專利名稱：微型同軸連接器的制作方法
技術領域：
微型同軸連接器新型所屬之技術領域
本創作系屬于一種連接器，尤指一種微型同軸連接器，其無須焊接加工，且可有效
維持同軸纜線與連接器之間的電性接觸，進而提升訊號傳輸的效率與穩定度。先前技術
現有的同軸連接器可連接一同軸纜線，且包含一金屬外殼、一絕緣套以及一端子，
金屬外殼呈現L型并且具有一容置空間以及一壓線蓋，絕緣套設置于容置空間內，端子則
設置在絕緣套內，且具有一可與同軸纜線的中心導線相焊接的焊杯，當絕緣套以及端子設
置到金屬外殼內之后，則彎曲金屬外殼的壓線蓋而封閉絕緣套與端子，并將同軸纜線末端
的中心導線焊接固定于內部。然而，同軸連接器需要透過人工配合放大鏡來焊接將同軸纜
線的中心導線焊接固定在焊杯上，因此加工程序耗時，導致連接器產率無法提高。 美國專利第5，263，877號揭露了一種同軸連接器的改良，其可連接一同軸纜線，
且同樣包括一金屬外殼、一絕緣套及一端子。金屬外殼壓線蓋的內表面上固定有一壓合組
件，當絕緣套與端子全部置入金屬外殼，且蓋合金屬外殼的壓線蓋之后，壓合組件將同軸纜
線的中心導線壓合于端子的焊杯上，使得同軸纜線與端子電性連接，達到傳輸訊號的功能。
然而，壓合組件位于金屬外殼的壓線蓋上，壓線蓋彎曲時無法使壓合組件精確壓合在中心
導線上，導致中心導線無法良好接觸并且定位于焊杯上，因而降低電性接觸的穩定度，導致
同軸連接器無法順利傳輸訊號。 其后仍有人發展出數種同軸連接器，不外乎是以上述焊接或是壓合方式來固定中 心導線，但仍有上述透過焊接方式導致的低產率以及透過壓合方式導致的訊號傳輸不良等 問題。新型內容
本創作人有鑒于目前的同軸連接器具有產率不佳以及訊號傳輸不良等問題，改良 其不足與缺失，進而創作出 一種微型同軸連接器。 本創作主要目的系提供一種微型同軸連接器，其無須焊接加工，且可有效維持同
軸纜線與連接器之間的電性接觸，進而提升訊號傳輸的效率與穩定度。 為達上述目的，系令前述微型同軸連接器包含有 —屏蔽外殼，系為金屬且具有一基座、一固定座以及一壓線蓋，基座上形成有一容 置空間，固定座自基座上朝外突延伸且具有一纜線槽，壓線蓋自基座朝外突伸且可向固定 座彎折而蓋合容置空間與纜線槽； —絕緣本體，系設置在屏蔽外殼的容置空間內，且具有一底座以及一絕緣壓合件， 在底座上形成有一容腔，該絕緣壓合件形成在底座外側，且具有彈性而可向內彎折蓋合于 容腔內，當壓線蓋蓋合時，同時迫使絕緣壓合件彎折；以及 —端子，系設置在絕緣本體容腔之中且具有一導線接觸板，由導線接觸板的兩相 對側邊向下延伸以分別形成一電性接觸臂。 藉由上述技術手段，當一同軸纜線安裝到微型同軸連接器時，同軸纜線內的中心 導線設置于端子的導線接觸板上，且隨著端子一并安裝于絕緣本體容腔內，隨后壓線蓋蓋合并且同時迫使絕緣本體的絕緣壓合件壓合于中心導線之上，藉此將中心導線牢固定位于
端子上。由于絕緣壓合件形成在絕緣本體上，故能準確的蓋合于容腔中并完全壓合于中心
導線上而不偏差，因此中心導線可確實與端子的導線接觸板緊密接觸，達到良好的電性接
觸效果，令端子可穩定傳輸訊號；此外，絕緣壓合件系以彈性材料制作，受到彎折時不會輕
易折斷，可避免絕緣壓合件自底座意外脫落而導致中心導線松脫的問題；又絕緣本體上的
導引斜坡可順利導引絕緣壓合件壓入容腔內而不會歪斜；再者，絕緣本體的導引斜邊可導
