專利名稱：變壓器散熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種變壓器的散熱裝置，特別是涉及變壓器的一種散熱 強化型的散熱裝置。
背景技術：
目前，變壓器拒的散熱方法， 一般是在變壓器柜的拒體上開設散熱孔， 從而通過自然風散熱。為了進一步強化散熱效果，有在拒體的下方設入風口、 上方設排風口，由此通過入、排風口之間形成的風道對變壓器進行散熱。但 由于變壓器的器身與變壓器拒內壁之間的距離過大，導致風量基本從變壓器 外面流失，不能起到應有的降溫作用，從而導致變壓器散熱不好，影響了變 壓器的工作效率，使變壓器只能在一定的環境溫度范圍內才能滿負荷運行。 同時，經過發明人的實驗得知，變壓器的線圈端面的位置的溫度最高。
為了改善由于散熱效果不能達到理想狀態，使變壓器無法滿負荷工作的 問題，也有釆用降容的手段，但這樣將大大影響變壓器的實際運行效率。
因此， 一種能夠進一步改善散熱效果的變壓器散熱裝置成為本領域技術 人員追求的目標。
發明內容
本實用新型的目的在于克服現有變壓器散熱風道的上述缺陷，提供一種 散熱效果好的變壓器散熱裝置。
為實現上述目的，本實用新型的技術方案為
一種變壓器散熱裝置，所述的變壓器安裝在一個變壓器拒體內，所述的 變壓器拒體的頂板上設置有排風口 ，變壓器拒體的底板或者側板上則設有入 風口，其特征在于所述的變壓器拒體內橫向設置有至少一層橫隔板，所述 的橫隔板與所述的變壓器拒體密封連接，并從變壓器拒體的內壁向所述的變壓器的器身方向延伸，而且橫隔板與變壓器的器身外周之間留有通風間隙。 作為優選，最好將所述橫隔板的延伸端的末端設置成位于變壓器的線圏
端面所處的水平面上。
合理選擇通風間隙，可以一方面作為優選，最好所述橫隔板與變壓器的
器身之間的通風間隙為變壓器器線圈外徑的3 % -15°/。。
作為優選，最好所述的橫隔板為1-4層。橫隔板設置的數量過多，使得
散熱裝置的結構復雜，不便于安裝。
作為優選，所述的橫隔板呈平板狀，采用平板狀橫隔板，方便制造和安 裝。橫隔板可以垂直于變壓器柜體的內壁方向設置，也可以將橫隔板的延伸 端向排風口方向傾斜而呈傾斜方向設置。其中，傾斜設置的橫隔板靠近變壓
器的器身的一側高于靠近變壓器拒體一側，依據熱空氣上升的原理，橫隔板 下方的熱空氣不會滯留蓄熱，有利于充分完成熱交換和降低器身周圍的空氣 溫度。
更為優選的技術方案中橫隔板的延伸端的末端順著風向延伸有一個導 風板，且所述的導風板與橫隔板交接處釆用圓弧過度。
或者，所述的橫隔板自靠近變壓器的器身的一側向連接于變壓器拒體的 一側漸漸增高，呈向下凸出的弧面狀。將橫隔板設計為弧面狀，具有較好的 導流作用，具有較小的風阻，有利于風流動。橫隔板靠近變壓器的器身的一 側高于靠近變壓器拒體的一側，依據熱空氣上升的原理，橫隔板下方的熱空 氣不會滯留蓄熱，有利于充分完成熱交換和降低器身周圍的空氣溫度。
其中，所述散熱裝置還包括用于排風的風機，所述風機設在變壓器拒體 的頂板的排風口的上方或者設在變壓器的器身下方。
另外一個實施方式中，所述的變壓器的器身上方橫向設置有一塊上蓋 板，所述的上蓋板與所述的變壓器拒體的內壁密閉連接，所述的上蓋板上設 有至少一個通風孔，每個通風孔連接著一根上風道管，所述的上風道管還與 變壓器拒體的排風口相通。
作為優選，所述上風道管的頂端與變壓器根體頂板之間設有用于密封的 軟性密封材料制成的密封件。
5作為優選，最好所述上風道管位于變壓器的器身的上方，并與所述的通 風間隙同軸設置。
