臥式鋁殼電容器封口機的制作方法

專利名稱：臥式鋁殼電容器封口機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電容器封口機，特別是指一種臥式鋁殼電容器封口機。
背景技術：
電容器主要包括電解質以及包覆于電解質之外的外殼。現有電容器的外殼主要由 鋁殼形成。在電容器的加工過程中，待電解質放入鋁殼，為了防止電解質滑出鋁殼以及更好 地保護電解質，必須將鋁殼的兩端進行收腰及封口操作。電容器的收腰及封口操作由電容器封口機實現。傳統的電容器封口機采用立式結 構，即在加工過程中讓電容器處于站立的狀態。傳統的立式電容器封口機主要包括與電容器一端套接且使電容器直立的主軸、位 于主軸上方的封口機構以及位于電容器一側的收腰機構。通過主軸的高速旋轉帶動電容器 旋轉從而同時對電容器進行收腰及封口操作。傳統的立式電容器封口機存在一些缺陷在 進行收腰、封口作業時整個電容器會隨著主軸的旋轉產生晃動，從而造成電容器的收腰、封 口不良，并大大影響電容器的外觀；傳統的立式電容器封口機的電容器兩頭的收腰及封口 采用分開單獨作業方式，即先對電容器的一頭進行收腰及封口操作，然后再對另一頭進行 收腰封口操作，這種方式生產效率很低；電容器送料采用手工作業，即得通過手工操作的方 式將電容器一端放入高速旋轉的主軸的相應孔內，這種操作方式很容易引發意外事故，存 在較大的安全隱患。

實用新型內容本實用新型的提供一種適用于鋁殼電容器的自動封口機，其目的在于克服傳統封 口機存在的收腰封口不良、生產效率低、容易引發意外事故的缺陷。本實用新型的技術方案如下臥式鋁殼電容器封口機，包括一機臺、至少一個動力系統，所述封口機還包括設于 機臺中部且可前后移動的用于將電容器臥式夾持的夾持機構、設于夾持機構正前方的用于 將電容器送入夾持機構的送料機構以及分別位于夾持機構左右兩側的同時對電容器兩端 進行收腰和封口的收腰封口機構；所述夾持機構、送料機構、收腰封口機構均由動力系統驅動。所述夾持機構包括可左右滑動地設于機臺的夾持機構本體以及可上下移動地設 于夾持機構本體上方的夾持機構附體，所述夾持機構本體前端設有一向上的頂塊，所述夾 持機構附體前端設有一朝下的壓塊，所述壓塊位于所述頂塊的正上方；所述頂塊與所述壓 塊的相對面設有配合將電容器夾持住的左右方向延伸的通槽，所述通槽的長度小于電容器 的長度。所述頂塊與壓塊的接觸面自后上方向前下方傾斜。所述送料機構包括送料機構本體、設于送料機構本體后端的用于支托電容器的凹字形支托桿，所述凹字形支托桿的左/右側設有使電容器定位于支托桿中部的定位塊。所述收腰封口機構包括水平設置于夾持機構左/右側的可左右滑動且轉動的傳 動軸、與該傳動軸近夾持機構端連接的收腰封口機構本體。所述傳動軸的近夾持機構端設有軸向布置的鍵，該鍵的一端與使鍵左右滑動的撥 桿固定連接；所述收腰封口機構本體包括與所述鍵另一端端固接的且套設于傳動軸的連接 塊、固設于傳動軸近夾持機構端的上下兩側的凹塊、夾設于兩凹塊一側的與兩凹塊連接的 封口裝置以及樞接于兩凹塊另一側的相對于封口裝置擺動的收腰裝置；所述兩凹塊的開口 朝向夾持機構，所述封口裝置的近夾持機構端設有一可調節與收腰凸塊間距的傾斜放置的 封口針，所述收腰裝置的近夾持機構端設有一收腰凸塊，其另一端樞接一軸承，所述連接塊 上設有自近夾持機構一端逐漸下凹的傾斜面，該傾斜面與所述軸承相配合，所述收腰機構 本體上還設有防止收腰裝置自由擺動的限位裝置。所述收腰凸塊的近夾持機構端的橫截面呈圓形。所述限位裝置包括固設于兩凹塊外側面的第一定桿、固設于近軸承端的第二定桿 以及套接于所述第一定桿和第二定桿的彈簧。