專利名稱：一種變壓器油的全密封處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種變壓器油的處理裝置，具體地講是指一種變壓器油 的全密封處理裝置。屬于輸變電技術領域。
背景技術：
電力變壓器注油施工中，由于油品易在儲存，運輸和注油等環節中混入 雜質、水份、氣體等物質而導致變壓器油品質下降，故即使購買時各項技術 指標滿足要求的變壓器成品油，在注入變壓器的過程中仍須進行處理，以達
到注入變壓器油的標準。如圖l所示，現有常規的處理方法是抽油入罐變 壓器油運送到現場后，通過廠方提供的運輸油罐一一真空濾油機一一油罐的 工作流程實現。油處理假設對1#罐中的油進行處理，可以通過1#罐——真 空濾油機——空罐，再由空罐——真空濾油機——1#罐流程進行往復循環， 直至該油罐中的油處理合格為止。注油注油應在合格后的總油量達到需要 時開始進行。可通過油罐——真空濾油機——變壓器的工作流程完成。熱油 循環熱油循環的工作流程為變壓器一一真空濾油機一一變壓器，反復循環， 至符合規范要求止。由于1#罐和空罐中油品的容積會發生變化，罐頂的呼吸 器無法滿足罐內氣量快速變化的要求，所以上述的油處理和注油過程中油罐 的上部都要開蓋與罐外的大氣相通，如油罐內的油經真空濾油機處理后進入 空罐，油罐和空罐上部的人孔蓋或呼吸器要打開，以便向油罐內補充空氣，并從空罐內排除空氣。在注油時，油罐內的油面下降較快，很容易形成負壓, 往往要將罐頂上的人孔蓋打開才能保證罐內的油快速流向變壓器。
根據全國特高壓電網的發展規劃，我國將構建由百萬伏級的特高壓電網 組成的主干網架。百萬伏級的特高壓電網對我國來說是前所未有的項目，電 壓等級的升高，對注入變壓器油的品質要求更高，如我國特高壓交流試驗示
范工程中確定注入變壓器油標準如下
1 擊穿電壓》70kV/2. 5mm;
2 含水量《8 )Li L/L;
3 含氣量《0. 5% (應從真空濾油機取樣閥耳又樣)；
4 介質損4毛因數tan 5《0. 5% ( 90°C);
5 顆4立度《1000/lOOml ( 5 ~ 100|um，無100 ilim以上顆灃立)。 按照高指標注入變壓器油標準要求，采用前述傳統的處理方法及裝置對
變壓器油進行處理，要選擇在空氣干燥的天氣和環境時進行，濾油次數多， 處理時間長，油品質量極不穩定，處理效率較低，當氣候條件較差如空氣濕 度較大時，往往是真空濾油機重復進行N次循環濾油，變壓器油中的含水量、 含氣量等指標也難以滿足要求，故前述處理方法的油品質量受外界環境的影 響較大，難以適于高品質變壓器油處理的場合，需要研究新的變壓器油處理 方案。 發明內容
本實用新型的目的是克服現有處理裝置易受外界環境影響，油品處理質 量難以控制的缺陷和不足，提供一種結構簡單，操作方便，密封效果好的變 壓器油的全密封處理裝置。本實用新型的技術解決方案是 一種變壓器油的全密封處理裝置，包括 儲油罐、呼吸器、真空濾油機、真空機組、閥門和管道，所述的儲油罐頂部 的氣倉上設置有干燥空氣接口，干燥空氣接口經空氣聯管與干燥空氣發生裝 置的干燥空氣出口端連通。
所述的儲油罐為兩個以上時，所述的空氣聯管與各儲油罐上的干燥空氣 接口分別連通。
所述干燥空氣發生裝置的干燥空氣出口端上設置有限壓閥。 所述的空氣聯管經閥門與呼吸器連通。 所述的呼吸器為硅膠罐或橡膠油罐。
所述的呼吸器為硅膠罐時，硅膠罐設置在帶去濕裝置的室內。 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是l.在現有處理方法及裝 置中，由于變壓器油與大氣接觸，容易使變壓器油內溶入氣體、細小顆粒和 水份，從而降低變壓器油的品質，故油品處理的質量受外界環境的影響較大。 本實用新型的儲油罐內注有干凈的干燥空氣，在變壓器油的整個處理過程 中，隔絕了變壓器油與外部空氣的接觸，降低了空氣中塵埃、水份等雜質混 入油品的可能性，實現了全密封進行油品處理的目標，外部環境對油處理質 量的影響極小。2.多個儲油罐之間增加了的空氣聯管，在油處理過程中， 進/出儲油罐中的干燥空氣可在內部循環，以避免外部的空氣進入罐體；變 壓器注油時，采取纟敬正壓的干燥空氣進行補充，以阻隔外部潮濕空氣進入罐 體。罐體內的微正壓干燥空氣可吸收油品中的部分水份，也可吸收由呼吸器 進入罐體中空氣中的部分水份，對油品中含水量的控制極為有效。3.濾油
