專利名稱：自粘性高導熱單玻璃絲銅包鋁扁線的制作方法
技術領域：
自粘性高導熱單玻璃絲銅包鋁扁線
一、 技術領域
本實用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種自粘性高導熱單玻璃絲銅包鋁扁線。
二背景技術：
目前，大中小型電機廣泛應用，電機繞組一般由玻璃絲銅包線和玻璃絲包空 心銅扁線混合經繞線機纏繞而成，由于電機經常處于一種高溫或過載的使用環 境，嚴重影響了電機的可靠性和壽命，因此散熱問題是影響電機性能和壽命至關 重要的問題。傳統解決散熱問題主要是通過將冷卻劑流體導入電機定子內部進行 冷卻，或利用風扇散熱，或低溫環境下工作。對電機繞包線本身進行研究增加導 熱性，也是解決電機散熱的方法之一。在生產應用中，這種漆包線，沒有粘合層， 因而不具有白粘性能，線圈成型不好，易松散，整體機械強度低。目前，電機上 所用的漆包繞組線，均為銅質漆包線。銅質漆包線具有導電率高，電阻率低等優 點。但由于銅材的價格較高，且近年來又成倍上漲，使得銅質漆包線的生產成本 較高，為降低成本，市場上出現了鋁質漆包線。但由于鋁的抗拉強度、硬度及耐 磨特性不如銅，控制及繞線圈時及易斷裂，因此，鋁漆包線的適用范圍受到限制， 不能有效地代替銅漆包線推廣使用。而銅價居高不下，造成國家銅材資源緊缺， 為了使有限的銅資源得到最大限度的使用，市場迫切需要一種替代產品誕生。
三、 發明內容 技術目的
本實用新型為解決電機繞包線散熱問題，提供一種新型自粘性高導熱單玻璃 絲銅包鋁扁線，其具有良好的導熱性能，自粘性以滿足現在對于電機繞包線耐熱、 自粘等技術要求。
本實用新型的又一 目的在于提供一種自粘性高導熱單玻璃絲銅包鋁扁線，當 導體阻值相同時，本實用新型的導體重量約為純銅導體的O. 5倍。本實用新型的又一 目的在于提供一種自粘性高導熱單玻璃絲銅包鋁扁線，其 導體材料相對于純銅材料成本較低，能有效地節約漆包線生產成本，而且能達到 并優越于純銅導體材料所能達到的效果。
本實用新型的又一 目的在于提供一種自粘性高導熱單玻璃絲銅包鋁扁線， 其導體材料密度是相同線徑的純銅導體的三分之一，對降低電纜和線圈的重量十
分有效。
技術方案
本實用新型所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現 一種自粘性 高導熱單玻璃絲銅包鋁扁線，它包括導體，其特征在于所述的導體外層依次硅
膠層、絕緣樹脂漆、單層玻璃絲、絕緣樹脂漆、自粘漆。
所述導體為銅包鋁扁線，為矩形，其長邊為1.00 4.00mm，寬邊為2. 00 16. OOmm。
所述的硅膠層為導熱硅膠，厚度為0. 1 0.2mm，直接與導體接觸可以有效 將導體產生熱量傳導出去；導熱硅膠具有導熱、絕緣、耐壓縮，黏附性，工作溫
度為-60 200°C，可耐受30(TC高溫，可以起到填充、減震、散熱的作用。
所述絕緣樹脂漆可優選為環氧樹脂絕緣漆，特別優選絲包線漆1448 — 2;增 強玻璃絲與導線之間的附著性。環氧樹脂絕緣漆，導熱系數為0. 21 0. 26w/m. k， 具有抗負載性，耐電暈性，絕緣，良好的機械強度，耐高溫等性質。絕緣漆厚度 為0. 02 0. 05mm。
所述單層玻璃絲為無堿玻璃絲，緊密、均勻地繞包在導體上，單層玻璃絲 包線繞包方向相反，采用小節距即1 2°繞包角度。玻璃絲具有提高導線強度， 增加柔韌性的作用。
所述的自粘漆優選為鐵錨204膠粘劑系酚醛-縮醛-有機硅型膠粘劑。其能在 30(TC下短期工作，20CTC下長期工作。具有良好的耐高溫和耐介質性，對高壓 蒸汽、汽油、乙醇等和等有穩定性，對金屬無腐蝕。自粘漆厚度優選為0.02 0. 03鵬。
本實用新型高導熱雙玻璃絲銅包鋁扁線，通過對繞包線中間的導體使用擠-拉法進行拉制，使導體的尺寸達到高精度，進行清洗，退火，涂硅膠層，涂漆， 烘焙，冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻工序完成。整個工藝由數字驅動編制的啟動、停止程序、生產過程控制，實現本實用新型的目的。 有益效果
1、 本實用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，單層玻璃絲等共同作用，提高電 機的導熱性能0.2 0.3，適用于各種電機、電器，尤其適用于大容量高壓電機、 電器的繞組。
