專利名稱：全自動電解電容釘接卷繞機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電解電容的生產設備，特別是指一種全自動電解電容釘接巻
繞機。
背景技術：
電容器是使用最廣，用量最大，且不可取代的電子元件，其產量約占電子元件的 40%。而電解電容器具有體積小、電容量大以及實用性較廣的特性，符合信息產品化發展趨 勢，廣泛的應用于通訊、家電、照明、電子、航空、新材料等行業，市場需求量極大，電解電容 器已占三大類電容器(電解電容器、陶瓷電容器、有機薄膜電容器)產量的36.8%。目前， 我國電解電容器的產量已達到700億只以上，占全世界總量的1/3。但在電解電容器生產 中存在著生產效率不高，產品品質不穩定，自動化水平較低等缺陷，影響整個產業的發展進 程。 目前，電解電容的生產設備主要包括使導針與鋁箔鉚接的釘接機以及電解紙巻繞 機。傳統的釘接機和電解紙巻繞機是相互分開的，這種方式不利于生產的自動化。
實用新型內容本實用新型提供了 一種全自動電解電容釘接巻繞機，其目的在于克服電解電容器 生產中存在的生產效率低，產品質量不穩定，自動化水平較低的缺陷。 本實用新型的技術方案如下全自動電解電容釘接巻繞機，包括釘接裝置、巻繞裝 置以及與釘接裝置和巻繞裝置連接的控制裝置，所述釘接裝置包括兩釘接機，所述巻繞裝 置包括一巻繞機，所述巻繞機位于兩釘接機之間，且所述兩釘接機與巻繞機之間分別設有 將釘接后的導針及鋁箔送入巻繞機的輸送裝置；所述控制裝置控制兩釘接機及巻繞機工 作。 所述釘接機包括送針機構、送箔機構以及與送針機構和送箔機構相配合的釘箔機
構，所述釘箔機構上設有使導針和鋁箔鉚接的釘接模具；所述送針機構上設有使導針定位
于釘接模具的轉向磁石座。 所述輸送裝置包括多組導輪。 所述巻繞機包括送紙機構、巻繞機構，所述巻繞機構由伺服馬達系統驅動并由巻 繞光電定位控制系統控制。 所述送紙機構包括第一送紙機構和第二送紙機構。 所述控制裝置包括PLC可編程控制器、檢測開關以及調速裝置。
由上述對本實用新型的描述可知，本實用新型的優點在于通過將原有兩臺釘接
機和一臺巻繞機結合在一起并做必要的改進使其三機一體，從而提高性能和空間使用率；
新增剪箔機構，保證鋁箔切口平整，不易產生毛邊，以替代傳統扯斷方式對電解電容性能上
的影響；電解紙、鋁箔采用多層自動放料控制，依不同規格不同材料的要求張力可調，有效
控制放料過程的張力；通過在送針機構上轉向磁石的設置，保證了送針過程的穩定可靠；巻繞機構采用伺服馬達系統，巻繞長度準確，無傳統剎車離合器壽命問題，同時采用巻繞光 電定位控制系統，由原來的中間對導針的控制改為對第一根導針進行控制，降低了釘接造 成針距累積誤差而導致的素子偏心，確保了產品質量的穩定；電解紙采用兩套送紙機構， 即在原有基礎上在鋁箔下方增加一套送紙機構，使原有對折使用的電解紙變成平行上下兩 層，這樣拉紙機關只要很小的行程將電解紙拉露出頭即可，大大縮短拉紙長度，特別在大規 格電解電容生產中效果更明顯，整個生產過程，節省了送紙時間，提高生產效率，也使機臺 結構更緊湊。
圖1為本實用新型整體結構示意圖； 圖2為本實用新型操作時的流程圖； 圖3為圖2中9的結構示意圖。
具體實施方式參照圖1，全自動電解電容釘接巻繞機，包括釘接裝置、巻繞裝置以及與釘接裝置 和巻繞裝置連接的控制裝置4，所述釘接裝置包括兩釘接機11、12，所述巻繞裝置包括一巻 繞機21 ，所述巻繞機21位于兩釘接機11 、 12之間，且所述兩釘接機11 、 12與巻繞機21之間 分別設有將釘接后的導針及鋁箔送入巻繞機21的輸送裝置31、32 ;所述控制裝置4控制兩 釘接機11、 12及巻繞機21工作。 參照圖1、圖2，所述釘接機11、 12包括送箔機構51、52、送針機構61、62以及釘箔 機構71、72。所述釘接機11、12的動作步驟如下首先，鋁箔由小馬達驅動放料，經過多組 導輪，送進釘接模具711、712 ;在此同時，導針由螺旋振動盤10定向排列進入軌道，在軌道 下方設置直線振動器，在下料檢測開關的控制下將導針依次從軌道送出，利用轉向磁石座1 的上下擺動，將排列在直線振動器上的導針，轉接定位到釘接模具711、712上；然后，通過 由上下兩釘接模具711、712組成的釘箔機構71、72將導針沖孔拉伸剌入鋁箔后壓平釘接在 一起。上述送針機構61、62通過轉向磁石座1上下擺動方式，將排列在直線振動器上的導 針，轉接到釘接模具711、712上，保證了送針過程的穩定可靠。 參照圖1、圖2、圖3，所述巻繞機21包括送紙機構、巻繞機構11、切紙機構、上膠 機構12、剪箔機構14、拉紙機構13。