專利名稱：高壓電力電容器陶瓷套管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高壓電容器，尤其涉及一種高壓電力電容器陶瓷套管。
背景技術：
目前市場上的高壓電容器的陶瓷絕緣子是用銀把安裝部和陶瓷本體焊接在一起，
使之牢牢固定在陶瓷本體上，這種產品成本較高，步驟繁瑣，加工時間長。
圖1至圖4顯示了一種傳統的用于高壓電容器中的陶瓷絕緣子裝置，其中，圖1是
一種傳統的用于高壓電容器中的陶瓷絕緣子裝置的立體結構示意圖；圖2是圖1所示傳統
的絕緣子裝置的半剖視圖；圖3是圖2中A處的局部結構放大示意圖；圖4是圖2中B處的
局部結構放大示意圖。 見圖1和圖2，該裝置包括陶瓷絕緣子本體(1)、設置在絕緣子本體(1)頂端的金 屬蓋帽(21)、與所述金屬蓋帽(21)焊接在一起的接線螺栓(22)、設置在絕緣子本體(1)下 部的金屬安裝座(31);所述絕緣子本體(1)沿中心軸線設有一個等徑通孔(ll)，所述金屬 蓋帽(21)及接線螺栓(22)封堵住所述等徑通孔(11)的位于絕緣子本體(1)頂端的進口， 所述接線螺栓(22)的一端設置在所述通孔(11)中，另一端伸出所述通孔(11)暴露在外； 見圖4所示，所述金屬安裝座(31)與所述絕緣子本體(1)外壁之間采用銀合金焊接固定， 其焊點見標記(400);所述金屬蓋帽(21)與所述絕緣子本體(1)頂端之間也采用銀合金焊 接固定，其焊點見標記(300)。由于陶瓷的特殊性，所用銀合金為專用的特種焊料，價格十分 昂貴，且為了保證二者結合的牢固性，還需要相當厚的焊層，用料較多，導致該種絕緣子的 成本居高不下；另外，為了將這種銀合金配制成容易涂抹的粘流態，需要采用污染程度較重 的酸性化學藥品，不利于保護環境。
實用新型內容本實用新型的目的是針對上述不足之處提供一種低成本、加工制造均較為方便的 高壓電力電容器陶瓷套管。
實現本實用新型目的的技術方案是一種高壓電力電容器陶瓷套管，包括陶瓷絕 緣子本體；所述絕緣子本體下部的外壁上設有一個環狀定位凸臺。 上述技術方案中，所述絕緣子本體中部外壁上設有多個傘裙。 上述技術方案中，所述絕緣子本體沿自身中心軸線設有通孔，所述絕緣子本體在 所述通孔的上部設有向內凸起的環狀阻擋凸臺。 上述技術方案中，所述絕緣子本體頂端設有接線組件，所述絕緣子本體下部設有 安裝組件。 上述技術方案中，所述接線組件包括金屬蓋帽、T字形接線螺栓和彈性密封墊；所 述金屬蓋帽中心處設有透孔，所述金屬蓋帽蓋在所述絕緣子本體的頂端上，其中心透孔與 所述絕緣子本體的通孔正對設置； 所述T字形接線螺栓的底部設有直徑較大的阻擋部，上部設有直徑較小的接線螺紋部，所述阻擋部設置在所述通孔中、且位于所述環狀阻擋凸臺的下方，所述接線螺紋部從 所述通孔中伸出且穿過所述金屬蓋帽的透孔；所述彈性密封墊套設在所述接線螺栓上、且 位于所述接線螺栓的阻擋部與絕緣子本體的環狀阻擋凸臺之間；所述金屬蓋帽與所述接線 螺栓的接線螺紋部焊接固定。 上述技術方案中，所述金屬安裝座上端的管內徑大于所述環狀定位凸臺的外徑。 上述技術方案中，所述金屬安裝座套設在所述上密封圈、下密封圈和所述環狀定 位凸臺外壁上。 上述技術方案中，所述安裝組件包括金屬安裝座、上密封圈、下密封圈、和兩個半 圓形的金屬擋環； 上述技術方案中，所述金屬安裝座的基本形狀為管狀，其下端設有向內凸出的阻 擋環；所述金屬安裝座套設在所述絕緣子本體下部的外壁上、且所述阻擋環位于所述環狀 定位凸臺的下方；所述下密封圈套設在所述絕緣子本體下部的外壁上、且位于所述環狀定 位凸臺的下表面與所述阻擋環之間；所述上密封圈套設在所述絕緣子本體下部的外壁上、 且位于所述環狀定位凸臺的上表面上；所述兩個金屬擋環設置在所述上密封圈上表面上、 且與所述金屬安裝座焊接固定。 