與現有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優點在于
1. 由于采用本實用新型的上述技術方案，在變壓器拒體和變壓器之間采 用橫隔板把變壓器的風道橫向隔開，并在橫隔板與變壓器的器身之間留有較 小的通風間隙，使其形成一個小的環繞變壓器的器身的風道，通過該風道引 導空氣的流向，使得氣流主要是貼著變壓器的器身通過，而且隔板處減小風 道的截面積，從而提高風速，使得變壓器的熱量能通過空氣對流交換散發出 去。將其用于有風機或者無風機的變壓器，都能有效提高散熱效果。經過實
驗，采用該結構的散熱裝置與原有變壓器相比溫升降低5-15%，可以達到最 大的熱交換效果，使得變壓器能滿載運行。通過橫隔板的設置強迫冷空氣風 從變壓器的器身的周圍通過，使得變壓器的高低壓繞組能直接通過和冷空氣 進行對流散熱。采用這種本實用新型的技術方案，在不改變變壓器的結構情 況下能大大增強散熱效果，使得變壓器能滿載運行。
2. 進一步，將橫隔板設在溫度最高的變壓器的線圏端面的位置，使此 處風速處得提高，以有利于高溫區的降溫。
3. 本實用新型在拒體頂板排風口上方設有風機，并且在變壓器的器身 與變壓器拒體的頂板的排風口之間設有上風道管，特別是上風道管以及變壓 器拒體的排風口均與變壓器 的器身同軸設置，更有利于風的流動，上風道管 減少了變壓器的器身上方氣體流通的截面面積，上風道管與變壓器拒體的排 風口匹配，利于風速的提高和散熱效果的改善。
圖1是本實用新型變壓器散熱裝置的實施例一的結構示意圖； 圖2是本實用新型變壓器散熱裝置的實施例 一 的通風間隙的示意圖； 圖3是本實用新型變壓器散熱裝置的實施例二的結構示意圖； 圖4是本實用新型變壓器散熱裝置的實施例三的橫隔板配置方式的結構 示意圖；圖5是本實用新型變壓器散熱裝置的實施例四的橫隔板配置方式的結構
示意圖6是本實用新型變壓器散熱裝置的實施例五的橫隔板配置方式的結構 示意圖。
附圖標記說明變壓器的器身100 ,變壓器拒體101,上頂板1011,底 板1012，排風口 11，入風口 12,上蓋板13,風機2,橫隔板3，導風板31, 通風間隙4，上風道管5，密封件6。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實例作更進一步說明。
實施例一，如圖1、圖2所示，本實用新型變壓器散熱裝置結合變壓器 使用示意圖，所述的變壓器(包括有三個器身100)安裝在一個變壓器拒體 101內，所述的變壓器拒體101的頂板1011上對應設置有三個排風口 11,變 壓器拒體101的底板1012上則對應設有三個入風口 12 (也可以將入風口設 置在拒體的側板上)。所述散熱裝置可以包括用于排風的風機2，將三個風機 2設在變壓器拒體101的頂板1011的排風口 11的上方，有利于空氣的快速 流動。如此設置，可供外界的冷空氣從變壓器拒體101的入風口 12進入，與 變壓器進行熱交換后，再經變壓器拒體101的排風口 11將熱空氣排出。
然而，由于變壓器柜體101與變壓器的器身100之間形成的風道較大， 造成冷空氣在變壓器拒體101內沒有完全完成熱交換就被排出變壓器拒體 101外，造成換熱效率不高。對此，本實施例所作出的一個重要的改進就是 在所述的變壓器柜體101內橫向設置兩層絕緣材料制成的橫隔板3，所述的 橫隔板3為平板狀，垂直于入風方向設置，并與所述的變壓器拒體101密封 連接，而且，橫隔板3從變壓器拒體101的內壁向所述的變壓器的器身100 方向延伸，還在橫隔板3與變壓器的器身100外周之間留有通風間隙4。如 此一來，通過變壓器拒體101的氣流在橫隔板3的強制導向下，將緊貼變壓 器的器身100通過，而且由于流速也大大提高，當然使得熱交換效率也大大 提高。參閱圖2所示，本實施例中的變壓器的器身100為依次排列的三繞組