由上述對本實用新型的描述可知，和現有技術相比，本實用新型的優點在于通過 在夾持機構兩端對稱的設置收腰封口機構，可同時對電容器的兩端進行收腰封口操作，從 而大大提高了生產效率；通過夾持機構與送料機構的配合，送料時只需將電容器放在送料 機構上，有效地解決了傳統立式封口機送料時的安全隱患；在對電容器加工時電容器不動， 這樣就可有效避免傳統立式封口機由于電容器的晃動引起的收腰封口不良的影響。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；圖2為圖1中虛線框2的放大圖；圖3為圖2的局部剖視圖；圖4為圖1中虛線框1的立體結構示意圖；圖5為圖1中虛線框3的部分結構示意圖；圖6為圖1中虛線框4的部分立體結構示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。參照圖1，臥式鋁殼電容器封口機，包括機臺5、若干動力系統(圖中未畫出)、設 于機臺5中部的夾持機構3、設于夾持機構3正前方的送料機構4以及分別位于夾持機構3 左右兩側的收腰封口機構12 ；所述夾持機構3、送料機構4、收腰封口機構12均由動力系統 驅動。參照圖1、圖5，所述夾持機構3包括可左右滑動地連接于機臺5上的夾持機構本 體31以及可上下移動地連接于夾持機構本體31上方的夾持機構附體32。所述夾持機構本 體31的前端螺固一豎直放置的頂塊311，該頂塊311的上表面設有一橫截面為圓弧形的下 通槽312 ；所述夾持機構附體32大致呈門字形，其前端螺固一豎直放置的壓塊321，后端可 上下移動地設于夾持機構本體31的后上方，所述壓塊321的下表面設有一橫截面為圓弧形的上通槽322，所述上通槽322和下通槽312配合將電容器(圖中未畫出)夾持住，且所述 上、下通槽322、312的長度小于電容器的長度。參照圖1、圖5，所述夾持機構附體32的后端連接有使夾持機構附體32相對于夾 持機構本體31上下移動的運動裝置33。所述加持機構附體32的后端設有第一軸承323。 所述運動裝置33包括固設于機臺5的定位裝置332、可上下滑動地設于定位裝置332上端 的T形滑塊334以及連接T形滑塊334與第一軸承323的樞軸桿331。所述樞軸桿331的 中部樞接于加持機構本體31 ；兩端分別與T形滑塊334的下方和第一軸承323的下端活動 連接。夾持機構3的兩側上各設有一復位彈簧331 (由于視角原因另一側的未畫出)，所述 復位彈簧331的兩端分別連接于夾持機構本體31和夾持機構附體32，所述T形滑塊334上 還固設有連接動力系統的定桿333。上述動力系統可使所述定桿333向下運動。在運動裝 置33及復位彈簧331的共同配合下，夾持機構附體32上的壓塊321相對于頂塊311上下 移動，從而夾持或釋放電容器。參照圖5，所述頂塊311的上表面及所述壓塊321的下表面 均成一相同傾斜角的由后上方向前下方傾斜的傾斜面。所述夾持機構3的左/右側還設有 一下料機構(圖中未畫出)，當壓塊321上移，即收腰封口操作完成，下料機構便將電容器 從夾持機構3上推下。另外，夾持機構3上還設有使夾持機構本體31前后移動的推送裝置 (圖中未畫出)，該推送裝置可使夾持機構31在機臺5的凹槽51上前后滑動，以使壓塊321 和頂塊311將電容器從送料機構4夾下來。參照圖1、圖6，所述送料機構4包括固設于機臺5的送料機構本體41、位于送料機 構本體41后端的呈凹字形的支托桿42。所述送料機構本體41上設有一水平放置電容器 的斜長槽45，電容器排列于該斜長槽45上，所述斜長槽45的下端與支托電容器的支托桿 42連接，電容器從斜長槽45的上端口逐個放入并沿著斜長槽45滑動至支托桿42，該支托 桿42的后端向上形成凸起421，以防止電容器滑落，所述凸起421略高于夾持機構3的壓塊 321傾斜面的低端。