專利名稱：一種鋼管全管體退磁裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及無損探傷技術領域，特別是涉及一種設置在電磁探傷工 藝后的鋼管全管體退磁裝置。
背景技術：
鋼管自動超聲波+渦流聯合探傷的工藝，其工藝流程大多為上料、管料 輸送、預噴淋、鋼管夾送、渦流探傷、超聲波探傷、單線圈退磁、自動分選、 管端磁粉探傷及分選等部分組成。
由于渦流探傷磁飽和時，鋼管兩端剩磁較高，尤其在鋼管壁厚較厚或外 徑較大的情況下，對應鋼管的環形面積較大，單線圈的退磁方法很難將剩磁 退到合適的程度，而剩磁不合格的鋼管會對后道工序如管端車絲合格率產生 影響，大大影響了鋼管的成材率。
為了將壁厚管剩磁完全退凈，需要將存在剩磁的管料來回、多次通過退
磁線圈，方可勉強達到剩磁小于20Gs的要求，但這種方法退磁效率極低，限
制了探傷產能的發揮。
綜上可知，現有的退磁裝置，在一些條件下，其不能將鋼管的剩磁完全 退凈，而且退磁效率很低，不能滿足鋼管大生產的需要。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種鋼管全管體退磁裝置，通過多個線圈的依 次作用，對鋼管進行更充分的退磁，確保了鋼管退磁的完全退凈，并且采用 了多路退磁同時進行的結構，大大提高了退磁的效率。
為了達到上述目的，本實用新型提供了一種鋼管全管體退磁裝置，包括: 一退磁平臺；至少一路退磁裝置，設置在所述退磁平臺上，每一路退磁裝置 包括沿所述鋼管的前進方向、依次同軸設置的若干磁線圈；以及一驅動裝置， 升降退磁平臺。優選地，所述每一路退磁裝置包括一直流充磁線圈、 一直流退磁線圈以 及一交流退磁線圈。
優選地，所述退磁裝置為三路或四路。 優選地，所述驅動裝置包括 若干升降組件，分別設置在所述退磁平臺下方； 若干同步軸，連接所述各升降組件；以及 一電機，通過傳動升降組件并驅動各升降組件。 優選地，每一組升降組件包括 一螺旋升降機；以及
一分配器，分別連接所述同步軸和所述螺旋升降機。
優選地，所述電機和所述分配器通過若干聯軸器和平鍵，分別連接所述 同步軸。
優選地，還包括
若干支撐組件，分別設置在所述退磁平臺下方，所述每一組支撐組件包
括
一導向桿；
一導向套，套接在所述導向桿外，所述導向桿在該導向套中垂直升降；
以及
一壓蓋，通過若干螺釘壓接在所述導向套上端，所述壓蓋上設有一中空 孔，套接所述導向桿。
優選地，所述退磁平臺上設置有三條型鋼，所述型鋼與所述鋼管的前進 方向相垂直，且所述直流充磁線圈、直流退磁線圈以及交流退磁線圈分別設 置在其中的一條型鋼上。
優選地，在各個磁線圈之前各設有一個檢測鋼管位置的接近開關，控制 所述磁線圈工作。
優選地，還包括
若干分配器底座，分別設置在所述分配器的底部，支撐分配器； 至少一電機底座，設置在所述電機的底部；
一螺旋升降機底座，設置在所述螺旋升降機下部，支撐螺旋升降機；以
及一螺旋升降機墊板，設置在所述螺旋升降機底座與所述螺旋升降機之間。 本實用新型由于采用了以上技術方案，使之與現有技術相比，具有以下 優點和積極效果
退磁裝置平臺高度自動調整。
鋼管廠油井管產品規格范圍廣，外徑最小60.3mm，最大為180mm。對于 退磁線圈而言，線圈截面的磁場是不均勻的，靠近線圈內壁磁場最強，線圈 中心磁場最弱。為了確保鋼管周向截面退磁效果，要求實際生產中退磁線圈 與被檢鋼管的中心一致。本退磁裝置通過電機驅動，根據鋼管外徑實現平臺 高度的自動調節。
四路鋼管同時退磁，提高生產效率及退磁效果。
退磁裝置配有12個退磁線圈，共分四路，每路三個，分別為直流充磁線 圈、直流退磁線圈及交流退磁線圈，實現四路鋼管的同時退磁，且每路、每 個線圈的關閉、開啟及電流調整可以分別設置，可視現場生產情況進行多種 選擇組合。
退磁裝置自動識別管料的有無，有料工作，無料關閉，節約能源。 該退磁裝置配有三組接近開關，每組四個，分別位于直流充磁線圈前、 直流充磁及直流退磁之間、交流退磁后。實際退磁時，只有當接近開關感應 到鋼管時，相應接近開關后的線圈電源才開啟；當鋼管尾部離開相應的感應 開關時，則相應接近開關前的線圈電源則立即關閉，大大降低了能源消耗。
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的 一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構 成對本實用新型的不當限定。
在附圖中
