專利名稱：平行封焊用dip管殼的組合式夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種平行封焊工藝用管殼的夾具，主要用于雙列直插式 (DIP)管殼的封裝。
背景技術：
平行封焊是電子模塊最常用的氣密封裝方法之一，在微波模塊、微電子器 件、光電器件、晶體/SAW等封裝領域中都得到了廣泛的應用。而封焊用夾具的 好壞對產品質量有重要影響。
雙列直插式(DIP)管殼是平行封焊最基本的封裝形式。典型的DIP管殼如 圖1所示，在管殼底面有兩列平行的引出管腳，沖壓成型的DIP管殼其側壁具 有一定的傾角。
在進行平行封焊時，先將夾具放置在工作臺上，DIP管殼及蓋板放在夾具上。 在焊接時，兩個圓錐形滾輪電極壓在蓋板的兩條對邊上， 一方面管殼作勻速直 線運動，另一方面滾輪電極在蓋板上作滾動，焊接結束后在管殼上形成了兩條 平行的焊縫；然后工作臺自動旋轉90。，再繼續悍接兩條對邊，完成整個外殼的 封裝。
使用常規的DIP管殼夾具進行平行封焊時，將DIP管殼直接放在夾具上表 面的凹腔內，禾U用對DIP管殼四周壁面的限制來防止封焊過程中DIP管殼的位 移；利用內部磁體將夾具吸附在工作臺上及將管殼吸附在夾具上。在進行批量 生產過程中存在如下問題1、當滾輪電極運動到DIP管殼的頭尾端部時，管殼 易發生翹曲。特別是沖壓的、尺寸較大的DIP管殼，由于側壁存在一定的傾角， 更容易發生翹曲現象，影響焊接質量及生產效率。2、對于尺寸較小的DIP管殼， 滾輪電極可能會把管殼粘帶起來。3、在封裝過程中，夾具與工作臺可能發生位 移。4、對于不同尺寸的DIP管殼，夾具需要全部重新制作。 發明內容
本實用新型針對上述問題，提供一種能很好固定DIP管殼的平行封焊用DIP 管殼的組合式夾具。
按照本實用新型的技術方案在底座上設置活動殼體，在所述活動殼體的 上表面設置用于定位DIP管殼的凹腔，在所述凹腔內設置用于放置DIP管殼的 管腳的凹槽；在活動殼體內的下部對應于凹腔的兩側均設置活動壓板，所述活 動壓板的內側可以與所述凹槽中靠近活動殼體中央一側的內側壁接觸，所述活 動壓板的外側與螺紋件的內端接觸，所述螺紋件的中部與所述活動殼體的側壁 螺接，螺紋件的外端位于活動殼體的外面。
在螺紋件的內端設置擋板，所述擋板的橫斷面大于所述螺紋件的內端的橫 截面。在所述活動殼體與所述螺紋件的中部之間設置螺套，所述螺紋件與所述 螺套螺接。所述活動殼體的下部內設置空腔，所述活動壓板位于所述空腔內，并可以在所述空腔內沿著螺紋件的軸線移動；所述空腔與所述凹槽連通。
所述凹槽的長度方向垂直于所述螺紋件的軸線。所述活動壓板有相互貼合 在一起的位于內側的聚四氟乙烯板與位于外側的金屬板。在所述底座上設置凸 臺，所述活動殼體位于所述凸臺上。在所述底座上設置定位孔與螺釘孔。
本實用新型的技術效果在于1、不僅利用對DIP管殼四周壁面的限制來防 止封焊過程中DIP管殼的位移；還利用活動壓板夾緊管腳，可有效防止DIP殼 體翹曲和移動。2、底座與工作臺面安裝由定位銷孔定位，螺釘安裝，定位精度 高，不易移動。3、夾緊部位的活動壓板，采用Al/聚四氟乙烯的復合板，與針 腿接觸面為聚四氟乙烯，可有效防止夾傷。4、 DIP管殼安裝固定簡單方便，將 DIP管殼放在凹腔中，輕擰一下螺紋件即可夾緊管腳。5、組合式夾具，分為底 座和活動殼體兩部分，針對不同的DIP管殼，可更換活動殼體即可。通過以上 措施，有效防止了在焊接過程中DIP管殼發生翹曲、移位、粘帶等，保證了焊 接質量，進而提高了成品率。
圖1是DIP管殼示意圖。
圖2為現有的DIP管殼夾具的立體示意圖。
圖3為本實用新型的立體示意圖。
圖4為圖3的A-A視圖。
圖5為圖3的B-B視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的說明。
如圖3、 4、 5所示，在底座2上設置活動殼體1，在所述活動殼體l的上表 面設置用于定位DIP管殼14的凹腔3，在所述凹腔3內設置用于放置DIP管殼 14的管腳的凹槽12;在活動殼體1內的下部對應于凹腔3的兩側均設置活動壓 板，所述活動壓板的內側可以與所述凹槽12中靠近活動殼體1中央一側的內側 壁16接觸，所述活動壓板的外側與螺紋件8的內端接觸，所述螺紋件8的中部 與所述活動殼體1的側壁螺接，螺紋件8的外端位于活動殼體1的外面。
在螺紋件8的內端設置擋板6，所述擋板6的橫斷面大于所述螺紋件8的內 端的橫截面。在所述活動殼體1與所述螺紋件8的中部之間設置螺套7，所述螺 紋件8與所述螺套7螺接。所述活動殼體1的下部內設置空腔4,所述活動壓板 位于所述空腔4內，并可以在所述空腔4內沿著螺紋件8的軸線移動；所述空 腔4與所述凹槽12連通。所述凹槽12的長度方向垂直于所述螺紋件8的軸線。 所述活動壓板有相互貼合在一起的位于內側的聚四氟乙烯板5與位于外側的金 屬板13。在所述底座2上設置凸臺17，所述活動殼體l位于所述凸臺17上。
