專利名稱：自粘性高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁線的制作方法
技術領域：
自粘性高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁線
一、 技術領域
本實用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種自粘性高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁 合金扁線。
二背景技術：
目前，大中小型電機廣泛應用，電機繞組一般由玻璃絲銅包線和玻璃絲包空 心銅扁線混合經繞線機纏繞而成，由于電機經常處于一種高溫或過載的使用環 境，嚴重影響了電機的可靠性和壽命，因此散熱問題是影響電機性能和壽命至關 重要的問題。傳統解決散熱問題主要是通過將冷卻劑流體導入電機定子內部進行 冷卻，或利用風扇散熱，或低溫環境下工作。對電機繞包線本身進行研究增加導 熱性，也是解決電機散熱的方法之一。由于我國近來大力發展電力工業，特別是 水電發展的突飛猛進，水輪發電機用的耐高溫薄型滌綸玻璃絲燒結漆包銅扁線在 國內尚屬空白，這種電磁線需要有高要求的耐溫等級，薄的絕緣厚度，高的耐電 壓要求和很強的機械特性。在生產應用中，這種漆包線，沒有粘合層，因而不具 有白粘性能，線圈成型不好，易松散，整體機械強度低。目前，電機上所用的漆 包繞組線，均為銅質漆包線。銅質漆包線具有導電率高，電阻率低等優點。但由 于銅材的價格較高，且近年來又成倍上漲，使得銅質漆包線的生產成本較高，為 降低成本，市場上出現了鋁質漆包線。但由于鋁的抗拉強度、硬度及耐磨特性不 如銅，控制及繞線圈時及易斷裂，因此，鋁漆包線的適用范圍受到限制，不能有 效地代替銅漆包線推廣使用。而銅價居高不下，造成國家銅材資源緊缺，為了使 有限的銅資源得到最大限度的使用，市場迫切需要一種替代產品誕生。
三、 發明內容 技術目的
本實用新型為解決電機繞包線散熱問題，提供一種新型自粘性高導熱滌綸雙 玻璃絲銅包鎂鋁合金扁線，其具有良好的導熱性能，以滿足現在對于電機繞包線
3耐熱等技術要求。
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種新型自粘性高導自粘性熱滌 綸雙玻璃絲銅包鎂鋁扁線，滿足水輪發電機用的高要求的耐溫等級，薄的絕緣厚 度，高的耐電壓要求和很強的機械特性的、自粘性繞線組的需求。
本實用新型的又一目的在于提供一種自粘性高導熱雙玻璃絲銅包鎂鋁合金 扁線，當導體阻值相同時，本實用新型的導體重量約為純銅導體的O. 5倍。
本實用新型的又一 目的在于提供一種自粘性高導熱雙玻璃絲銅包鎂鋁合金 扁線，其導體材料相對于純銅材料成本較低，能有效地節約漆包線生產成本，而 且能達到并優越于純銅導體材料所能達到的效果。
本實用新型的又一 目的在于提供一種自粘性高導熱雙玻璃絲銅包鎂鋁合金 扁線，其導體材料密度是相同線徑的純銅導體的三分之一，對降低電纜和線圈的
重量十分有效。 技術方案
本實用新型所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現 一種自粘性 高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁線，它包括導體，其特征在于所述的導體 外層依次為硅膠層、絕緣樹脂漆、雙層玻璃絲、絕緣樹脂漆，滌綸層、自粘漆。
所述導體為銅包鎂鋁合金扁線，為矩形，其長邊為1.00 4.00mm，寬邊為 2. 00 16. OOmm。
所述的硅膠層為導熱硅膠，厚度為0. 1 0.2mm，直接與導體接觸可以有效 將導體產生熱量傳導出去；導熱硅膠具有導熱、絕緣、耐壓縮，黏附性，工作溫 度為-60 200。C，可耐受300。C高溫，可以起到填充、減震、散熱的作用。
所述絕緣樹脂漆可優選為環氧樹脂絕緣漆，特別優選絲包線漆1448—2;增 強玻璃絲與導線之間的附著性。環氧樹脂絕緣漆，導熱系數為0. 21 0. 26w/m. k， 具有抗負載性，耐電暈性，絕緣，良好的機械強度，耐高溫等性質。絕緣漆厚度 為0. 02 0. 05腿。
所述雙層玻璃絲為無堿玻璃絲，緊密、均勻地繞包在導體上，雙層玻璃絲 包線繞包方向相反，采用小節距即1 2°繞包角度。玻璃絲具有提高導線強度， 增加柔韌性的作用。
所述的滌綸層的滌綸絲在整個制備過程中先熔化后冷卻起到粘結玻璃絲與漆包銅包鎂鋁合金扁線的作用，故要求滌綸絲在保證電磁線的耐溫等級下，熔點越 低越好，而且要求熔化后具有良好的流平性，冷卻后使漆包扁線、玻璃絲和滌綸 絲熔為一體；而滌綸絲的這些性質取決于滌綸絲的聚合度的大小，在本實用新型 中，所述滌綸絲的聚合度為50 80，在繞包中所述玻璃絲和滌綸絲之間的最佳 比例為35 45%，使滌綸絲、玻璃絲燒結后能使電磁線具有優良的電性能，又 有良好的機械性能。
所述的自粘漆優選為鐵錨204膠粘劑系酚醛-縮醛-有機硅型膠粘劑，其能在 30(TC下短期工作，200°C下長期工作。具有良好的耐高溫和耐介質性，對高壓 蒸汽、汽油、乙醇等和等有穩定性，對金屬無腐蝕，厚度為0. 02 0. 03ram。
本實用新型自粘性高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁線，通過對繞包線中 間的導體使用擠-拉法進行拉制，使導體的尺寸達到高精度，通過放線，退火， 涂硅膠層，涂漆，烘焙，冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻，包滌綸，冷卻工序完 成。整個工藝由數字驅動編制的啟動、停止程序、生產過程控制，實現本實用新 型的目的。 有益效果
