專利名稱：一種電容器的封裝設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子元器件的制造領域，尤其涉及一種電容器的封裝設備。
背景技術：
電容器是一種容納和釋放電荷的電子元器件，其己經廣泛應用于各種電路 設計中。電容器主要包括頂殼和底殼，且頂殼和底殼形成的容置空間中裝載有 電解介質，而在電容器成型之前，需要將底殼與頂殼封裝以實現密封。現有電 容器封裝一般采用沖壓機上下沖壓封裝，但上下沖壓封裝方案具有如下缺陷
一、 對機械和沖壓模具精度要求較高，且在沖壓封裝同心度因為機床間隙 以及金屬滑動配合，對同心度控制較難；
二、 產品對零件精度較高，零件生產不合格率高，進而導致成本上升；
三、 沖壓機為上、下固定模具，將零件放入下固定模中封裝，其無法實現 自動生產，進而無法提高產量。
四、 用沖壓機沖壓封裝，會有震動和噪音，對工作環境造成不良影響。 綜上可知，所述現有技術的電容器的封裝設備，在實際使用上顯然存在不
便與缺陷，所以有必要加以改進。
實用新型內容
針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種電容器的封裝設備，其 能夠大大提高電容器封裝的生產效率和合格率，且設備對零件精度要求較低。 為了實現上述目的，本實用新型提供一種電容器的封裝設備，至少包括 一固定定型單元和一活動定型單元，所述固定定型單元的一側面和所述活 動定型單元的一側面相互抵靠接觸，所述固定定型單元和活動定型單元的接觸 面上分別對應開設有一前后異形的定位槽，每個所述定位槽一端為矩形開口 ， 另 一端為扇形開口 ，并且所述兩個定位槽的開口互為反向設置；一用于驅動所述活動定型單元在與所述固定定型單元接觸面上往返運動 的驅動單元，所述驅動單元與所述活動定型單元機械連接；
一進料單元，所述進料單元與所述固定定型單元連接，所述進料單元將電 容器輸送到所述固定定型單元和活動定型單元的對應設置的定位槽中。
根據本實用新型的電容器的封裝設備，所述固定定型單元的定位槽的矩形
開口保持的縱向長度為若干倍所述電容器的周長；以及
所述固定定型單元的定位槽的扇形開口保持的縱向長度為若干倍的所述 電容器周長。
根據本實用新型的電容器的封裝設備，所述活動定型單元的長度大于所述 固定定型單元的長度；所述活動定型單元的定位槽的中間段與所述固定定型單 元的定位槽形狀匹配；所述活動定型單元的定位槽的兩頭段分別保持矩形開口 和扇形開口尺寸延伸預定長度。
根據本實用新型的電容器的封裝設備，所述活動定型單元的定位槽的兩頭 段分別保持矩形開口和扇形開口尺寸延伸至所述固定定型單元長度的二分之
根據本實用新型的電容器的封裝設備，所述固定定型單元和活動定型單元 呈矩形狀。
根據本實用新型的電容器的封裝設備，所述固定定型單元和活動定型單元 的定位槽分別放電成型。
根據本實用新型的電容器的封裝設備，所述驅動單元為馬達驅動單元、汽 缸驅動單元或者油缸驅動單元。
根據本實用新型的電容器的封裝設備，所述馬達驅動單元為可微調的馬達 驅動單元。
根據本實用新型的電容器的封裝設備，所述進料單元包括相互連接的輸料 管和振動盤，所述輸料管固定于所述固定定型單元上，并且所述輸料管的輸出 口對準所述固定定型單元和活動定型單元的對應設置的定位槽。
根據本實用新型的電容器的封裝設備，所述封裝設備還包括
一固定架；
一上固定部，所述上固定部的上端固定在所述固定架上，所述上固定部的 下側面抵靠于所述電容器的上側面；一下固定部，所述下固定部的下端固定在所述固定架上，所述下固定部的 上側面抵靠于所述電容器的下側面；以及
所述固定定型單元上設有定型槽的相對側面固定于所述固定架上。 本實用新型通過驅動單元來驅動活動定型單元，由活動定型單元沿固定定 型單元接觸面方向前后往返產生摩擦，并通過活動定型單元和固定定型單元的 前后異形的定型槽實現對電容器的滾動折邊封裝工作，因為滾動折邊擠壓可以 自動調整同心，進而可使得電容器達到良好的真圓度，提高了產品合格率。并 且，本封裝設備對零件精度要求較低，其精度主要控制在活動定型單元和固定
