第一芯套送向第二軌道，由于第二軌道的第二輸送槽允許第一 芯套的小頭端進入而不允許第一芯套的大頭端進入，因此第一芯套統一地大頭朝上掛在第 二輸送槽內，被輸送至第二過料塊上的第二輸送槽的末端出口。啟動第二電磁閥，向第二輸 送管內通氣，第一芯套即被吸至第二輸送管內并最終送入第二送料塊的第二送料通道。轉 動工作臺在步進電機的驅動下轉動，裝有芯條的料槽轉至第二送料塊的下方時，第一芯套 經過第二送料通道后小頭朝上大頭朝下地落入到轉動工作臺的料槽內，從而第一芯套套在 了芯條上。 第三震動盤震動將第二芯套送向第三軌道，由于導軌一側的第三軌道的條狀板的 寬度與第二芯套的頭部相適配，所述導軌另一側的條狀板的寬度與第二芯套的尾部相適 配，因此第二芯套在第三軌道上這樣排列第二芯套的頭部位于導軌的一側，第二芯套的尾 部位于導軌的另一側，第二芯套的凸環貼緊在第二芯套的頭部一側的導軌(若第二芯套的 尾部位于應該是第二芯套的頭部所處一側時，由于第二芯套的尾部長度大于第二芯套頭部 長度，因此在重力作用下第二芯套會跌落到第三震動盤內)。排列好的第二芯套進入定位套 后被輸送至設于第三過料塊上的第三軌道的末端出口 。轉動工作臺在步進電機的驅動下轉 動，裝有芯條和第一芯套的料槽轉至第三過料塊處時，第三過料塊上方的第一機械手將第 二芯套夾持至料槽，從而將第二芯套套設在第一芯套外。如此則芯條、第一芯套、第二芯套 套裝完畢。之后第二機械手將套裝好的芯條、第一芯套、第二芯套夾持至模具槽處，模具槽 內插設模具，套裝好的芯條、第一芯套、第二芯套被放入模具的模槽內。待模具的一排模槽 裝滿后取出，放入注塑模內進行注塑。 本實用新型的有益效果在于實現了音頻插頭的機械化生產，且一次能成行一排 音頻插頭，大大提高了生產效率。
圖1是芯條的結構示意圖。[0022] 圖2是第一芯套的結構示意圖。[0023] 圖3是第二芯套的結構示意圖。[0024] 圖4是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。[0026] 參照圖1、圖2、圖3、圖4， 一種音頻插頭的生產裝置，包括機架，包括轉動工作臺4，所述轉動工作臺4上設有一圈用于裝設零件的料槽5，該轉動工作臺4的中心處與一驅動步進電機的輸出軸連接； 還包括用于輸送芯條1的第一震動盤6，所述第一震動盤6的輸出端與第一軌道7銜接，所述的第一軌道7上設有允許芯條1的小頭端進入而不允許芯條1的大頭端進入的由上自下傾斜的第一輸送槽，所述第一輸送槽的末端出口設于第一過料塊8上，所述第一過料塊8上的第一輸送槽的末端出口與第一輸送管9聯通； 還包括第一送料塊IO，所述的第一送料塊10具有豎向的第一送料通道，所述第一輸送管9的末端輸出端與所述第一送料塊10的第一送料通道聯通，所述第一送料通道的出口端位于所述第一送料塊10的下端面上，該第一送料通道的出口端對準所述轉動工作臺4上的料槽5; 還包括第一氣源，所述的第一氣源通過第一輸氣管與所述的第一輸送管9聯通，所述的第一輸氣管上安裝有第一電磁閥； 還包括用于輸送第一芯套2的第二震動盤ll，所述第二震動盤11的輸出端與第二軌道12銜接，所述的第二軌道12上設有允許第一芯套2的小頭端進入而不允許第一芯套2的大頭端進入的由上自下傾斜的第二輸送槽，所述第二輸送槽的末端出口設于第二過料塊13上，所述第二過料塊13上的第二輸送槽的末端出口與第二輸送管14聯通；[0031] 