圖1是本實用新型的實施例1的結構示意圖。 圖2是本實用新型的實施例1的側視圖。
圖3是本實用新型的實施例1的平面架構圖。 圖4是本實用新型的實施例1的模塊控制圖。圖5是本實用新型的實施例1中充磁線圈部分的電路框圖。
附圖標號
序號名稱序號名稱H型鋼[21]電機底座H型鋼[22]電機H型鋼[23]六角螺栓同步軸[24]六角螺母分配器底座[25]彈簧墊圈聯軸器[26]平墊圈平鍵[27]導向桿分配器[28]壓蓋六角螺栓[29]內六角螺釘六角螺母[30]導向套彈簧墊圈[31]同步軸i2]平墊圈[32]聯軸器i3]六角螺栓[33]平鍵
〔14]六角螺母[34]螺旋升降機彈射墊圈[35]螺旋升降機墊板平墊圈[36]六角螺栓i7]六角螺栓[37]彈簧墊圈i8]六角螺母[38]平墊圈 ，i9]彈簧墊圈[39]螺旋升降機底座平墊圈[40]磁線圈
具體實施方式
以下結合附圖1-5來具體介紹一種本實用新型的較佳實施例。 本實施例中，采用了四路同步退磁的設計，能夠滿足4根鋼管的同時退 磁操作。
7磁裝置，用于若干根鋼管的
同步退磁，設有四路退磁裝置，分別安裝在所述退磁平臺上，每一路退磁裝 置包括沿所述鋼管的前進方向、依次同軸設置在所述退磁平臺上的一直流充 磁線圈、 一直流退磁線圈以及一交流退磁線圈。直流充磁線圈的中心與直流
退磁線圈的中心之間的距離為lOOOmm，直流退磁線圈的中心與交流退磁線圈 的中心之間的距離為600mm。上述的三個磁線圈的內徑均為260mm,外徑均為 380腿，四行磁線圈之間留有空隙，它們的總跨度為1590mm。
驅動裝置設置在退磁平臺底部，升降所述退磁平臺，將所述退磁裝置與 所述鋼管的前進方向對中。驅動裝置包括
4個升降組件，分別設置在所述退磁平臺底部的四角，每一組升降組件 包括 一螺旋升降機34，設置在所述退磁平臺底部；以及一分配器8，分別 傳動連接所述同步軸4、 31和所述螺旋升降機34，每個分配器8下面安裝一 個用于支撐的分配器底座5。每個螺旋升降機34下部通過若干六角螺栓36、 彈簧墊圈37、平墊圈38安裝一螺旋升降機底座39和一螺旋升降機墊板35 支撐退磁平臺。
每個升降組件通過六角螺栓9、 13、 17，六角螺母IO、 14、 18，彈簧墊 圈ll、 15、 19，平墊圈12、 16、 20與退磁平臺固定。
一電機22，通過若干同步軸4、 31傳動升降組件并驅動各升降組件，電 機22和所述升降組件通過若干聯軸器6、 32和平鍵7、 33，分別連接所述同 步軸4、 31。電機22的下面通過若干六角螺栓23，六角螺母24，彈簧墊圈 25，平墊圈26固定安裝一個用于支撐的電機底座21。
兩個支撐組件分別設置在所述退磁平臺底部的兩端，所述每一組支撐組 件由一導向桿27、 一導向套30以及一壓蓋28組成。導向桿27設置在所述 退磁平臺底部；導向套30套接在所述導向桿27外。導向桿27在該導向套 30中垂直升降。壓蓋28通過若干內六角螺釘29壓接在所述導向套30上端， 所述壓蓋28上設有一中空孔，套接所述導向桿27。
如圖3所示，所述退磁平臺上設置有三條H型鋼1、 2、 3， H型鋼l、 2、 3與所述鋼管的前進方向相垂直。磁線圈40之間呈矩陣排列，四個直流充磁 線圈安裝在H型鋼3上，四個直流退磁線圈安裝在H型鋼2上，四個交流退 磁線圈安裝在H型鋼3上。每一個磁線圈40前部都設有一個接近開關，檢測鋼管的位置，在鋼管行進到該磁線圈前部時，啟動磁線圈40的電源，當鋼管
通過該磁線圈前部是，關閉磁線圈40的電源，依次節約整個過程中的電能消耗。
如圖5所示，在本實用新型開始工作后，鋼管隨著輸送裝置前進，被退 磁線圈40前部的接近開關檢測到時，退磁線圈電氣控制柜接收接近開關發出 的信號，開始按照退磁的具體要求對該退磁線圈充磁。當鋼管在各路退磁裝 置上前進，分別經過直流充磁線圈、直流退磁線圈以及交流退磁線圈，上述 三個線圈的接近開關檢測鋼管的位置，發送信號使退磁線圈電氣控制柜對上 述三個線圈按照不同的要求進行充磁。鋼管在經過這樣先直流充磁，然后再 直流退磁以及交流退磁后，其管端剩磁值也將大大下降。同時，接近開關也 保證了退磁線圈只需在鋼管穿過時才開始充磁，節約了電能。而且各接近開 關和退磁線圈電氣控制柜對磁線圈的供電分別獨立，即使四根鋼管的抵達時 間和長度不同，也不會相互影響，保證了對各鋼管完全退磁。
如圖4所示，在實際使用中，本實用新型結合退磁線圈電氣控制柜、退 磁平臺及輸送輥道控制柜、PLC控制柜、輸送輔機執行退磁操作，其工作流 程如下
