專利名稱：雙層漆膜變頻漆包鋁線的制作方法
技術領域：
本發明屬于電工材料技術領域，具體涉及一種復合型漆包線。
二背景技術：
漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，棵線經退火軟 化后，再經過多次涂漆，烘焙而成。隨著力矩器、電機、變壓器、發動機等制造 行業的不斷發展、應用環境的不斷變化以及科技的不斷進步，在越來越多的場合 需要耐大電流、耐電壓的特種漆包線。要生產出即符合標準要求，又滿足客戶要 求的產品并不容易，它受原材料質量、工藝參數、生產設備、環境等因素影響， 各種漆包線的質量特性各不相同。
三、 發明內容
技術問題
本實用新型針對現有技術的不足，公開了一種復合型漆包線，該種復合型漆 包線在耐電壓性能、脈沖性能等方面均有提升，且成本4交低。
技術方案
本發明的技術解決方案為
一種雙層漆膜變頻漆包鋁線，包括導體，在導體的外表面包覆有復合漆膜層， 所述導體為鋁圓線，所述復合漆膜層由底漆和面漆組成，所述底漆涂覆在導體的 外表面，所述面漆涂覆在底漆外表面，底漆為耐變頻樹脂漆，面漆為耐冷4某聚酰 胺酰亞胺聚酯漆，鋁圓線;橫截面的直徑為0. 3mm-2. 5mm。
有益效果本發明公開了一種雙層漆膜變頻漆包鋁線，包括導體，在導體的外表面包覆 有復合漆膜層，其中導體為鋁圓線，復合漆膜層由底漆和面漆組成，所述底漆涂 覆在導體的外表面，所述面漆涂覆在底漆外表面，底漆為耐變頻樹脂漆，面漆為 耐冷媒聚酰胺酰亞胺聚酯漆，鋁圓線橫截面的直徑為0. 3mffl-2. 5mm。
上述雙層漆膜變頻漆包鋁線，其耐變頻性能得到提高，同時，耐冷4某聚酰胺 酰亞胺聚酯漆的使用使其耐冷凍性能及耐溶劑性能較好，可適用于高溫、超載等 惡化環境的電機、電器產品。本實用新型的復合漆包線耐電壓性能顯著提高、耐 電壓時間達到3min (普通耐8千伏時間40s ),同時脈沖性能也得到提高，而 且由于采用了鋁制圓線，同時實現了成本低和產品重量減輕的效果。
四
圖l是本發明的結構示意圖， 其中l-導體；2-復合漆膜層。
四具體實施方式
以下實施例為本發明的一個舉例，不應被看做是對本發明的限定。
一種雙層漆膜變頻漆包鋁線，包括導體l,在導體1的外表面包覆有復合漆 膜層2,所述導體l為鋁圓線，所述復合漆膜層2由底漆和面漆組成，所述底漆 涂覆在導體l的外表面，所述面漆涂覆在底漆外表面，底漆為耐變頻樹脂漆，面 漆為耐冷i某聚酰胺酰亞胺聚酯漆，鋁圓線橫截面的直徑為0. 3咖-2. 5mm。
本實施例中，所述耐變頻樹脂漆選用杜邦-voltatex 7740 vor咖ls voltron(tm)e3597,耐冷i某聚酰胺酰亞胺聚酯漆選用杜邦-voltatex8827。
本實用新型雙層漆膜變頻漆包鋁線，通過對繞包線中間的導體使用擠-拉法 進行拉制，使導體的尺寸達到高精度，通過放線，退火，涂硅膠層，涂漆，烘焙， 冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻工序完成。整個工藝由數字驅動編制的啟動、停 止程序、生產過程控制，實現本實用新型的目的。
權利要求1.一種雙層漆膜變頻漆包鋁線，其特征在于包括導體(1)，在導體(1)的外表面包覆有復合漆膜層(2)，上述導體(1)為鋁圓線。
2. 根據權利要求1所述雙層漆膜變頻漆包鋁線，其特征在于所述復合漆膜層(2 ) 由底漆和面漆組成，所述底漆涂覆在導體(1)的外表面，所述面漆涂覆在底 漆外表面。
3. 根據權利要求2所述雙層漆膜變頻漆包鋁線，其特征在于所述底漆為耐變頻 樹脂漆，所述面漆為耐冷媒聚酰胺酰亞胺聚酯漆。
4. 根據權利要求1所述雙層漆膜變頻漆包鋁線，其特征在于所述鋁圓線橫截面 的直徑為0. 3mm-2. 5ram。
專利摘要本實用新型公開了一種雙層漆膜變頻漆包鋁線，包括導體，在導體的外表面包覆有復合漆膜層，其中導體為鋁圓線，復合漆膜層由底漆和面漆組成，所述底漆涂覆在導體的外表面，所述面漆涂覆在底漆外表面，底漆為耐變頻樹脂漆，面漆為耐冷媒聚酰胺酰亞胺聚酯漆，鋁圓線橫截面的直徑為0.3mm-2.5mm，上述雙層漆膜變頻漆包鋁線的耐電壓性能和脈沖性能顯著提高，同時成本低質量輕。
文檔編號H01B7/02GK201408564SQ20092004460
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月27日 優先權日2009年5月27日
發明者徐偉紅, 徐雄鷹, 徐順紅, 果 李 申請人:蘇州巨峰金屬線纜有限公司