7式，因此，橫隔板3的內緣相應為三個圓形。
為了得到更高的熱交換效率，申請人經過大量的實驗與數據分析，有如
下的經驗總結
1、 橫隔板3的數目不要太多，以1-4個為宜；
2、 橫隔板3與變壓器的器身100外周之間的通風間隙4最好是均勻設 置，而且，所述的通風間隙4可以根據變壓器的大小而進行合理地選擇，其 大小最好是線圏外徑的3%-15°/。；
3、 變壓器的器身100的中部線圏端面為高溫區，而所述橫隔板3的延 伸端的末端最好位于線圏端面所處的水平面上，使得該高溫區的風速流動加 快，從而對該局部的降溫效果更理想。
實施例二，如圖3所示，是另一個本實用新型變壓器散熱裝置結合變壓 器使用示意圖，其結構大致與實施例一相同，不同之處僅在于所述的變壓 器的器身100上方橫向設置有一塊上蓋板13,所述的上蓋板13與所述的變 壓器拒體101的內壁密閉連接，并在所述的上蓋板13上設置三個通風孔(圖 中未示)，每個通風孔連接著一根上風道管5的一端，所述的上風道管5的另 一端則與變壓器拒體101的排風口 11相通。其中，變壓器柜體101的排風口 11位于變壓器的器身100的上方，即上風道管5位于變壓器的器身100的上 方，并與橫隔板33內的通風間隙4同軸設置。從而使位于拒體上方的風機2, 可以通過上風道管5與通風間歇抽氣，同時在橫隔片反3的作用下4吏得風緊貼 變壓器的器身100周圍通過，提高了散熱效果。為了提高密封效果，上風道 管5的頂端與變壓器拒體101頂板1011之間設有密封件6,密封件6用如硅 橡膠等軟性密封材料制成。
實施例三，參見圖4，圖中展示了本實用新型的散熱裝置的另一種結構， 該實施例是在實施例一的基礎上改進的，與實施例一不同之處僅在于其中 橫隔板3的數目有兩個，處于上方的橫隔板3呈平板狀，且將橫隔板3的延 伸端向出風口方向傾斜而呈傾斜方向設置，處于下方的橫隔板3自靠近變壓 器的器身100的一側向連^l妾于變壓器拒體101的一側漸漸增高，并呈向下凸 出的弧面狀。這樣的形狀，依據熱空氣上升的原理，熱風向上排出，不會滯留在橫隔板3的下方，有利于充分完成熱交換和降低器身100周圍的空氣溫 度。而且，向下凸出的圓弧面狀可以進一步減小風的阻力。同時，在本實施
例中，風機2裝設在變壓器的器身100下方。另外，為了提高散熱效果，盡 量將橫隔板3的延伸端的末端設置成位于線圈端面所處的水平面上。
實施例四，參見圖5,圖中展示了本實用新型的散熱裝置的又一種結構， 與上一實施例不同之處是，采用兩個橫隔板3，其中一個是平板狀，另一個 是圓弧狀，而且，平板狀的橫隔板3的延伸端的末端還順著風向延伸有一個 導風板31,且橫隔板3和導風板31交接處采用圓弧過度。在實施例三和實 施例四中，平板狀橫P高板3和弧面狀橫隔板3組合使用時，且弧面狀的橫隔 板3位于平板狀橫隔板3下方，有益效果在于平板狀橫隔板3在上方更方 便器身100的安裝和維護，弧形橫隔板3在下方則能明顯減少風阻。
實施例五，參見圖6,圖中展示了本實用新型的散熱裝置的又一種結構， 與上一實施例不同之處是采用三層弧狀橫隔板3，其有利于減小風的阻力， 而且不會在橫隔板3下方有滯留熱空氣，利于散熱。