a) 四路退磁輸送輥道速度應先預設至慢速，將四條退磁管料平行移 送至退磁平臺前。
b) 通過退磁平臺控制柱操作按鈕調整退磁線圈高度，使退磁線圈中 心與鋼管中心基本一致。
c) 開啟各線圈控制電源。
d) 根據實際情況設置各線退磁線圈電流值。
e) 開啟輸送輥道將退磁管料通過退磁線圈，測量管端剩磁值。
f) 重復d)、 e)中步驟，至管端剩磁值處于20Gs以下。 本實用新型通過多個磁線圈的依次作用，對鋼管進行更充分的退磁，確
保了鋼管退磁的完全退凈，并且采用了多路退磁同時進行的結構，大大加快 了退磁的速度，有利于提高鋼管探傷流水線的效率
最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非 對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域 的普通技術人員應當理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，
其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
權利要求1.一種鋼管全管體退磁裝置，其特征在于包括一退磁平臺；至少一路退磁裝置，設置在所述退磁平臺上，每一路退磁裝置包括沿所述鋼管的前進方向、依次同軸設置的若干磁線圈(40)；以及一驅動裝置，升降所述退磁平臺。
2. 如權利要求1所述的鋼管全管體退磁裝置，其特征在于所述每一路退 磁裝置包括一直流充磁線圈、 一直流退磁線圈以及一交流退磁線圈。
3. 如權利要求1或2所述的鋼管全管體退磁裝置，其特征在于所述退磁裝 置為三路或四路。
4. 如權利要求3所述的鋼管全管體退磁裝置，其特征在于所述驅動裝置包括若干升降組件，分別設置在所述退磁平臺下方； 若干同步軸(4、 31)，連接所述各升降組件；以及 一電機(22)，通過傳動升降組件并驅動各升降組件。
5. 如權利要求4所述的鋼管全管體退磁裝置，其特征在于所述每一組升降 組件包括一螺旋升降機(34);以及一分配器(8)，分別連接所述同步軸(4、31)和所述螺旋升降機(34)。
6. 如權利要求5所述的鋼管全管體退磁裝置，其特征在于所述電機(22) 和所述分配器(8)通過若干聯軸器(6、 32)和平鍵(7、 33)，分別連 接所述同步軸(4、 31)。
7. 如權利要求5或6所述的鋼管全管體退磁裝置，其特征在于所述驅動裝 置還包括若干支撐組件，分別設置在所述退磁平臺下方，所述每一組支撐組 件包括一導向桿(27);一導向套(30)，套接在所述導向桿(27)夕卜，所述導向桿(27) 在該導向套(30)中垂直升降；以及一壓蓋(28)，通過若干螺釘壓接在所述導向套(30)上端，所 述壓蓋(28)上設有一中空孔，套接所述導向桿(27)。
8. 如權利要求7所述的鋼管全管體退磁裝置，其特征在于所述退磁平臺 上設置有三條型鋼(1、 2、 3)，所述型鋼(1、 2、 3)與所述鋼管的前進 方向相垂直，且所述直流充磁線圈、直流退磁線圈以及交流退磁線圈分 別設置在其中的一條型鋼上。
9. 如權利要求4、 5、 6、 8中的任意一項所述的鋼管全管體退磁裝置，其特 征在于 '在各個磁線圈(40)之前各設有一個檢測鋼管位置的接近開關，控 制所述磁線圈(40)工作。
10. 如權利要求9所述的鋼管全管體退磁裝置，其特征在于還包括若干分配器底座(5)，分別設置在所述分配器(8)的底部，支撐分 配器(8);至少一電機底座(21)，設置在所述電機(22)的底部； 一螺旋升降機底座(39)，設置在所述螺旋升降機(34)下部，支撐螺旋升降機(34);以及一螺旋升降機墊板(35)，設置在所述螺旋升降機底座(39)與所述螺旋升降機(34)之間。
專利摘要本實用新型介紹了一種鋼管全管體退磁裝置，包括一退磁平臺；至少一路退磁裝置，設置在所述退磁平臺上，每一路退磁裝置包括沿所述鋼管的前進方向、依次同軸設置的若干磁線圈；以及一驅動裝置，升降退磁平臺。本實用新型能夠滿足四路鋼管同時退磁，提高生產效率及退磁效果，而且退磁裝置能自動識別管料的有無，有料工作，無料關閉，節約能源。
文檔編號H01F13/00GK201378488SQ20092006948
公開日2010年1月6日 申請日期2009年3月27日 優先權日2009年3月27日
發明者周長忠, 蔣一鳴 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司