所述送紙機構包括第一送紙機構81和第二送紙機構 82，其中第一送紙機構81將一巻電解紙通過小馬達驅動放料，經過多組導輪，傳到巻針上 方電解紙送料軌道上，且軌道上設有壓紙器，用于控制的電解紙的送料動作；第二送紙機構 82將另一巻電解紙通過小馬達驅動放料，經過多組導輪，與釘接好導針的鋁箔匯合后送入 巻繞位置。所述巻繞機構11由伺服馬達系統驅動并由巻繞光電定位控制系統控制，且該巻 繞機構11上設有一可伸縮的巻針；巻針在伺服馬達的驅動下，將電解紙和釘接好導針的鋁 箔按一定尺寸巻繞在一起。切紙機構位于電解紙送料軌道出口處，距出口一定距離的地方 設有一切刀，在巻繞動作快完成時自動將電解紙切斷，退出復位。上膠機構12位于巻針下 方，在巻繞快完成時，上膠機構12上升，上膠頭靠壓縮彈簧的力壓住電解紙，在巻繞的過程 中上膠，巻繞完也就粘好并退出復位。剪箔機構14位于巻針兩側，在巻繞快完成時，剪箔機 構14的剪刀伸出，將正極箔和負極箔，同時剪斷并馬上回縮復位。[0018] 參照圖1、圖2、圖3，本實用新型的具體運作流程如下首先，鋁箔由小馬達驅動 放料，經過多組導輪，送進釘接模具711、712 ;在此同時，導針由螺旋振動盤10定向排列進 入軌道，在軌道下方設置直線振動器，在下料檢測開關的控制下將導針依次從軌道送出，利 用轉向磁石座1的上下擺動，將排列在直線振動器上的導針，轉接定位到釘接模具711、712 上；然后，通過由上下兩釘接模具711、712組成的釘箔機構71、72將導針沖孔拉伸剌入鋁箔 后壓平釘接在一起。上述釘接后的鋁箔通過多組導輪送入巻繞機21。此時第一送紙機構 81將一巻電解紙通過小馬達驅動放料，經過多組導輪，傳到巻針上方電解紙送料軌道上，且 軌道上設有壓紙器，用于控制的電解紙的送料動作；第二送紙機構82將另一巻電解紙通過 小馬達驅動放料，經過多組導輪，與釘接好導針的鋁箔匯合后送入巻繞位置，隨后將電解紙 和釘接好導針的鋁箔按一定尺寸巻繞在一起，并等其它相關動作(上膠、剪箔)完成后，巻 針縮進去，待拉紙動作完成后，巻針伸出，插入電解紙，進行下一巻繞工作，依此循環工作。 另外，上述剪箔機構可保證鋁箔切口平整，不易產生毛邊，解決了傳統扯斷方式對 電解電容性能上有影響的缺陷；上述控制裝置4包括PLC可編程控制器、檢測開關以及調速 裝置。 上述僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的設計構思并不局限于此， 凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行 為。
權利要求全自動電解電容釘接卷繞機，包括釘接裝置、卷繞裝置以及與釘接裝置和卷繞裝置連接的控制裝置，其特征在于所述釘接裝置包括兩釘接機，所述卷繞裝置包括一卷繞機，所述卷繞機位于兩釘接機之間，且所述兩釘接機與卷繞機之間分別設有將釘接后的導針及鋁箔送入卷繞機的輸送裝置；所述控制裝置控制兩釘接機及卷繞機工作。
2. 如權利要求1所述的全自動電解電容釘接巻繞機，其特征在于所述釘接機包括送 針機構、送箔機構以及與送針機構和送箔機構相配合的釘箔機構，所述釘箔機構上設有使 導針和鋁箔鉚接的釘接模具；所述送針機構上設有使導針定位于釘接模具的轉向磁石座。
3. 如權利要求1所述的全自動電解電容釘接巻繞機，其特征在于所述輸送裝置包括 多組導輪。
4. 如權利要求1所述的全自動電解電容釘接巻繞機，其特征在于所述巻繞機包括送 紙機構、巻繞機構，所述巻繞機構由伺服馬達系統驅動并由巻繞光電定位控制系統控制。
5. 如權利要求4所述的全自動電解電容釘接巻繞機，其特征在于所述送紙機構包括 第一送紙機構和第二送紙機構。
6. 如權利要求1所述的全自動電解電容釘接巻繞機，其特征在于所述控制裝置包括 PLC可編程控制器、檢測開關以及調速裝置。
專利摘要全自動電解電容釘接卷繞機，包括釘接裝置、卷繞裝置以及與釘接裝置和卷繞裝置連接的控制裝置，所述釘接裝置包括兩釘接機，所述卷繞裝置包括一卷繞機，所述卷繞機位于兩釘接機之間，且所述兩釘接機與卷繞機之間分別設有將釘接后的導針及鋁箔送入卷繞機的輸送裝置；所述控制裝置控制兩釘接機及卷繞機工作。本實用新型的優點在于通過將原有兩臺釘接機和一臺卷繞機結合在一起并做必要的改進使其三機一體，從而提高性能和空間使用率。
文檔編號H01G13/02GK201532863SQ200920181388
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月20日 優先權日2009年11月20日
發明者馬鴻強 申請人:馬鴻強