上述技術方案中，所述絕緣子本體中部外壁上設有多個傘裙。 本實用新型具有積極的效果 (1)本實用新型中，所述絕緣子本體結構合理，可直接燒制成型，無需再對其進行 額外機加工，有效降低成本。 (2)本實用新型中，由于結構的特殊性，無需焊接陶瓷與金屬，而只需要進行金屬 與金屬之間的焊接，所以無需采用價格較貴的特種銀合金焊料，只需采用價格較為低廉的 普通焊料即可，既可大幅度降低制造成本，又可采用污染較輕的化工原料來配制用于涂抹 的焊料，對環境保護方面分外有利。
圖1是一種傳統的用于高壓電容器中的陶瓷絕緣子裝置的立體結構示意圖； 圖2是圖1所示傳統的絕緣子裝置的半剖視圖； 圖3是圖2中A處的局部結構放大示意圖； 圖4是圖2中B處的局部結構放大示意圖； 圖5是本實用新型第一種結構的立體結構示意圖； 圖6是圖5所示高壓電力電容器陶瓷套管從另一角度觀察時的一種立體結構示意 圖； 圖7是圖5所示高壓電力電容器陶瓷套管的半剖結構示意圖； 圖8是本實用新型的一種立體結構示意圖； 圖9是圖8所示高壓電力電容器陶瓷套管從另一角度觀察時的一種立體結構示意 圖； 圖10是圖8所示高壓電力電容器陶瓷套管的爆炸結構示意圖； 圖11是圖8所示高壓電力電容器陶瓷套管的半剖結構示意圖； 圖12是圖11中C處的局部結構放大示意圖；[0032] 圖13是圖11中D處的局部結構放大示意圖； 圖14是圖8所示高壓電力電容器陶瓷套管中金屬安裝座的一種立體結構示意 圖； 圖15是圖14所示金屬安裝座從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖； 圖16是圖14所示金屬安裝座的一種半剖結構示意圖。 附圖所示標記為絕緣子本體l，通孔ll，定位凸臺12，阻擋凸臺13，傘裙14，接線 組件2，金屬蓋帽21，透孔211，接線螺栓22，阻擋部221，接線螺紋部222，密封墊23，安裝 組件3，金屬安裝座31，阻擋環311，上密封圈32，下密封圈33，金屬擋環34，焊點100， 200， 300,400。
具體實施方式
(實施例1) 圖5至圖7顯示了本實用新型的一種具體實施方式
，其中，圖5是本實用新型第一 種結構的立體結構示意圖；圖6是圖5所示高壓電力電容器陶瓷套管從另一角度觀察時的 一種立體結構示意圖；圖7是圖5所示高壓電力電容器陶瓷套管的半剖結構示意圖。 本實施例是一種高壓電力電容器陶瓷套管，見圖5至圖7，包括陶瓷絕緣子本體1 ; 所述絕緣子本體1下部的外壁上設有一個環狀定位凸臺12。所述絕緣子本體1中部外壁上 設有多個傘裙14。 所述絕緣子本體1沿自身中心軸線設有通孔11 ，所述絕緣子本體1在所述通孔11 的上部設有向內凸起的環狀阻擋凸臺13。(實施例2)圖8至圖16顯示了本實用新型的另一種具體實施方式
