專利名稱：一種高能點火放電管的密封結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及放電管，更具體地說，本實用新型涉及一種高能點火放電管的密
封結構。
背景技術：
由于無氧銅材料具有良好的延展性和氣密性，所以一直以來，高能點火放電管的 排氣管都是采用無氧銅制成的。放電管排氣工序完成后，直接使用液壓鉗等工具將無氧銅 排氣管剪斷密封。但是，采用這種密封結構有很多缺點一、無氧銅的耐蝕性欠佳，剪斷后的 排氣管還需做鍍鎳等防銹處理；二、無氧銅材質過于柔軟，剪斷處的刀口又很薄弱，稍有觸 碰變形就容易漏氣，因此還需要在剪斷的排氣管外面用焊接等方式再加上一個保護套，而 在此過程中也容易發生漏氣。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種高能點火放 電管的密封結構，可以使放電管的排氣管具有良好的耐蝕性，且密封處結構牢固，不易漏氣。 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是一種高能點火放電管的密封結 構，包括管體，其特征在于所述管體的一側設有采用退火態的純鎳材料制成的排氣管，所 述排氣管的中部設有壓封后的擠壓平面。 —種高能點火放電管的密封結構，所述的擠壓平面的厚度小于排氣管總壁厚的一半。 —種高能點火放電管的密封結構，所述的擠壓平面的外側設有通過氬弧焊熔化的 弧形封口。 —種高能點火放電管的密封結構，采用上述結構，放電管的排氣管在密封后不需 要做防銹處理，也不需要保護套，具有良好的耐蝕性，且密封處結構強度高，不易漏氣。
下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明 圖1為本實用新型一種高能點火放電管的密封結構在排氣工藝完成后的結構示
意圖； 圖2為圖1所示的將排氣管的中段擠壓成后平面后的結構示意圖； 圖3為圖2所示的排氣管的中段擠壓成后平面后的結構局部剖視圖； 圖4為圖2所示的將壓封好的排氣管多余部分剪除后的結構示意圖； 在圖1 圖4中，1、管體；2、排氣管；3、擠壓平面；4、弧形封口。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明[0015] 如圖1 圖3所示，一種高能點火放電管的密封結構，包括管體1和排氣管2，由退
火態的純鎳材料制成的外徑4mm、壁厚lmm左右的高能點火放電管排氣管2，在排氣工藝完
成后，使用液壓機或沖床等壓力設備，將排氣管2的中部壓封為一個擠壓平面3，擠壓平面3
的厚度為排氣管2壁厚的一半。將排氣管2的中部加工成壓封后的擠壓平面3，壓封后的擠
壓平面3的厚度由初始的2mm左右減薄為0. 8mm左右，以達到密封的目的。 如圖4所示，所述的擠壓平面3的外側設有通過氬弧焊熔化的弧形封口 4。將壓封
后的排氣管的擠壓平面3，用大力剪之類的剪切工具剪除擠壓平面3外側多余的部分，然后
使用氬弧焊將剪斷后的排氣管弧形封口 4的刀口熔化，以達到加固的目的。 上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受
上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經
改進直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求一種高能點火放電管的密封結構，包括管體(1)，其特征在于所述管體(1)的一側設有采用退火態的純鎳材料制成的排氣管(2)，所述排氣管(2)的中部設有壓封后的擠壓平面(3)。
2. 根據權利要求1所述一種高能點火放電管的密封結構，其特征在于所述的擠壓平面(3)的厚度小于排氣管(2)總壁厚的一半。
3. 根據權利要求2所述一種高能點火放電管的密封結構，其特征在于所述的擠壓平面(3)的外側設有通過氬弧焊熔化的弧形封口 (4)。
專利摘要本實用新型公開了一種高能點火放電管的密封結構，一種高能點火放電管的密封結構，包括管體，其特征在于所述管體的一側設有采用退火態的純鎳材料制成的排氣管。所述排氣管的中部設有壓封后的擠壓平面，擠壓平面的厚度為排氣管壁厚的一半。采用上述結構，放電管的排氣管在密封后不需要做防銹處理，也不需要保護套，具有良好的耐蝕性，且密封處結構強度高，不易漏氣。
文檔編號H01T4/02GK201490569SQ20092018604
公開日2010年5月26日 申請日期2009年6月23日 優先權日2009年6月23日
發明者劉勁松, 張麗, 畢競, 胡海城, 邱祚良 申請人:安徽華東光電技術研究所