引同軸纜線的網狀導體順利進入承托部容槽內，有助于同軸纜線的定位。 前述屏蔽外殼的壓線蓋相對基座呈垂直朝上，前述絕緣本體的絕緣壓合件貼合壓
線蓋內表面。 前述絕緣壓合件在未設置于屏蔽外殼容置空間內之前，其預設狀態為自底座一側 徑向向外水平突伸。 前述絕緣本體底座上形成有一與容腔連通的缺槽，該端子的導線接觸板周緣向上 延伸有二設置在缺槽內的夾柑部，兩夾柑部之間形成有一夾縫。 前述絕緣本體底座的容腔內靠近絕緣壓合件處形成有一龕槽，該導線接觸板上形
成有一插設部，該插設部兩側分別形成有尖端而分別插設龕槽兩內側面內。 前述絕緣本體底座靠近絕緣壓合件的容腔兩側頂緣上分別形成有一導引斜坡。 前述絕緣本體底座上徑向向外突伸有一相對絕緣壓合件的承托部，該承托部上形
成有一容槽，在容槽兩側的頂緣上分別形成有一導引斜邊。 前述絕緣本體的絕緣壓合件內表面形成有至少一防滑肋。 前述壓線蓋相對絕緣壓合件的內表面上形成有至少一壓紋。 前述屏蔽外殼基座的側壁上形成有二定位槽，該絕緣本體底座兩側分別徑向向外
突伸有一定位塊以設置于相對應的定位槽內。 前述壓線蓋末端延伸有至少一對包夾部。 前述端子的導線接觸板上貫穿形成有一導線對位孔。 前述底座各定位塊以緊迫方式緊密固定在相對應定位槽內。實施方式
請參照
圖1至圖3，本創作微型同軸連接器可與一同軸纜線(40)相連接，該同軸 纜線(40)由具有一中心導線(41)，且中心導線(41)上中心依序向外包覆有一內絕緣材 (42)、一網狀導體(43)以及一外絕緣套(44)。 本創作微型同軸連接器包含有一屏蔽外殼(10)、一絕緣本體(20)以及一端子 (30)。 該屏蔽外殼(10)為金屬且具有一基座(11)、一固定座(13)以及一壓線蓋(15)。 該基座(11)上貫穿形成有一容置空間(110)，容置空間(110)具有一開口端 (lll)，該開口端(111)作為微型同軸纜線連接器的插槽而能收容一相對應的插頭。基座 (11)側壁上形成有二定位槽(116)。 該固定座(13)自基座(11)上朝外突延伸且具有一纜線槽(131)以便收容同軸纜 線(40)的外絕緣套(44)。 該壓線蓋(15)自基座(11)朝外突伸，可朝上垂直突伸，壓線蓋(15)可向固定座 (13)彎折而蓋合容置空間(110)與纜線槽(131)。壓線蓋(15)末端延伸有至少一對包夾
4部(161) (162)以牢固包夾同軸纜線(40)。此外，壓線蓋(15)內表面上形成有至少一壓紋 (151)。 該絕緣本體(20)設置在屏蔽外殼(10)的容置空間(110)內，且具有一底座(21)、 一絕緣壓合件(23)以及一承托部(25)。 在底座(21)上貫穿形成有一容腔(22)。底座(21)兩側分別徑向向外突伸有一定 位塊(26)以設置于基座(11)的相對應定位槽(116)內，該定位塊(26)形狀略為不規則， 可為梯形，具有斜面，并且以緊迫方式緊密固定在相對應定位槽(116)內。 請進一步參照圖4至圖7，該絕緣壓合件(23)形成在底座(21)外側，貼合壓線蓋 (15)內表面，可相對并且受到壓紋(151)壓緊。絕緣壓合件(23)具有彈性而可向內彎折蓋 合于容腔(22)內，當壓線蓋(15)蓋合時，同時迫使絕緣壓合件(23) —并彎折。絕緣壓合 件(23)在未設置于屏蔽外殼(10)容置空間(110)內之前，其預設狀態為自底座(21) —側 徑向向外水平突伸。