所述支托桿42的中部樞接于送料機構本體41，其前端通過一復位彈簧 (圖中未畫出)與送料機構本體41連接，以使支托桿42在受到夾持機構3帶動電容器擠壓 后復位。同時，為了確保電容器位于支托桿42的中部，在該支托桿42左/右側設置一圓形 的定位塊43。參照圖1、圖2、圖3、圖4，所述收腰封口機構12包括水平設置于夾持機構3左、右 兩側的傳動軸11以及與該傳動軸11近夾持機構端連接的收腰封口機構本體2。參照圖1、圖2、圖3、圖4，所述傳動軸11自機臺5的左、右邊緣一直延伸至機臺5 中部，并靠近夾持機構3，該傳動軸11設有軸向的凹槽112，且近夾持機構端設有軸向布置 的鍵111。通過所述傳動軸11的凹槽112與電機(圖中未畫出)的傳動機構16的配合使 電機帶動傳動軸11轉動。所述傳動軸11的靠近機臺邊緣的一端設有第二撥桿13，該第二 撥桿13可帶動傳動軸11左、右滑動，使得收腰封口機構本體2靠近或偏離夾持于夾持機構 3上的電容器。所述鍵111偏離夾持機構3的一端固設有一撥桿14，該撥桿14可使所述鍵 111在傳動軸11上左、右滑動。參照圖1、圖2、圖3、圖4，所述收腰封口機構本體2包括與所述鍵111另一端固 接的且套設于傳動軸11的連接塊23、固設于傳動軸11近夾持機構端的上下兩側的凹塊 24 (由于視角原因另一凹塊未畫出)、夾設于兩凹塊24 —側的與兩凹塊24連接的封口裝置 21以及夾設于兩凹塊24另一側的相對于封口裝置21擺動的收腰裝置22，所述兩凹塊24的開口朝向夾持機構3，所述收腰裝置22上設有一收腰凸塊221，該收腰凸塊221的近夾持 機構端的橫截面呈圓形并向周緣凸起；所述封口裝置21的近夾持機構端設有一可調節與 收腰凸塊221間距的傾斜放置的封口針211，該封口針211向電容器一側傾斜。參照圖1、圖2、圖3、圖4，所述收腰裝置22樞接于兩凹塊24的另一側，收腰裝置 22的另一端樞接一軸承222，所述連接塊23上設有自近夾持機構端逐漸下凹的傾斜面231， 該傾斜面231與所述軸承222相配合。當傳動軸11的鍵111相對于傳動軸11運動，固設 于鍵111 一端的連接塊23會跟著運動從而使軸承222在傾斜面231上滾動，最終使收腰裝 置22相對于封口裝置21做張開或閉合的運動。由于收腰裝置22樞接于兩凹塊24的另一 側，因此為了防止收腰裝置22自由擺動，所述收腰機構本體2上還設有防止收腰裝置22自 由擺動的限位裝置。所述限位裝置包括固設于兩凹塊24外側面的兩個第一定桿241 (由于 視角原因另一側的定桿未畫出)、固設于近軸承端的兩個第二定桿242(由于視角原因另一 側的定桿未畫出)以及套接于所述第一定桿241和第二定桿242的兩彈簧25 (由于視角原 因另一側的彈簧未畫出)。參照圖1至圖6，本實用新型加工電容器的動作如下。首先將待加工的電容器自送 料機構4的斜長槽45臥式放入，使其自由滾動至支托桿42，此時夾持機構3在推送裝置的 帶動下向前移動至頂塊311和壓塊321伸入支托桿42，待將電容器夾持住，夾持機構3便復 位。然后，收腰封口機構12在傳動軸11的帶動下移動，直至封口針211與電容器抵接，待 收腰封口機構12到位后，傳動軸上的鍵111便相對于傳動軸11運動使得收腰裝置22向封 口裝置21靠近，直至收腰凸塊221抵接于電容器，在這個過程中收腰封口機構12在電機的 帶動下一直處于旋轉狀態，待加工完成，下料機構便將電容器從夾持機構3將電容器推落。 整臺機器如此反復的運動便可實現電容器收腰封口的自動化。另外，所述封口機殼適用于各種不同規格的電容器，通過調節封口針與收腰凸塊 的間距，以及適當地更換夾持機構頂塊和壓塊可使本實用新型得到更為廣泛的應用。上述僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的設計構思并不局限于此， 凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行 為。