2、 本實用新型外表涂覆有自粘漆，所以線圈成型好、不松散、整體機械強 度高，自粘漆加熱后可以對線圈定型(用于沒有骨架的電機)。
3、 本實用新型導體的內芯是由輕質鋁制成，所以使整體的密度降低，單位 體積重量較小，配合了下游產品的技術需要。在生產過程中，該銅包鋁兩層組成 導電體，所以結構簡單，加工工序少，降低了制造成本。
圖1為本實用新型示意圖
其中1-導體；2-硅膠層；3-絕緣樹脂漆；4-單層玻璃絲；5-自粘漆
五具體實施方式
實施例l
按圖1所示一種自粘性高導熱單玻璃絲銅包鋁扁線，它包括導體1，其特征 在于所述的導體1外層依次覆蓋硅膠層2、涂刷有絕緣樹脂漆3、繞包單層玻 璃絲4、涂刷絕緣樹脂漆3、涂刷自粘漆5。所述導體l為銅包鋁扁線，其長邊 為1. 00 4. OO咖，寬邊為2. 00 16. OO咖。所述的硅膠層2為導熱硅膠，厚度為 0.1 0.2mm，直接與導體接觸可以有效將導體產生熱量傳導出去；所述絕緣樹脂 漆3為優選絲包線漆1448—2，絕緣樹脂漆厚度為0.02 0.05咖；所述單層玻璃 絲緊密、均勻地繞包在導體上，單層玻璃絲4包線繞包方向相反，采用小節距即 1 2°繞包角度；所述的自粘漆為鐵錨204膠，自粘漆厚度為0.02 0.03mm。
本實用新型自粘性高導熱單玻璃絲銅包鋁扁線，通過對繞包線中間的導體使 用擠-拉法進行拉制，使導體的尺寸達到高精度，通過放線，退火，涂硅膠層， 涂漆，烘焙，冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻工序完成。整個工藝由數字驅動編 制的啟動、停止程序、生產過程控制，實現本實用新型的目的。
權利要求1、一種自粘性高導熱單玻璃絲銅包鋁扁線，包括導體(1)，其特征在于所述的導體(1)外層依次為硅膠層(2)、絕緣樹脂漆(3)、單層玻璃絲(4)、絕緣樹脂漆(3)，自粘漆(5)所述導體(1)為銅包鋁扁線。
2、 按照權利要求1所述的一種自粘性高導熱單玻璃絲銅包鋁扁線，其特征在 于所述的硅膠層(2)為導熱硅膠，厚度為O. 1 0.2min。
3、 按照權利要求l所述的一種自粘性高導熱單玻璃絲銅包鋁扁線，其特征在 于所述的絕緣樹脂漆(3)為環氧樹脂絕緣漆，厚度為0. 02 0. 05mm。
4、 按照權利要求3所述的一種自粘性高導熱單玻璃絲銅包鋁扁線，其特征在 于所述的絕緣樹脂漆(3)為絲包線漆1448 — 2。
5、 按照權利要求1所述的一種自粘性高導熱單玻璃絲銅包鋁扁線，其特征在 于所述的單層玻璃絲(4)為無堿玻璃絲，其繞包方向相反。
6、 按照權利要求1所述的一種自粘性高導熱單玻璃絲銅包鋁扁線，其特征在 于所述的自粘漆為鐵錨204膠。
7、 按照權利要求1或6所述的一種自粘性高導熱單玻璃絲銅包鋁扁線，其特 征在于所述的自粘漆厚度為0.02 0.03mm。
專利摘要本實用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種自粘性高導熱單玻璃絲銅包鋁扁線；一種自粘性高導熱單玻璃絲銅包鋁扁線，包括導體(1)，所述的導體(1)外層依次為硅膠層(2)、絕緣樹脂漆(3)、單層玻璃絲(4)、絕緣樹脂漆(3)，自粘漆(5)，所述導體(1)為銅包鋁扁線；所述的硅膠層(2)為導熱硅膠，厚度為0.1～0.2mm；所述的絕緣樹脂漆(3)為環氧樹脂絕緣漆，厚度為0.2～0.5mm。所述的絕緣樹脂漆(3)為絲包線漆1448-2。所述的單層玻璃絲(4)的繞包方向相反；本實用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，單層玻璃絲等共同作用，提高電機的導熱性能0.2～0.3。本實用新型外表涂覆有自粘漆，所以線圈成型好、不松散、整體機械強度高，自粘漆加熱后可以對線圈定型(用于沒有骨架的電機)。
文檔編號H01B7/40GK201413691SQ20092004457
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月1日 優先權日2009年6月1日
發明者徐偉紅, 徐雄鷹, 徐順紅, 果 李 申請人:蘇州巨峰金屬線纜有限公司