定型單元的前后異形的定型槽部分，模具加工精度可達士0.01mm，零件生產 的合格率高，從而降低了設備制造成本。再者，本設備可自動下料實現自動生 產進而提升電容器封裝的生產效率，其可較一般傳統沖壓機提高十倍產量。最 后，本封裝設備用電量少，占地少，無震動且噪音超低，在節約資源的基礎上 又可保持良好的工作環境。
圖1是本實用新型電容器的封裝設備的結構示意圖(中間狀態)； 圖2是本實用新型電容器的封裝設備的固定定型單元的結構示意圖； 圖3A和圖3B是本實用新型封裝設備的固定定型單元兩端的側視圖； 圖4是本實用新型優選的電容器的封裝設備的剖視圖； 圖5A至圖5C分別是固定定型單元在A、 B、 C三點位置時電容器的封裝 形狀的剖視圖6是本實用新型電容器的封裝設備的結構示意圖(進料狀態)； 圖7是本實用新型電容器的封裝設備的結構示意圖(成型狀態)。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖 及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體 實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
圖1示出了本實用新型電容器的封裝設備處于中間狀態時的結構，該電容 器的封裝設備100至少包括一固定定型單元10，其一側面和活動定型單元20的一側面相互抵靠接觸。
如圖2所示，固定定型單元10優選呈矩形狀，固定定型單元10與活動定型單 元20的接觸面上可通過放電成型開設有一前后異形的定位槽11。如圖3A和 3B所示，該定位槽ll一端為矩形開口 12，另一端為扇形開口13，定位槽ll 的矩形開口 12的槽口最大，然后逐漸變小至扇形開口 13。
一活動定型單元20，活動定型單元20與固定定型單元10接觸面上也對 應開設有一前后異形的定位槽，該定位槽與固定定型單元10的定位槽11類似， 因此圖中未示出。關鍵點是，活動定型單元20的定位槽和固定定型單元10 的定位槽ll的開口互為反向設置，即固定定型單元10的矩形開口 12對應著 活動定型單元20的扇形開口，而固定定型單元10的扇形開口 13則對應著活 動定型單元20的矩形開口。
一驅動單元40，與活動定型單元20機械連接，用于驅動活動定型單元20 在與固定定型單元10接觸面上往返運動。驅動單元40可以是馬達驅動單元、 汽缸驅動單元或者油缸驅動單元。優選地是，驅動單元40為可微調的馬達驅 動單元，這樣馬達可利用變頻器實現微調，改變轉動速度。具體而言，馬達驅 動單元40可包括馬達、齒輪、偏心凸輪以及曲臂等，由馬達帶動齒輪加偏心 凸輪拉曲臂，再拉動活動定型單元20前后動實現封裝工作。
一進料單元30，進料單元30與固定定型單元10連接，進料單元30將電 容器輸送到固定定型單元IO和活動定型單元20的對應設置的定位槽中。優選 地，進料單元30包括相互連接的輸料管和振動盤，輸料管固定于固定定型單 元10上，并且輸料管的輸出口對準固定定型單元10和活動定型單元20的對 應設置的定位槽，振動盤產生振動將電容器逐一通過輸料管輸入固定定型單元 10和活動定型單元20的對應設置的定位槽中。
圖4是本實用新型優選的電容器的封裝設備的剖視圖，該封裝設備100 還包括固定架80、上固定部50、下固定部60，其中上固定部50的上端固 定在固定架80上，上固定部50的下側面抵靠于電容器200的上側面；下固定 部60的下端固定在固定架80上，下固定部60的上側面抵靠于電容器200的 下側面；固定定型單元10上設有定型槽11的相對側面固定于固定架80上。 這樣，固定定型單元IO、活動定型單元20、上固定部50和下固定部60四個 部件組合將電容器200限位，使得整個滾動折邊封裝過程均勻。優選的是，固定定型單元10的定位槽11的矩形開口 12保持的縱向長度