具體地說，本實用新型為一種平行封焊DIP管殼的夾具。夾具分為上下兩 個部分，上部為活動殼體1及下部為底座2。活動殼體1上部有一個凹腔3，凹 腔3的高度根據DIP管殼的高度確定。在凹腔3上開有兩條凹槽12，凹槽12 之間的距離與管腳中心距相等，凹腔3的四壁起限制DIP管殼14移動的作用。 活動殼體3下部與底座2的上表面形成一個空腔4，空腔4中放置活動壓板與螺紋件8等。為防止夾傷管腳，活動壓板采用復合結構，靠近管腳一側(內側)
為聚四氟乙烯板5，外側為金屬板13。在活動壓板上裝有一擋板6，以防止螺紋 件8的移動距離過大而夾傷管腳。在活動殼體1的側面開孔處是螺套7，該螺套 7對螺紋件8有配合導向功能。螺紋件8的外端有手柄，在手柄的表面采用滾花 工藝制作寬螺紋，以便于操作。組合式夾具下部為底座2。底座2為蝶形，中間 為凸臺17,凸臺17上有兩個螺釘孔9，通過螺釘將底座2與活動殼體1緊密連 接起來，并方便拆卸。底座2上有兩個定位孔10、兩個螺釘孔ll，可用定位銷 和螺釘牢固地固定在工作臺上，并且定位精度高。
本實用新型的工作過程首先將組合式夾具的各部分組合起來，形成一個 完整的夾具。在工作時，根據定位孔10和螺釘孔11的位置，將組合式夾具放 置在工作臺上，裝上定位銷和緊固螺釘。然后將DIP管殼14放置在夾具的凹腔 3上，DIP管殼14的管腳全部插入夾具的兩個凹槽12中。當DIP管殼14放好 后，輕輕旋轉夾緊螺紋件8—圈，即可將DIP管殼14固定好。
本實用新型的組合式夾具，不僅限制了DIP管殼14側壁的移動，還用活動 壓板夾緊管腳，從而很好地固定了 DIP管殼14。不論是沖壓成型的DIP管殼14， 還是尺寸小的管殼，均可獲得良好的成品率。同時，對不同尺寸的DIP管殼14， 可調整活動殼體1的凹腔3的深度和大小，其余部件不用更換，可降低工裝的 成本。通過提高產品的合格率，降低工裝成本，本實用新型也產生較好的經濟 效益。
權利要求1、平行封焊用DIP管殼的組合式夾具，其特征是在底座(2)上設置活動殼體(1)，在所述活動殼體(1)的上表面設置用于定位DIP管殼(14)的凹腔(3)，在所述凹腔(3)內設置用于放置DIP管殼(14)的管腳的凹槽(12)；在活動殼體(1)內的下部對應于凹腔(3)的兩側均設置活動壓板，所述活動壓板的內側可以與所述凹槽(12)中靠近活動殼體(1)中央一側的內側壁(16)接觸，所述活動壓板的外側與螺紋件(8)的內端接觸，所述螺紋件(8)的中部與所述活動殼體(1)的側壁螺接，螺紋件(8)的外端位于活動殼體(1)的外面。
2、 如權利要求1所述平行封焊用DIP管殼的組合式夾具，其特征是在螺 紋件(8)的內端設置擋板(6)，所述擋板(6)的橫斷面大于所述螺紋件(8) 的內端的橫截面。
3、 如權利要求1所述平行封焊用DIP管殼的組合式夾具，其特征是在所 述活動殼體(1)與所述螺紋件(8)的中部之間設置螺套(7)，所述螺紋件(8) 與所述螺套(7)螺接。
4、 如權利要求1所述平行封焊用DIP管殼的組合式夾具，其特征是所述 活動殼體(1)的下部內設置空腔(4)，所述活動壓板位于所述空腔(4)內， 并可以在所述空腔(4)內沿著螺紋件(8)的軸線移動；所述空腔(4)與所述 凹槽(12)連通。
5、 如權利要求1所述平行封焊用DIP管殼的組合式夾具，其特征是所述 凹槽(12)的長度方向垂直于所述螺紋件(8)的軸線。
6、 如權利要求1所述平行封焊用DIP管殼的組合式夾具，其特征是所述 活動壓板有相互貼合在一起的位于內側的聚四氟乙烯板(5)與位于外側的金屬 板(13)。
7、 如權利要求1所述平行封焊用DIP管殼的組合式夾具，其特征是在所 述底座(2)上設置凸臺(17)，所述活動殼體(1)位于所述凸臺(17)上。
8、 如權利要求1所述平行封焊用DIP管殼的組合式夾具，其特征是在所 述底座(2)上設置定位孔(10)與螺釘孔(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種平行封焊工藝用管殼的夾具，主要用于雙列直插式(DIP)管殼的封裝。按照本實用新型的技術方案在底座上設置活動殼體，在所述活動殼體的上表面設置用于定位DIP管殼的凹腔，在所述凹腔內設置用于放置DIP管殼的管腳的凹槽；在活動殼體內的下部對應于凹腔的兩側均設置活動壓板，所述活動壓板的內側可以與所述凹槽中靠近活動殼體中央一側的內側壁接觸，所述活動壓板的外側與螺紋件的內端接觸，所述螺紋件的中部與所述活動殼體的側壁螺接，螺紋件的外端位于活動殼體的外面。利用本實用新型后，可以在平行封焊時很好地固定DIP管殼。
文檔編號H01L21/687GK201413819SQ20092004525
公開日2010年2月24日 申請日期2009年5月22日 優先權日2009年5月22日
發明者明 蔣 申請人:無錫華測電子系統有限公司