還包括第二送料塊15，所述的第二送料塊15具有豎向的第二送料通道，所述第二輸送管14的末端輸出端與所述第二送料塊15的第二送料通道聯通，所述第二送料通道的出口端位于所述第二送料塊15的下端面上，該第二送料通道的出口端對準所述轉動工作臺4上的料槽5; 還包括第二氣源，所述的第二氣源通過第二輸氣管與所述的第二輸送管14聯通，所述的第二輸氣管上安裝有第二電磁閥； 還包括用于輸送具有凸環的第二芯套3的第三震動盤16，凸環的一側的第二芯套為第二芯套的頭部，凸環的另一側的第二芯套為第二芯套的尾部；所述第三震動盤16的輸出端與第三軌道17銜接，所述的第三軌道17為一由上自下傾斜的條狀板，所述的第三軌道17上設有一條導軌，導軌一側的條狀板的寬度與第二芯套3的頭部相適配，所述導軌另一側的條狀板的寬度與第二芯套3的尾部相適配； 所述第三軌道17的頭部裸露，所述第三軌道17的其余部分由定位套套住；[0035] 所述第三軌道17的末端出口設于第三過料塊18上，所述的第三過料塊18位于所述轉動工作臺4的外側，所述的第三過料塊18的上方設有第一機械手；[0036] 所述的第一軌道7、第二軌道12、第三軌道17 —次排列在所述轉動工作臺4的外[0037] 在所述轉動工作臺4的轉動方向上，所述第三軌道17的外側設有第二機械手和模具槽。 本實用新型在使用時，將芯條1盛放在第一震動盤6內，將第一芯套2盛放在第二震動盤11內，將第二芯套3盛放在第三震動盤16內，啟動第一震動盤6、第二震動盤11、第三震動盤16。 第一震動盤6震動將芯條1送向第一軌道7，由于第一軌道7的第一輸送槽允許芯條1的小頭端進入而不允許芯條1的大頭端進入，因此芯條1統一地大頭朝上掛在第一輸送槽內，被輸送至第一過料塊8上的第一輸送槽的末端出口。啟動第一電磁閥，向第一輸送管9內通氣，芯條即被吸至第一輸送管9內并最終送入第一送料塊10的第一送料通道，芯條經過第一送料通道后小頭朝上大頭朝下地落入到轉動工作臺4的料槽內；[0040] 第二震動盤11震動將第一芯套2送向第二軌道12，由于第二軌道12的第二輸送槽允許第一芯套2的小頭端進入而不允許第一芯套2的大頭端進入，因此第一芯套2統一地大頭朝上掛在第二輸送槽內，被輸送至第二過料塊13上的第二輸送槽的末端出口 。啟動第二電磁閥，向第二輸送管14內通氣，第一芯套即被吸至第二輸送管14內并最終送入第二送料塊15的第二送料通道。轉動工作臺4在步進電機的驅動下轉動，裝有芯條的料槽轉至第二送料塊15的下方時，第一芯套2經過第二送料通道后小頭朝上大頭朝下地落入到轉動工作臺4的料槽內，從而第一芯套2套在了芯條1上。 第三震動盤16震動將第二芯套3送向第三軌道17，由于導軌一側的第三軌道17的條狀板的寬度與第二芯套3的頭部相適配，所述導軌另一側的條狀板的寬度與第二芯套3的尾部相適配，因此第二芯套3在第三軌道上這樣排列第二芯套3的頭部位于導軌的一側，第二芯套3的尾部位于導軌的另一側，第二芯套3的凸環貼緊在第二芯套的頭部一側的導軌(若第二芯套的尾部位于應該是第二芯套的頭部所處一側時，由于第二芯套的尾部長度大于第二芯套頭部長度，因此在重力作用下第二芯套會跌落到第三震動盤內)。排列好的第二芯套3進入定位套后被輸送至設于第三過料塊18上的第三軌道17的末端出口 。轉動工作臺4在步進電機的驅動下轉動，裝有芯條1和第一芯套2的料槽轉至第三過料塊18處時，第三過料塊18上方的第一機械手將第二芯套3夾持至料槽，從而將第二芯套3套設在第一芯套2外。如此則芯條1、第一芯套2、第二芯套3套裝完畢。之后第二機械手將套裝好的芯條1、第一芯套2、第二芯套3夾持至模具槽處，模具槽內插設模具，套裝好的芯條1、第一芯套2、第二芯套3被放入模具的模槽內。待模具的一排模槽裝滿后取出，放入注塑模內進行注塑。 本實用新型實現了音頻插頭的機械化生產，且一次能成行一排音頻插頭，大大提高了生產效率。