為若干倍電容器200的周長，例如兩倍電容器200的周長。固定定型單元10 的定位槽11的扇形開口 13保持的縱向長度為若干倍的電容器200周長，例如 兩倍電容器200的周長，這樣電容器200進出定位槽時都可以保證產品勻稱。 如圖2所示，固定定型單元10的A， A段保持矩形開口 12大小不變，A， A 段長度為2倍的電容器200周長，以使得電容器200均勻滾進定位槽11。如 圖5A所示，電容器200經過A' A段時其頂殼201和底殼202未發生變形。 固定定型單元10的ABC段，定位槽11由矩形開口 12逐漸變小至扇形開口 13，電容器200經過ABC段時其頂殼201和底殼202逐漸滾動折邊封裝，如 圖5B所示，電容器200經過B點時底殼202產生半變形。如圖5C所示，電 容器200經過C點時，底殼202則已經完全折邊包裹于頂殼201。固定定型單 元10的CC'段保持扇形開口 13大小不變，CC'段長度為2倍的電容器200 周長，以使得封裝完成的電容器200均勻滾出定位槽11。
更好的是，如圖1所示，活動定型單元20的長度大于固定定型單元10 的長度；活動定型單元20的定位槽的中間段與固定定型單元10的定位槽11 形狀匹配；活動定型單元20的定位槽的兩頭段分別保持矩形開口和扇形開口 尺寸延伸預定長度，該預定長度優選為固定定型單元IO長度的二分之一。例 如固定定型單元10為100cm，則活動定型單元20的定位槽的中間段也為 100cm，活動定型單元20的定位槽一端保持矩形開口大小向外延伸50cm，另 一端保持扇形開口大小向外延伸50cm，其作用是增加設備的導向功能。 下面來描述電容器的封裝設備100對電容器200的封裝過程 如圖6所示，活動定型單元20在驅動單元40驅動下移動到最左邊，這時 封裝設備100處于進料狀態。固定定型單元10的定位槽11的最大的矩形開口 與活動定型單元20的定位槽最大的矩形開口對接，這樣兩個匹配的定位槽容 置空間最大，這樣進料單元30可以輸入一個電容器200至該定位槽中，實現 進料過程。
如圖1所示，活動定型單元20在驅動單元40驅動下移動到中間，這時封 裝設備100處于中間狀態。電容器200的頂殼201和底殼202逐漸被滾動折邊 封裝，如圖5B所示，電容器200經過B點時底殼202產生半變形。
如圖7所示，活動定型單元20在驅動單元40驅動下移動到最右邊，這時封裝設備100處于成型狀態。固定定型單元10的定位槽11的最小的扇形開口
與活動定型單元20的定位槽最小的扇形開口對接，這樣兩個匹配的定位槽容 置空間最小，這樣電容器200被完全折邊封裝成型，最后成型的電容器200 可以滾動出兩個定位槽之外。
如此反復進料、中間以及成型過程，便可實現電容器200的自動進料以及 自動封裝。本實用新型中，電容器的封裝設備100是逐一完成電容器200的進 料與封裝的，其可以在0.5秒完成一個電容器的封裝，因此大大提高了電容器 的生產效率。
綜上所述，本實用新型通過驅動單元來驅動活動定型單元，由活動定型單 元沿固定定型單元接觸面方向前后往返產生摩擦，并通過活動定型單元和固定 定型單元的前后異形的定型槽實現對電容器的滾動折邊封裝工作，因為滾動折 邊擠壓可以自動調整同心，進而可使得電容器達到良好的真圓度，提高了產品 合格率。并且，本封裝設備對零件精度要求較低，其精度主要控制在活動定型 單元和固定定型單元的前后異形的定型槽部分，模具加工精度可達土0.01mm， 零件生產的合格率高，從而降低了設備制造成本。再者，本設備可自動下料實 現自動生產進而提升電容器封裝的生產效率，其可較一般傳統沖壓機提高十倍 產量。最后，本封裝設備用電量少，占地少，無震動且噪音超低，在節約資源 的基礎上又可保持良好的工作環境。