此外，絕緣壓合件(23)內表面形成有至少一防滑肋(235)以避免與中 心導線(41)產生相對滑動。 該承托部(25)自底座(21)上徑向向外突伸且相對絕緣壓合件(23)，該承托部 (25)上形成有一容槽(251)以便能容納同軸纜線(40)的網狀導體(43)。在容槽(251)兩 側的頂緣上分別形成有一導引斜邊(253)。 此外，底座(21)的容腔(22)內靠近絕緣壓合件(23)處形成有一龕槽(220)。底 座(21)上形成有一與容腔(22)連通的缺槽(221)。底座(21)靠近絕緣壓合件(23)的容 腔(22)兩側頂緣上分別形成有一導引斜坡(223)以便順利引導絕緣壓合件(23)蓋合于容 腔(22)內。 該端子(30)設置在絕緣本體(20)容腔(22)之中且具有一導線接觸板(31)，在導 線接觸板(31)上貫穿形成有一導線對位孔(311)以便組裝人員能輕易將同軸纜線(40)的 中心導線(41)對位于該導線對位孔(311)上，由導線接觸板(31)的兩相對側邊向下延伸 以分別形成一電性接觸臂(32)而能接觸相對應插頭的端子。導線接觸板(31)周緣向上延 伸有二設置在缺槽(221)內的夾柑部(33)，兩夾柑部(33)之間形成有一夾縫(34)。同軸 纜線(40)的中心導線(41)可受夾柑部(33)挾持而位于夾縫(34)之間，而能避免中心導 線(41)脫落。導線接觸板(31)上形成有一插設部(35)，該插設部(35)兩側分別形成有尖 端而分別插設底座(21)龕槽(220)兩內側面內。 藉由上述技術手段，當一同軸纜線(40)安裝到微型同軸連接器時，同軸纜線(40) 內的中心導線(41)設置于端子(30)的導線接觸板(31)上，且隨著端子(30) —并安裝于 絕緣本體(20)容腔(22)內，隨后壓線蓋(15)蓋合并且同時迫使絕緣本體(20)的絕緣壓 合件(23)壓合于中心導線(41)之上，藉此將中心導線(41)牢固定位于端子(30)上。由 于絕緣壓合件(23)形成在絕緣本體(20)上，故能準確的蓋合于容腔(22)中并完全壓合于 中心導線(41)上而不偏差，因此中心導線(41)可確實與端子(30)的導線接觸板(31)緊 密接觸，達到良好的電性接觸效果，令端子(30)可穩定傳輸訊號；此外，絕緣壓合件(23)系 以彈性材料制作，受到彎折時不會輕易折斷，可避免絕緣壓合件(23)自底座(21)意外脫落 而導致中心導線(41)松脫的問題；又絕緣本體(20)上的導引斜坡(223)可順利導引絕緣 壓合件(23)壓入容腔(22)內而不會歪斜；再者，絕緣本體(20)的導引斜邊可導引同軸纜 線(40)的網狀導體(43)順利進入承托部(25)容槽(251)內，有助于同軸纜線(40)的定
5位。圖式簡單說明
圖1是本創作與同軸纜線的立體分解圖。 圖2是本創作端子結合同軸纜線的立體外觀圖。 圖3是本創作結合同軸纜線而尚未關閉壓線蓋的實施狀態圖。 圖4是本創作根據圖3的俯視圖。 圖5是本創作根據圖3的側面剖視圖。 圖6是本創作接續圖5的實施狀態圖，顯示壓線蓋已蓋合的狀態。 圖7系本創作根據圖6的立體外觀圖。主要組件符號說明
(10)屏蔽外殼 (11)基座 (116)定位槽 (13)固定座 (161)包夾部 (162)包夾部 (22)容腔 (220)龕槽 (235)防滑肋 (25)承托部 (26)定位塊 (30)端子 (32)電性接觸臂(33)夾柑部 (41)中心導線 (42)內絕緣材