權利要求一種音頻插頭的生產裝置，包括機架，其特征在于包括轉動工作臺，所述轉動工作臺上設有一圈用于裝設零件的料槽，該轉動工作臺的中心處與一驅動步進電機的輸出軸連接；還包括用于輸送芯條的第一震動盤，所述第一震動盤的輸出端與第一軌道銜接，所述的第一軌道上設有允許芯條的小頭端進入而不允許芯條的大頭端進入的由上自下傾斜的第一輸送槽，所述第一輸送槽的末端出口設于第一過料塊上，所述第一過料塊上的第一輸送槽的末端出口與第一輸送管聯通；還包括第一送料塊，所述的第一送料塊具有豎向的第一送料通道，所述第一輸送管的末端輸出端與所述第一送料塊的第一送料通道聯通，所述第一送料通道的出口端位于所述第一送料塊的下端面上，該第一送料通道的出口端對準所述轉動工作臺上的料槽；還包括第一氣源，所述的第一氣源通過第一輸氣管與所述的第一輸送管聯通，所述的第一輸氣管上安裝有第一電磁閥；還包括用于輸送第一芯套的第二震動盤，所述第二震動盤的輸出端與第二軌道銜接，所述的第二軌道上設有允許第一芯套的小頭端進入而不允許第一芯套的大頭端進入的由上自下傾斜的第二輸送槽，所述第二輸送槽的末端出口設于第二過料塊上，所述第二過料塊上的第二輸送槽的末端出口與第二輸送管聯通；還包括第二送料塊，所述的第二送料塊具有豎向的第二送料通道，所述第二輸送管的末端輸出端與所述第二送料塊的第二送料通道聯通，所述第二送料通道的出口端位于所述第二送料塊的下端面上，該第二送料通道的出口端對準所述轉動工作臺上的料槽；還包括第二氣源，所述的第二氣源通過第二輸氣管與所述的第二輸送管聯通，所述的第二輸氣管上安裝有第二電磁閥；還包括用于輸送具有凸環的第二芯套的第三震動盤，凸環的一側的第二芯套為第二芯套的頭部，凸環的另一側的第二芯套為第二芯套的尾部；所述第三震動盤的輸出端與第三軌道銜接，所述的第三軌道為一由上自下傾斜的條狀板，所述的第三軌道上設有一條導軌，導軌一側的條狀板的寬度與第二芯套的頭部相適配，所述導軌另一側的條狀板的寬度與第二芯套的尾部相適配；所述第三軌道的頭部裸露，所述第三軌道的其余部分由定位套套住；所述第三軌道的末端出口設于第三過料塊上，所述的第三過料塊位于所述轉動工作臺的外側，所述的第三過料塊的上方設有第一機械手；所述的第一軌道、第二軌道、第三軌道一次排列在所述轉動工作臺的外側；在所述轉動工作臺的轉動方向上，所述第三軌道的外側設有第二機械手和模具槽。
專利摘要一種音頻插頭的生產裝置，包括機架，還包括轉動工作臺，所述轉動工作臺上設有一圈用于裝設零件的料槽，該轉動工作臺的中心處與一驅動步進電機的輸出軸連接。轉動工作臺的外側設有芯條裝配裝置、第一芯套裝配裝置和第二芯套裝配裝置，由這些裝置實現芯條和第一芯套、第二芯套的套裝，并裝入一排模具內，之后注塑實現批量生產。本實用新型實現了音頻插頭的機械化生產，且一次能成行一排音頻插頭，大大提高了生產效率。
文檔編號H01R43/24GK201478665SQ200920190500
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月30日 優先權日2009年7月30日
發明者宋義章, 柴蔥綠 申請人:柴蔥綠