專利名稱：一種自動排線機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種排線機，進一步說是將多條同軸線排列在一起的自動排線機。
背景技術：
目前，在電子行業上采用了大量的排線，但是在制造這些排線時，要將很多條很細 的軸線并排在一起。現在的做法都是采用人工來排線，即將多條軸線并排在一起，再用膠布 將其粘在一起，使之形成排線，再根據其所需要的長度來裁斷。 這樣做起來的排線質量不好，容易將線排錯位、成品合格率不高、造成很多廢品、 浪費材料、成本高。 再有有些排線需要轉一定的弧度，這對于用人工制造排線來說，更是難上加難。
實用新型內容
本實用新型目的是克服了現有技術中的不足而提供一種排線效果好、排線效率 高、成品率高、能將排線彎弧的自動排線機。 為了解決上述存在的技術問題，本實用新型采用下列技術方案 —種自動排線機，其特征在于包括有機架和設在機架上的操作控制系統，在機架
的一端端部設有可以放置多巻線材的放線裝置，在機架上面設有可將從放線裝置出來的多
條線材進行排線的分線座，在機架上、分線座的后方設有可夾住線材并拖動線材移動和轉
弧度的夾線拖動裝置，在分線座與夾線拖動裝置之間設有可將從分線座穿過的線材切斷的
沖切裝置。 如上所述的一種自動排線機，其特征在于所述放線裝置包括有一與機架端部連接 的放線板，在放線板上設有多個可以放置線材的線軸。 如上所述的一種自動排線機，其特征在于所述沖切裝置包括有設在機架上的沖切 部分和可作沖切部分支撐臺用的支撐部分。 如上所述的一種自動排線機，其特征在于所述沖切部分包括有設在機架上的支 架，在支架上固定安裝有沖切氣缸，在沖切氣缸的氣缸桿上連接有切刀。 如上所述的一種自動排線機，其特征在于所述支撐部分包括有安裝固定在機架上 的氣缸，在氣缸的軸上連接有一可在其帶動下伸至切刀正下方的支撐板，在支撐板上設置 有兩個可使排線糾合在一起的線模。 如上所述的一種自動排線機，其特征在于所述分線座包括有設在機架上的底座和 與底座合在一起的上座，在底座與上座之間開設有一排可讓線材通過的小孔，所述上座連 接到所述的支架上。 如上所述的一種自動排線機，其特征在于所述夾線拖動裝置包括有設在機架上的 移動塊和推動移動塊在機架上來回移動的驅動裝置，在移動塊上設有氣缸組件，氣缸組件 上的轉軸上端設有可夾住排線的夾線裝置。[0014] 如上所述的一種自動排線機，其特征在于所述氣缸組件包括有缸體，在缸體內設 有可由氣體驅動的齒條，所述轉軸設在缸體中，轉軸的下端設有齒輪，齒條與齒輪嚙合。 如上所述的一種自動排線機，其特征在于所述驅動裝置包括有設在機架里的導 槽，所述移動塊安裝放置在導槽上，在導槽的一端端部安裝固定有一步進電機，在導槽內放 置有一螺桿，在移動塊上開設有一螺孔，螺桿的一端與步進電機連接，另一端穿過移動塊的 螺孔并由螺桿還動移動塊在導槽上滑動。 如上所述的一種自動排線機，其特征在于所述夾線裝置包括有一基座和可壓住基 座的壓板，所述基座安裝固定在轉軸上端，在基座上設有一豎板，在豎板上安裝固定有頂壓 氣缸，頂壓氣缸的軸連接到壓板上并帶動壓板上、下移動。 本實用新型與現有技術相比有如下優點本實用新型在排線過程中，利用放線裝 置、分線座、夾線拖動裝置和沖切裝置就可以實現將多條軸線進行排線。 其中，放線裝置實現放置線材的作用；分線座實現將從放線裝置出來的多條軸線 分開排列的作用；夾線拖動裝置實現將分線座中出來的軸線夾住并拖動其到預定的長度， 之后再利用沖切裝置將軸線切斷；實現軸線的排布，之后將軸線拉到預定的長度后截斷，使 之形成排線。 再有夾線拖動裝置中利用氣缸組件還能實現排線的彎弧作用，而現有的技術很難 實現。 最后本實用新型還具有加工效率高、加工效果好、成本低、耐用等性能。