，其中，圖8是 本實用新型的一種立體結構示意圖；圖9是圖8所示高壓電力電容器陶瓷套管從另一角度 觀察時的一種立體結構示意圖；圖10是圖8所示高壓電力電容器陶瓷套管的爆炸結構示意 圖；圖11是圖8所示高壓電力電容器陶瓷套管的半剖結構示意圖；圖12是圖11中C處的 局部結構放大示意圖；圖13是圖11中D處的局部結構放大示意圖；圖14是圖8所示高壓 電力電容器陶瓷套管中金屬安裝座的一種立體結構示意圖；圖15是圖14所示金屬安裝座 從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；圖16是圖14所示金屬安裝座的一種半剖結構 示意圖。 本實施例是一種在實施例1基礎上改進的高壓電力電容器陶瓷套管。見圖8至圖 16，包括陶瓷絕緣子本體1、設置在絕緣子本體1頂端的接線組件2、和設置在絕緣子本體1 下部的安裝組件3; 所述絕緣子本體1沿自身中心軸線設有通孔11 ，所述絕緣子本體1在所述通孔11 的上部設有向內凸起的環狀阻擋凸臺13，所述絕緣子本體1下部的外壁上設有一個環狀定 位凸臺12 ;所述絕緣子本體1中部外壁上設有多個傘裙14。 見圖10和圖11，所述安裝組件3包括金屬安裝座31、上密封圈32、下密封圈33、 和兩個半圓形的金屬擋環34; 所述金屬安裝座31的基本形狀為管狀，其下端設有向內凸出的阻擋環311 ;所述 金屬安裝座31套設在所述絕緣子本體1下部的外壁上、且所述阻擋環311位于所述環狀定 位凸臺12的下方；所述下密封圈33套設在所述絕緣子本體1下部的外壁上、且位于所述環狀定位凸臺12的下表面與所述阻擋環311之間；所述上密封圈32套設在所述絕緣子本體 1下部的外壁上、且位于所述環狀定位凸臺12的上表面上；所述兩個金屬擋環34設置在所 述上密封圈32上表面上、且與所述金屬安裝座31焊接固定。 所述金屬安裝座31上端的管內徑大于所述環狀定位凸臺12的外徑。所述金屬安 裝座31套設在所述上密封圈、下密封圈和所述環狀定位凸臺12外壁上。 見圖10和圖ll，所述接線組件2包括金屬蓋帽21、 T字形接線螺栓22和彈性密 封墊23 ;所述金屬蓋帽21中心處設有透孔211，所述金屬蓋帽21蓋在所述絕緣子本體1的 頂端上，其中心透孔211與所述絕緣子本體1的通孔11正對設置； 所述T字形接線螺栓22的底部設有直徑較大的阻擋部221，上部設有直徑較小的 接線螺紋部222，所述阻擋部221設置在所述通孔11中、且位于所述環狀阻擋凸臺13的下 方，所述接線螺紋部222從所述通孔11中伸出且穿過所述金屬蓋帽21的透孔211 ;所述彈 性密封墊23套設在所述接線螺栓22上、且位于所述接線螺栓22的阻擋部221與絕緣子本 體1的環狀阻擋凸臺13之間；所述金屬蓋帽21與所述接線螺栓22的接線螺紋部222焊接 固定。 本實施例中，只需要采用普通焊料如錫合金焊料焊接圖12中的標記100處和圖13 中的標記200處即可，不僅節省焊料，更大幅度降低了制造成本。 實施例1和實施例2具有以下優點 (1)實施例1和實施例2中，所述絕緣子本體結構合理，可直接燒制成型，無需再對 其進行額外機加工，有效降低成本。 (2)實施例1和實施例2中，由于結構的特殊性，無需焊接陶瓷與金屬，而只需要進 行金屬與金屬之間的焊接，所以無需采用價格較貴的特種銀合金焊料，只需采用價格較為 低廉的普通焊料即可，既可大幅度降低制造成本，又可采用污染較輕的化工原料來配制用 于涂抹的焊料，對環境保護方面分外有利。 顯然，本實用新型的上述實施例僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并 非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的 基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮 舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的 保護范圍之中。