(110)容置空間 (15)壓線蓋 (20)絕緣本體 (223)導引斜坡 (251)容槽 (31)導線接觸板 (34)夾縫 (43)網狀導體
(111)開口端 (151)壓紋 (21)底座 (23)絕緣壓合件 (253)導引斜邊 (311)導線對位孔 (40)同軸纜線 (44)外絕緣套。
權利要求一種微型同軸連接器，其特征在于該微型同軸連接器包含一屏蔽外殼，為金屬材料且具有一基座、一固定座以及一壓線蓋，基座上形成有一容置空間，固定座自基座上朝外突延伸且具有一纜線槽，壓線蓋自基座朝外突伸且可向固定座彎折而蓋合容置空間與纜線槽；一絕緣本體，設置在屏蔽外殼的容置空間內，且具有一底座以及一絕緣壓合件，在底座上形成有一容腔，該絕緣壓合件形成在底座外側，且具有彈性而可向內彎折蓋合于容腔內，當壓線蓋蓋合時，同時迫使絕緣壓合件彎折；以及一端子，設置在絕緣本體容腔之中且具有一導線接觸板，由導線接觸板的兩相對側邊向下延伸以分別形成一電性接觸臂。
2. 如權利要求1所述的微型同軸連接器，其特征是該屏蔽外殼的壓線蓋相對基座呈垂 直朝上，前述絕緣本體的絕緣壓合件貼合壓線蓋內表面。
3. 如權利要求2所述的微型同軸連接器，其特征是該絕緣壓合件在未設置于屏蔽外殼 容置空間內之前，其預設狀態為自底座一側徑向向外水平突伸。
4. 如權利要求1所述的微型同軸連接器，其特征是該絕緣本體底座上形成有一與容腔 連通的缺槽，該端子的導線接觸板周緣向上延伸有二設置在缺槽內的夾柑部，兩夾柑部之 間形成有一夾縫。
5. 如權利要求1所述的微型同軸連接器，其特征是該絕緣本體底座的容腔內靠近絕緣 壓合件處形成有一龕槽，該導線接觸板上形成有一插設部，該插設部兩側分別形成有尖端 而分別插設龕槽兩內側面內。
6. 如權利要求1-5中任一項所述之微型同軸連接器，其特征是該絕緣本體底座靠近絕 緣壓合件的容腔兩側頂緣上分別形成有一導引斜坡。
7. 如權利要求6所述之微型同軸連接器，其特征是該絕緣本體底座上徑向向外突伸有 一相對絕緣壓合件的承托部，該承托部上形成有一容槽，在容槽兩側的頂緣上分別形成有 一導引斜邊。
8. 如權利要求7所述之微型同軸連接器，其特征是該絕緣本體的絕緣壓合件內表面形 成有至少一防滑肋。
9. 如權利要求8所述之微型同軸連接器，其特征是該壓線蓋相對絕緣壓合件的內表面 上形成有至少一壓紋。
專利摘要一種微型同軸連接器，其包含有一屏蔽外殼，系為金屬且具有一基座、一固定座以及一壓線蓋；一絕緣本體，系設置在屏蔽外殼內，且具有一底座以及一絕緣壓合件，該絕緣壓合件形成在底座外側，且具有彈性而可向內彎折蓋合，當壓線蓋蓋合時，同時迫使絕緣壓合件彎折；一端子，系設置在絕緣本體中且具有一導線接觸板，由導線接觸板的兩相對側邊向下延伸以分別形成一電性接觸臂。當一同軸纜線設置到連接器上時，其中心導線可被絕緣壓合件牢牢壓緊而與端子有良好的電性接觸，藉此穩定訊號傳輸。
文檔編號H01R9/05GK201478475SQ20092013409
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月28日 優先權日2009年7月28日
發明者李國清, 王玉龍, 郭建廣 申請人:連展科技(深圳)有限公司