圖1是本實用新型除去面板的立體圖； 圖2是本實用新型的立體圖； 圖3是圖2的A部放大圖； 圖4是支撐部分的立體圖； 圖5是圖4的B部放大圖； 圖6是夾線拖動裝置的立體圖； 圖7是氣缸組件的立體圖之一 ； 圖8是氣缸組件的立體圖之二。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行詳細描述 —種自動排線機，包括有機架1和設在機架1上的操作控制系統，在機架1的一端 端部設有可以放置多巻線材的放線裝置2，該放線裝置2包括有一與機架1端部連接的放線 板21，在放線板21上設有多個可以放置線材的線軸22。每巻線材放在相應位置的線軸22 上，之后將每一巻線材的軸線拉出。 在機架1上面設有可將從放線裝置2出來的多條線材進行排線的分線座3。該分 線座3包括有設在機架1上的底座31和與底座31合在一起的上座32，在底座31與上座 32之間開設有一排可讓線材通過的小孔33，所述上座32連接到下面所述的支架71上。從 放線裝置2中拉出來的軸線分別穿過小孔33，使多條軸線依次排列開，初步實現排線。[0032] 在機架1上、分線座3的后方設有可夾住線材并拖動線材移動和轉弧度的夾線拖 動裝置4。該夾線拖動裝置4包括有設在機架1上的移動塊41和推動移動塊41在機架1 上來回移動的驅動裝置42。在移動塊41上設有氣缸組件44，氣缸組件44上的轉軸441上 端設有可夾住排線的夾線裝置45。所述氣缸組件44在氣壓的推動下，其上的轉軸441可以 轉動。所述夾線裝置45夾住已經排布好的線材，之后驅動裝置42驅動移動塊41，使移動塊 41帶動夾線裝置45往后移動，已夾好的線材就會跟著走，使之拉長到預定的長度。此時如 果要將排線彎弧時，還可以驅動氣缸組件44動作，使氣缸組件44中的轉軸441轉動，從而 帶動夾線裝置45轉角度，使之實現彎弧的作用。 所述驅動裝置42包括有設在機架1里的長條形的導槽421。所述移動塊41安裝 放置在導槽421上并可在其上來回滑動。在導槽421的一端端部安裝固定有一步進電機 422，當然也可以用伺服電機。在導槽421內放置有一螺桿423。在移動塊41上開設有一螺 孔，螺桿423的一端與步進電機422連接，另一端穿過移動塊41的螺孔并由螺桿423還動 移動塊41在導槽421上滑動。步進電機422開始轉動并帶動螺桿423轉動，由于移動塊41 在導槽421上的限位作用，使移動塊41不能跟著螺桿423轉動，故在螺桿423的驅動下，移 動塊41只能在導槽421來回的滑動。 進一步來說，所述氣缸組件44包括有缸體444，在缸體444內設有可由氣體驅動 的齒條442，所述轉軸441設在缸體444中，轉軸441的下端設有齒輪443，齒條442與齒輪 443嚙合。所述齒條442在氣壓的驅動下動作，并推動轉軸441轉動。 所述夾線裝置45包括有一基座451和可壓住基座451的壓板453，所述基座451 安裝固定在轉軸441上端，在基座451上設有一豎板452，在豎板452上安裝固定有頂壓氣 缸454，頂壓氣缸454的軸連接到壓板453上并帶動壓板453上、下移動。 為了實現將線材切斷的功能，故在分線座3與夾線拖動裝置4之間設有可將從分 線座3穿過的線材切斷的沖切裝置5。更具體來說沖切裝置5包括有設在機架1上的沖切 部分7和可作沖切部分7支撐臺用的支撐部分6。所述沖切部分7包括有設在機架1的支 架71，在支架71上固定安裝有沖切氣缸72，在沖切氣缸72的氣缸桿上連接有切刀73。 因為沖切裝置5要將線材切斷的話，就要有一板子來作墊子來墊板，支撐部分6就 是為了實現本功能。 所述支撐部分6包括有安裝固定在機架1上的氣缸61。在氣缸61的軸上連接有 一可在其帶動下伸至切刀73正下方的支撐板62，在支撐板62上設置有兩個可使排線糾合 在一起的線模63。 所述線模63包括有一直條631，該直條631固定在支撐板62上，在直條631的表 面上開設有依次排列的多個小凹槽632。 其整個工作過程為首先將軸線從各巻線材中拉出并穿過分線座3。軸線穿過分 線座3后就可以分出一排平行排列的軸線，之后支撐部分6中的氣缸61動作，推動支撐板 62來到切刀73的正下方。之后將各條軸線放置到相應的線模63上的小凹槽632中。由于 拉出來的多條軸線的線頭參差不齊，這樣需要先將軸線的線頭切齊整。故用膠布條將依次 排列的軸線貼住，使之貼為一排，形成排線。之后沖切裝置5動作，帶動切刀73往下移動， 由于排線置于支撐板62的表面上，故切刀73很容易將排線切斷。切斷后軸線的線頭就變 得整齊。[0041] 之后用手將排線的端部拉到夾線裝置45上，將排線夾住。之后驅動裝置42動作， 步進電機422帶動螺桿423轉動，螺桿423由此帶動移動塊41在導槽421上滑動。則移動 塊41上的夾線裝置45也跟著移動，從而將軸線拉到設定的長度。拉到預定的長度之后，驅 動裝置42停止動作。這時如果需要將排線彎弧，則啟動氣缸組件44，使氣缸組件44的轉 軸441轉動，并由此帶動夾線裝置45轉動，從而能使排線實現彎弧作用。當然如果不需要 排線彎弧，則就不必啟動氣缸組件44。之后用膠布條將依次排列的軸線貼住，之后啟動沖切 裝置5動作，使切刀73將排線切斷，這樣一段有一定長度的排線已經完成了。這樣如此反 復地工作。