權利要求臥式鋁殼電容器封口機，包括一機臺、至少一個動力系統，其特征在于所述封口機還包括設于機臺中部且可前后移動的用于將電容器臥式夾持的夾持機構、設于夾持機構正前方的用于將電容器送入夾持機構的送料機構以及分別位于夾持機構左右兩側的同時對電容器兩端進行收腰和封口的收腰封口機構；所述夾持機構、送料機構、收腰封口機構均由動力系統驅動。
2.如權利要求1所述的臥式鋁殼電容器封口機，其特征在于所述夾持機構包括可左 右滑動地設于機臺的夾持機構本體以及可上下移動地設于夾持機構本體上方的夾持機構 附體，所述夾持機構本體前端設有一向上的頂塊，所述夾持機構附體前端設有一朝下的壓 塊，所述壓塊位于所述頂塊的正上方；所述頂塊與所述壓塊的相對面設有配合將電容器夾 持住的左右方向延伸的通槽，所述通槽的長度小于電容器的長度。
3.如權利要求2所述的臥式鋁殼電容器封口機，其特征在于所述頂塊與壓塊的接觸 面自后上方向前下方傾斜。
4.如權利要求1所述的臥式鋁殼電容器封口機，其特征在于所述送料機構包括送料 機構本體、設于送料機構本體后端的用于支托電容器的凹字形支托桿，所述凹字形支托桿 的左/右側設有使電容器定位于支托桿中部的定位塊。
5.如權利要求1所述的臥式鋁殼電容器封口機，其特征在于所述收腰封口機構包括 水平設置于夾持機構左/右側的可左右滑動且轉動的傳動軸、與該傳動軸近夾持機構端連 接的收腰封口機構本體。
6.如權利要求5所述的臥式鋁殼電容器封口機，其特征在于所述傳動軸的近夾持機 構端設有軸向布置的鍵，該鍵的一端與使鍵左右滑動的撥桿固定連接；所述收腰封口機構 本體包括與所述鍵另一端端固接的且套設于傳動軸的連接塊、固設于傳動軸近夾持機構端 的上下兩側的凹塊、夾設于兩凹塊一側的與兩凹塊連接的封口裝置以及樞接于兩凹塊另一 側的相對于封口裝置擺動的收腰裝置；所述兩凹塊的開口朝向夾持機構，所述封口裝置的 近夾持機構端設有一可調節與收腰凸塊間距的傾斜放置的封口針，所述收腰裝置的近夾持 機構端設有一收腰凸塊，其另一端樞接一軸承，所述連接塊上設有自近夾持機構一端逐漸 下凹的傾斜面，該傾斜面與所述軸承相配合，所述收腰機構本體上還設有防止收腰裝置自 由擺動的限位裝置。
7.如權利要求6所述的臥式鋁殼電容器封口機，其特征在于所述收腰凸塊的近夾持 機構端的橫截面呈圓形。
8.如權利要求6所述的臥式鋁殼電容器封口機，其特征在于所述限位裝置包括固設 于兩凹塊外側面的第一定桿、固設于近軸承端的第二定桿以及套接于所述第一定桿和第二 定桿的彈簧。
專利摘要臥式鋁殼電容器封口機，包括一機臺、至少一個動力系統，所述封口機還包括設于機臺中部且可前后移動的用于將電容器臥式夾持的夾持機構、設于夾持機構正前方的用于將電容器送入夾持機構的送料機構以及分別位于夾持機構左右兩側的同時對電容器兩端進行收腰和封口的收腰封口機構；所述夾持機構、送料機構、收腰封口機構均由動力系統驅動。本實用新型的優點在于，通過在電容器的兩端對稱地設置收腰封口機構，較大地提供了生產效率，而且有效地解決了現有電容器封口機收腰封口不良以及存在安全隱患的問題。
文檔編號H01G13/00GK201663057SQ20092018201
公開日2010年12月1日 申請日期2009年12月31日 優先權日2009年12月31日
發明者馬鴻強 申請人:馬鴻強