綜上，本實用新型的散熱裝置主要是通過橫隔板3的設置，從而使風在 變壓器周圍流過，帶走熱量，達到良好的散熱效果，并使變壓器可以滿負荷 工作。
以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通 技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許 多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種變壓器散熱裝置，所述的變壓器安裝在一個變壓器柜體內，所述的變壓器柜體的頂板上設置有排風口，變壓器柜體的底板或者側板上則設有入風口，其特征在于所述的變壓器柜體內橫向設置有至少一層橫隔板，所述的橫隔板與所述的變壓器柜體密封連接，并從變壓器柜體的內壁向所述的變壓器的器身方向延伸，而且橫隔板與變壓器的器身外周之間留有通風間隙。
2. 根據權利要求1所述的變壓器散熱裝置，其特征在于所述橫隔板的延伸端的末端位于變壓器的線圈端面所處的水平面上。
3. 根據權利要求1所述的變壓器散熱裝置，其特征在于所述的橫隔板呈平板狀，且橫隔板的延伸端的末端順著風向延伸有一個導風板，且所述的導風板與橫隔板交接處采用圓弧過度。
4. 根據權利要求1所述的變壓器散熱裝置，其特征在于所述橫隔板與變壓器的器身之間的通風間隙為變壓器的線圏外徑的3 %-15%。
5. 根據權利要求1所述的變壓器散熱裝置，其特征在于所述的橫隔板為1-4層。
6. 根據權利要求1所述的變壓器散熱裝置，其特征在于所述橫隔板的形狀為平板狀，且橫隔板垂直于變壓器拒體的內壁方向設置；或者，所述橫隔板的形狀為平板狀，并將橫隔板的延伸端向排風口方向傾斜而呈傾斜方向設置；或者，所述的橫隔板自靠近變壓器的器身的一側向連接于變壓器柜體的一側漸漸增高，呈向下凸出的弧面狀。
7. 根據權利要求1-6中任一項所述的變壓器散熱裝置，其特征在于所述散熱裝置還包括用于排風的風機，所述風機設在變壓器拒體的頂板的排風口的上方或者設在變壓器的器身下方。
8. 根據權利要求7所述的變壓器散熱裝置，其特征在于所述的變壓器的器身上方橫向設置有一塊上蓋板，所述的上蓋板與所述的變壓器拒體的內壁密閉連接，所述的上蓋板上設有至少一個通風孔，每個通風孔連接著一根上風道管，所述的上風道管還與變壓器柜體的排風口相通。
9. 根據權利要求8所述的變壓器散熱裝置，其特征在于所述上風道管的頂端與變壓器拒體頂板之間設有用于密封的軟性密封材料制成的密封件。
10. 根據權利要求8所述的變壓器散熱裝置，其特征在于所迷上風道管位于變壓器的器身的上方，并與所述的通風間隙同軸設置。
專利摘要本實用新型是一種變壓器散熱裝置，所述的變壓器安裝在一個變壓器柜體內，所述的變壓器柜體的頂板上設置有排風口，變壓器柜體的底板或者側板上則設有入風口，所述的變壓器柜體內橫向設置有至少一層橫隔板，所述的橫隔板與所述的變壓器柜體密封連接，并從變壓器柜體的內壁向所述的變壓器的器身方向延伸，而且橫隔板與變壓器的器身外周之間留有通風間隙。其解決了現有變壓器散熱效果差的問題，本實用新型的變壓器散熱裝置使變壓器的散熱效果達到理想狀態，變壓器可以滿負荷工作。
文檔編號H01F27/08GK201331996SQ200920104809
公開日2009年10月21日 申請日期2009年1月5日 優先權日2009年1月5日
發明者彭雪冬, 薛愛濤, 鄧旭鋒 申請人:北京新華都特種變壓器有限公司