權利要求一種自動排線機，其特征在于包括有機架(1)和設在機架(1)上的操作控制系統，在機架(1)的一端端部設有可以放置多卷線材的放線裝置(2)，在機架(1)上面設有可將從放線裝置(2)出來的多條線材進行排線的分線座(3)，在機架(1)上、分線座(3)的后方設有可夾住線材并拖動線材移動和轉弧度的夾線拖動裝置(4)，在分線座(3)與夾線拖動裝置(4)之間設有可將從分線座(3)穿過的線材切斷的沖切裝置(5)。
2. 根據權利要求l所述的一種自動排線機，其特征在于所述放線裝置(2)包括有一與 機架(1)端部連接的放線板(21)，在放線板(21)上設有多個可以放置線材的線軸(22)。
3. 根據權利要求l所述的一種自動排線機，其特征在于所述沖切裝置(5)包括有設在 機架(1)上的沖切部分(7)和可作沖切部分(7)支撐臺用的支撐部分(6)。
4. 根據權利要求3所述的一種自動排線機，其特征在于所述沖切部分(7)包括有設在 機架(1)上的支架(71)，在支架(71)上固定安裝有沖切氣缸(72)，在沖切氣缸(72)的氣 缸桿上連接有切刀(73)。
5. 根據權利要求3所述的一種自動排線機，其特征在于所述支撐部分(6)包括有安裝 固定在機架(1)上的氣缸(61)，在氣缸(61)的軸上連接有一可在其帶動下伸至切刀(73) 正下方的支撐板(62)，在支撐板(62)上設置有兩個可使排線糾合在一起的線模(63)。
6. 根據權利要求1或3所述的一種自動排線機，其特征在于所述分線座(3)包括有設 在機架(1)上的底座(31)和與底座(31)合在一起的上座(32)，在底座(31)與上座(32) 之間開設有一排可讓線材通過的小孔(33)，所述上座(32)連接到所述的支架(71)上。
7. 根據權利要求l所述的一種自動排線機，其特征在于所述夾線拖動裝置(4)包括有 設在機架(1)上的移動塊(41)和推動移動塊(41)在機架(1)上來回移動的驅動裝置(42)， 在移動塊(41)上設有氣缸組件(44)，氣缸組件(44)上的轉軸(441)上端設有可夾住排線 的夾線裝置(45)。
8. 根據權利要求7所述的一種自動排線機，其特征在于所述氣缸組件(44)包括有缸 體(444)，在缸體(444)內設有可由氣體驅動的齒條(442)，所述轉軸(441)設在缸體(444) 中，轉軸(441)的下端設有齒輪(443)，齒條(442)與齒輪(443)嚙合。
9. 根據權利要求7所述的一種自動排線機，其特征在于所述驅動裝置(42)包括有設 在機架(1)里的導槽(421)，所述移動塊(41)安裝放置在導槽(421)上，在導槽(421)的一 端端部安裝固定有一步進電機(422)，在導槽(421)內放置有一螺桿(423)，在移動塊(41) 上開設有一螺孔，螺桿(423)的一端與步進電機(422)連接，另一端穿過移動塊(41)的螺 孔并由螺桿(423)還動移動塊(41)在導槽(421)上滑動。
10. 根據權利要求7所述的一種自動排線機，其特征在于所述夾線裝置(45)包括有一 基座(451)和可壓住基座(451)的壓板(453)，所述基座(451)安裝固定在轉軸(441)上 端，在基座(451)上設有一豎板(452)，在豎板(452)上安裝固定有頂壓氣缸(454)，頂壓氣 缸(454)的軸連接到壓板(453)上并帶動壓板(453)上、下移動。
專利摘要本實用新型公開了一種自動排線機，其包括有機架和設在機架上的操作控制系統，在機架的一端端部設有可以放置多卷線材的放線裝置，在機架上面設有可將從放線裝置出來的多條線材進行排線的分線座，在機架上、分線座的后方設有可夾住線材并拖動線材移動和轉弧度的夾線拖動裝置，在分線座與夾線拖動裝置之間設有可將從分線座穿過的線材切斷的沖切裝置。本實用新型主要電子行業上。
文檔編號H01B13/00GK201465657SQ20092006086
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月16日 優先權日2009年7月16日
發明者王有學 申請人:中山火炬開發區優凱自動化設備廠