1、 本實用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，雙層玻璃絲等共同作用，提高電 機的導熱性能0.2 0.3，適用于各種電機、電器，尤其適用于大容量高壓電機、 電器的繞組。
2、 本實用新型附有滌綸層后，強度高、彈性好、耐磨性好，耐熱性好，耐 腐蝕。
3、 本實用新型外表涂覆有自粘漆，所以線圈成型好、不松散、整體機械強 度高，自粘漆加熱后可以對線圈定型(用于沒有骨架的電機)。
4、 本實用新型導體的內芯是由輕質鋁制成，所以使整體的密度降低，單位 體積重量較小，配合了下游產品的技術需要。在生產過程中，該銅包鎂鋁合金兩 層組成導電體，所以結構簡單，加工工序少，降低了制造成本。
圖1為本實用新型示意圖
其中l-導體；2-硅膠層；3_絕緣樹脂漆；4_雙層玻璃絲；5-滌綸層；6-自粘漆五具體實施方式
實施例1
按圖l所示一種自粘性高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁線，它包括導體
1，其特征在于所述的導體1外層依次硅膠層2、絕緣樹脂漆3、雙層玻璃絲4、 絕緣樹脂漆3，滌綸層5、自粘漆6。所述導體1為銅包鎂鋁合金扁線，其長邊 為1. 00 4. OOmra，寬邊為2. 00 16. OOmm。所述的硅膠層2為導熱硅膠，厚度為 0. 1 0.2ram，直接與導體接觸可以有效將導體產生熱量傳導出去；所述絕緣樹脂 漆3為優選絲包線漆1448_2;絕緣樹脂漆厚度為0. 02 0. 05mm;所述雙層玻璃 絲緊密、均勻地繞包在導體上，雙層玻璃絲4包線繞包方向相反，采用小節距即 1 2°繞包角度。所述的自粘漆為鐵錨204膠。
本實用新型自粘性高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁線，通過對繞包線中 間的導體使用擠-拉法進行拉制，使導體的尺寸達到高精度，通過放線，退火， 涂硅膠層，涂漆，烘焙，冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻，包滌綸，冷卻工序完 成。整個工藝由數字驅動編制的啟動、停止程序、生產過程控制，實現本實用新 型的目的。所述的滌綸層的滌綸絲在整個制備過程中先熔化后冷卻起到粘結玻璃 絲與漆包銅包鎂鋁合金扁線的作用，故要求滌綸絲在保證電磁線的耐溫等級下， 熔點越低越好，而且要求熔化后具有良好的流平性，冷卻后使漆包扁線、玻璃絲 和滌綸絲熔為一體；滌綸絲的這些性質取決于滌綸絲的聚合度的大小，所述滌綸 絲的聚合度為50 80，在繞包中所述玻璃絲和滌綸絲之間的最佳比例為35 45 %，使滌綸絲、玻璃絲燒結后能使電磁線具有優良的電性能，又有良好的機械性
權利要求1、一種自粘性高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁線，包括導體(1)，其特征在于所述的導體(1)外層依次為硅膠層(2)、絕緣樹脂漆(3)、雙層玻璃絲(4)、絕緣樹脂漆(3)、滌綸層(5)、自粘漆(6)，所述導體(1)為銅包鎂鋁合金扁線。
2、 按照權利要求1所述的一種自粘性高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁 線，其特征在于所述的硅膠層(2)為導熱硅膠，厚度為O. 1 0.2mra。
3、 按照權利要求1所述的一種自粘性高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁 線，其特征在于所述的絕緣樹脂漆(3)為環氧樹脂絕緣漆，厚度為0.02 0. 05亂
4、 按照權利要求3所述的一種自粘性高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁 線，其特征在于所述的絕緣樹脂漆(3)為絲包線漆1448—2。
5、 按照權利要求1所述的一種自粘性高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁 線，其特征在于所述的雙層玻璃絲(4)為無堿玻璃絲，其繞包方向相反。
專利摘要本實用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種自粘性高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁線；一種自粘性高導熱滌綸雙玻璃絲銅包鎂鋁合金扁線，包括導體(1)，所述的導體(1)外層依次為硅膠層(2)、絕緣樹脂漆(3)、雙層玻璃絲(4)、絕緣樹脂漆(3)、滌綸層(5)，所述導體(1)為銅包鎂鋁合金扁線；所述的硅膠層(2)為導熱硅膠，厚度為0.1～0.2mm；所述的絕緣樹脂漆(3)為環氧樹脂絕緣漆，厚度為0.02～0.05mm。所述的絕緣樹脂漆(3)為絲包線漆1448-2。所述的雙層玻璃絲(4)的繞包方向相反；本實用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，雙層玻璃絲等共同作用，提高電機的導熱性能0.2～0.3，適用于各種電機、電器，尤其適用于大容量高壓電機、電器的繞組。
文檔編號H01B1/02GK201413682SQ20092004456
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月1日 優先權日2009年6月1日
發明者徐偉紅, 徐雄鷹, 徐順紅, 果 李 申請人:蘇州巨峰金屬線纜有限公司