時間大大縮短，變壓器熱油循環過程中變壓器油的熱損耗減低，熱損耗小，變壓器油的處理質量和效率得到很大提高。4.本實用新型裝置結構簡單，操 作方便，制造和運行成本較低，維護簡便。5.本實用新型裝置解決了高品質 變壓器油處理的技術難題，特別是油處理的質量穩定并可控，不受外界環境 的影響，為高品質變壓器油處理的標準化、高效、安全操作提供了技術支持。
圖1是現有變壓器油處理裝置的結構示意圖2是本實用新型變壓器油處理裝置的一種結構示意圖3是本實用新型變壓器油處理裝置的另一種結構示意圖。
圖中油罐1 ，空氣聯管2 ，閥門3 ，管道4,呼吸器5，干燥空氣發
生裝置6，限壓閥7。
具體實施方式
以下結合附圖說明和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。 參見圖2,本實用新型的一種處理裝置，采用了兩臺真空濾油機和9個 儲油罐1，每一儲油罐1上設置有一根管道4，其中7個儲油罐1上的管道4 并聯后與真空濾油機的一個接口連通，真空濾油機的另 一個接口與 一個空的 儲油罐1連通。濾油時，某一油罐1如1#罐中的油經過真空濾油機過濾后， 進入空的儲油罐l中，現由空罐經真空濾油機進入1#罐，往復循環進行濾油 處理，直至試驗卩險測油質符合要求。待各儲油罐1內的油經試驗全部合格后， 便分別從各儲油罐1真空濾油機向變壓器注油。
參見圖3,本實用新型的另一種處理裝置，與圖2中處理裝置的不同之 處在于取消了兩個空的儲油罐l，各儲油罐1上設置有兩根管道4，兩根管道4與真空濾油機上的兩個接口分別連通。濾油時，某一油罐1如1#罐中
的油經過真空濾油機過濾后，再回到1#罐中，循環進行濾油處理。
上述的兩種處理裝置均通過通過儲油罐l、真空濾油機濾油，注油并進
行熱油循環，同時還包括以下步驟
A. 將儲油罐l密閉，并向儲油罐1頂部的氣倉內注入干燥空氣，然后 進行真空濾油；
B. 變壓器真空注油時，向供油的儲油罐1頂部氣倉內補充干燥空氣。 所述干燥空氣的露點為-3(TC -7(TC,儲油罐l內千燥空氣的壓力為
101. 3 150千帕。
所述的步驟A和B中，對于圖2中采用兩個以上儲油罐l進行真空濾油 的方式，即當儲油罐l為兩個以上時，各儲油罐1頂部的氣倉經空氣聯管2 相互連通，并通過空氣聯管2向儲油罐1內注入或補充干燥空氣，并在所述 的空氣聯管2上連通有呼吸器5。對于圖3中可采用一個儲油罐1進行真空 濾油的方式，可分別向每一個儲油罐l頂部的氣倉注入或補充干燥空氣。也 可如圖3中所示，將各儲油罐1頂部的氣倉經空氣聯管2相互連通，并通過 空氣聯管2向儲油罐1內注入或補充干燥空氣，并在所述的空氣聯管2上連 通有呼吸器5。
參見圖2,圖3, —種變壓器油的全密封處理裝置，包括儲油罐l、呼吸 器5、真空濾油機、真空機組、閥門3和管道4，所述的儲油罐l頂部的氣 倉上設置有干燥空氣接口，干燥空氣接口經空氣聯管2與干燥空氣發生裝置 6的干燥空氣出口端連通。所述的儲油罐1為一個時，空氣聯管2的一端與儲油罐1上的千燥空氣
接口連通，另一端直接與干燥空氣發生裝置6的干燥空氣出口端連通。
所述的儲油罐1為兩個以上時，所述的空氣聯管2與各儲油罐1上的干 燥空氣接口分別連通。這時空氣聯管2分別與各儲油罐1上的干燥空氣接口 連通，還與干燥空氣發生裝置6的干燥空氣出口端連通。還可以使所述的空 氣聯管2經閥門3與呼吸器5連通。所述的呼吸器5為硅膠罐或橡膠油罐。 由于硅膠罐上設有外部空氣進入空氣聯管2或儲油罐1內的呼吸口 ，故所述 的呼吸器5為硅膠罐時，硅膠罐設置在帶去濕裝置的室內，佳:珪膠罐所處的 環境濕度長期保持在50%以下，以保證進入空氣聯管2或儲油罐1的空氣既 純凈又干燥。同樣，也可將干燥空氣發生裝置6設置在帶去濕裝置的室內， 以降低干燥空氣發生裝置6工作負荷，提高干燥空氣發生裝置6的工作效率 和干燥空氣的品質。干燥空氣發生裝置6送入儲油罐1內干燥空氣的壓力應 處于微正壓狀態，所述干燥空氣發生裝置6的干燥空氣出口端上設置有限壓 閥7，防止儲油罐1內干燥空氣的壓力過高。