權利要求一種高壓電力電容器陶瓷套管，包括陶瓷絕緣子本體(1)；其特征在于所述絕緣子本體(1)下部的外壁上設有一個環狀定位凸臺(12)。
2. 根據權利要求l所述的高壓電力電容器陶瓷套管，其特征在于所述絕緣子本體(1) 中部外壁上設有多個傘裙(14)。
3. 根據權利要求l所述的高壓電力電容器陶瓷套管，其特征在于所述絕緣子本體(1) 沿自身中心軸線設有通孔(ll)，所述絕緣子本體(1)在所述通孔(11)的上部設有向內凸起 的環狀阻擋凸臺(13)。
4. 根據權利要求l所述的高壓電力電容器陶瓷套管，其特征在于所述絕緣子本體(1) 頂端設有接線組件(2)，所述絕緣子本體(1)下部設有安裝組件(3)。
5. 根據權利要求4所述的高壓電力電容器陶瓷套管，其特征在于所述接線組件(2) 包括金屬蓋帽(21)、 T字形接線螺栓(22)和彈性密封墊(23);所述金屬蓋帽(21)中心處 設有透孔(211)，所述金屬蓋帽(21)蓋在所述絕緣子本體(1)的頂端上，其中心透孔(211) 與所述絕緣子本體(1)的通孔(11)正對設置；所述T字形接線螺栓(22)的底部設有直徑較大的阻擋部(221)，上部設有直徑較小的 接線螺紋部(222)，所述阻擋部(221)設置在所述通孔(11)中、且位于所述環狀阻擋凸臺 (13)的下方，所述接線螺紋部(222)從所述通孔(11)中伸出且穿過所述金屬蓋帽(21)的 透孔(211);所述彈性密封墊(23)套設在所述接線螺栓(22)上、且位于所述接線螺栓(22) 的阻擋部(221)與絕緣子本體(1)的環狀阻擋凸臺(13)之間；所述金屬蓋帽(21)與所述 接線螺栓(22)的接線螺紋部(222)焊接固定。
6. 根據權利要求4所述的高壓電力電容器陶瓷套管，其特征在于所述安裝組件(3) 包括金屬安裝座(31)、上密封圈(32)、下密封圈(33)、和兩個半圓形的金屬擋環(34);所述 金屬安裝座(31)套設在所述上密封圈(32)、下密封圈(33)和所述環狀定位凸臺(12)外壁 上，所述金屬安裝座(31)上端的管內徑大于所述環狀定位凸臺(12)的外徑。
7. 根據權利要求6所述的高壓電力電容器陶瓷套管，其特征在于所述金屬安裝座 (31)的基本形狀為管狀，其下端設有向內凸出的阻擋環(311);所述金屬安裝座(31)套設 在所述絕緣子本體(1)下部的外壁上、且所述阻擋環(311)位于所述環狀定位凸臺(12)的 下方；所述下密封圈(33)套設在所述絕緣子本體(1)下部的外壁上、且位于所述環狀定位 凸臺(12)的下表面與所述阻擋環(311)之間；所述上密封圈(32)套設在所述絕緣子本體 (1)下部的外壁上、且位于所述環狀定位凸臺(12)的上表面上；所述兩個金屬擋環(34)設 置在所述上密封圈(32)上表面上、且與所述金屬安裝座(31)焊接固定。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓電力電容器陶瓷套管，包括陶瓷絕緣子本體；所述絕緣子本體下部的外壁上設有一個環狀定位凸臺。本實用新型的優點是成本極為低廉，且加工制造均較為簡便。
文檔編號H01B17/26GK201478013SQ20092014777
公開日2010年5月19日 申請日期2009年4月14日 優先權日2009年4月14日
發明者王海龍 申請人:王海龍