當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其 實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改 變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保 護范圍。
權利要求1、一種電容器的封裝設備，其特征在于，至少包括一固定定型單元和一活動定型單元，所述固定定型單元的一側面和所述活動定型單元的一側面相互抵靠接觸，所述固定定型單元和活動定型單元的接觸面上分別對應開設有一前后異形的定位槽，每個所述定位槽一端為矩形開口，另一端為扇形開口，并且所述兩個定位槽的開口互為反向設置；一用于驅動所述活動定型單元在與所述固定定型單元接觸面上往返運動的驅動單元，所述驅動單元與所述活動定型單元機械連接；一進料單元，所述進料單元與所述固定定型單元連接，所述進料單元將電容器輸送到所述固定定型單元和活動定型單元的對應設置的定位槽中。
2、 根據權利要求1所述的電容器的封裝設備，其特征在于，所述固定定 型單元的定位槽的矩形開口保持的縱向長度為若干倍所述電容器的周長；以及所述固定定型單元的定位槽的扇形開口保持的縱向長度為若干倍的所述 電容器周長。
3、 根據權利要求2所述的電容器的封裝設備，其特征在于，所述活動定 型單元的長度大于所述固定定型單元的長度；所述活動定型單元的定位槽的中 間段與所述固定定型單元的定位槽形狀匹配；所述活動定型單元的定位槽的兩 頭段分別保持矩形開口和扇形開口尺寸延伸預定長度。
4、 根據權利要求3所述的電容器的封裝設備，其特征在于，所述活動定 型單元的定位槽的兩頭段分別保持矩形開口和扇形開口尺寸延伸至所述固定 定型單元長度的二分之一。
5、 根據權利要求1所述的電容器的封裝設備，其特征在于，所述固定定 型單元和活動定型單元呈矩形狀。
6.根據權利要求1所述的電容器的封裝設備，其特征在于，所述固定定 型單元和活動定型單元的定位槽分別放電成型。
7、 根據權利要求1所述的電容器的封裝設備，其特征在于，所述驅動單 元為馬達驅動單元、汽缸驅動單元或者油缸驅動單元。
8、 根據權利要求7所述的電容器的封裝設備，其特征在于，所述馬達驅 動單元為可微調的馬達驅動單元。
9、 根據權利要求1所述的電容器的封裝設備，其特征在于，所述進料單 元包括相互連接的輸料管和振動盤，所述輸料管固定于所述固定定型單元上， 并且所述輸料管的輸出口對準所述固定定型單元和活動定型單元的對應設置 的定位槽。
10、 根據權利要求l所述的電容器的封裝設備，其特征在于，所述封裝設 備還包括一固定架；一上固定部，所述上固定部的上端固定在所述固定架上，所述上固定部的下側面抵靠于所述電容器的上側面；一下固定部，所述下固定部的下端固定在所述固定架上，所述下固定部的 上側面抵靠于所述電容器的下側面；以及所述固定定型單元上設有定型槽的相對側面固定于所述固定架上。
專利摘要本實用新型公開了一種電容器的封裝設備，至少包括一固定定型單元和一活動定型單元，固定定型單元的一側面和活動定型單元的一側面相互抵靠接觸，固定定型單元和活動定型單元的接觸面上分別對應開設有一前后異形的定位槽，每個定位槽一端為矩形開口，另一端為扇形開口，并且兩個定位槽的開口互為反向設置；一用于驅動活動定型單元在與固定定型單元接觸面上往返運動的驅動單元，驅動單元與活動定型單元機械連接；一進料單元，進料單元與固定定型單元連接，進料單元將電容器輸送到固定定型單元和活動定型單元的對應設置的定位槽中。借此，本實用新型能夠大大提高電容器封裝的生產效率和合格率，且設備對零件精度要求較低。
文檔編號H01G13/00GK201425898SQ20092013099
公開日2010年3月17日 申請日期2009年4月24日 優先權日2009年4月24日
發明者王琮懷 申請人:王琮懷