本實用新型方法和裝置對500kV換流變壓器和1000kV變壓器的變壓器 油進4于處理試-險
500kV換流變壓器和1000kV變壓器的油重和注入變壓器油標準如下:
變壓器油重T注入變壓器的絕緣油標準介損 %介電強度kV微水含量JLl L/L含氣量 %
500kV換流變壓器102《0. 7《10《1
1000kV變壓器130《0. 5>70《8《0. 5
試驗中，針對變壓器油量較大的特點，采取7 - 9個容積在15-30噸的
8儲油罐l、兩臺真空濾油才幾和一臺真空機組的工作方式，并在各儲油罐l之
間的設置空氣聯管2，空氣聯管2上采用大型硅膠罐進行呼吸，所用干燥空 氣發生裝置6的型號為GKF- 30/40,其輸出干燥空氣的露點值為-4(TC,將 硅膠罐和干燥空氣發生裝置6置于設置有去濕裝置的房間內，使房間內的濕 度保持在50%以下。先向各儲油罐l內送入干燥空氣，使罐內的氣體壓力為 微正壓即在101. 3 150千帕之間，然后關閉干燥空氣發生裝置6進行濾油 處理，當向變壓器注油時，再開啟干燥空氣發生裝置6向各儲油罐1內補充 干燥空氣，以達到變壓器油全密封處理的目的。試^r結果如下
1. 處理后的變壓器油的各項指標完全滿足上表中注入變壓器油標準的 要求。且處理4喿作不受天氣和外部環境的影響。
2. 濾油時間較常規濾油方案大大縮短。常規濾油方案處理15噸油量需 要8小時可以達到合格標準在采用全密封處理方案后只需要4小時就可以達 到合格標準，濾油時間縮短1倍。
3. 變壓器熱油循環過程中變壓器油的熱損耗也有很大程度的減低。采 用常規濾油方案時將真空濾油機出口油溫控制在55。C,進入變壓器時往往器 身溫度僅只能達到40°C-45°C,熱損耗10°C-15°C;在采用全密封處理方案 時將真空濾油機出口油溫控制在55°C，進入變壓器時器身溫度可以達到50 。C左右，熱損耗非常小，變壓器油的處理效果得到^f艮大提高。
權利要求1.一種變壓器油的全密封處理裝置，包括儲油罐(1)、呼吸器(5)、真空濾油機、真空機組、閥門(3)和管道(4)，其特征在于所述的儲油罐(1)頂部的氣倉上設置有干燥空氣接口，干燥空氣接口經空氣聯管(2)與干燥空氣發生裝置(6)的干燥空氣出口端連通。
2. 根據權利要求1所述的一種變壓器油的全密封處理裝置，其特征在于 所述的儲油罐(1)為兩個以上時，空氣聯管(2 )分別與各儲油罐(1)上 的干燥空氣接口分別連通。
3. 根據權利要求1所述的一種變壓器油的全密封處理裝置，其特征在于 所述干燥空氣發生裝置(6)的干燥空氣出口端上設置有限壓閥(7)。
4. 根據權利要求1或2所述的一種變壓器油的全密封處理裝置，其特征 在于所述的空氣聯管(2)經閥門(3)與呼吸器(5)連通。
5. 根據權利要求4所述的一種變壓器油的全密封處理裝置，其特征在 于所述的呼吸器(5 )為硅膠罐或橡膠油罐。
6. 根據權利要求5所述的一種變壓器油的全密封處理裝置，其特征在 于所述的呼吸器(5)為硅膠罐時，硅膠罐設置在帶去濕裝置的室內。
專利摘要一種變壓器油的全密封處理裝置，屬于輸變電技術領域。所述的儲油罐(1)頂部的氣倉上設置有干燥空氣接口，干燥空氣接口經空氣聯管(2)與干燥空氣發生裝置(6)的干燥空氣出口端連通。濾油時間縮短，變壓器油的熱損耗小，油品的處理不受外界環境的影響，處理質量和效率提高。結構簡單，操作方便，制造和運行成本較低，維護簡便。解決了高品質變壓器油處理的技術難題。
文檔編號H01F27/14GK201387793SQ20092008472
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月7日 優先權日2009年4月7日
發明者宋國貴, 汪志軍 申請人:湖北省輸變電工程公司