專利名稱：電纜鋁塑復合帶縱包裝置的分段式搭接模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電纜生產設備中的部件，尤其電纜鋁塑復合帶縱包裝置中的模具。
背景技術：
為了增強電纜的防水性能， 一般需要在電纜的纜芯外縱包一層鋁塑復合帶層，現有電 纜鋁塑復合帶縱包裝置中使用的縱包模具為具有圓臺形內孔的單個模具，在單個縱包模具 后設置喇叭模、定徑模。這種單個的縱包模具只能適用一種外徑規格的電纜進行鋁塑復合 帶層的縱包，生產多種規格的電纜必須換用多種不同規格的縱包模具，造成模具數量多、 更換麻煩、生產效率低。 發明內容
為了克服現有電纜鋁塑復合帶縱包模具的不足，本實用新型提供一種電纜鋁塑復合帶 縱包裝置的分段式搭接模具。
本實用新型提供的電纜鋁塑復合帶縱包裝置的分段式搭接模具，包括多個具有不同規 格的圓臺形內孔的單個縱包模具，各個模具采用螺紋搭接連成一體，相鄰搭接的兩個縱包 模具的端面的內孔的直徑相同，各個模具搭接連成一體后的內孔呈圓臺形。
下面結合本實用新型的使用說明其有益效果。
本實用新型使用時，按照所生產的電纜的需要縱包鋁塑復合帶層的纜芯的直徑大小， 確定適用的單個縱包模具，然后將整個分段式搭接模具中小于它的各單個縱包模具去除， 把剩余的搭接模具安裝到模具架上，即可投入使用；當需要縱包鋁塑復合帶的電纜的纜芯 的直徑增大或減小時，只需確定適用的單個縱包模具，再去除不適用模具(當纜芯直徑增 大時)或增加適用模具(當纜芯直徑減小時)即可。生產過程中， 一側涂有熱熔膠的鋁塑 復合帶經過本發明進行縱包預成型，再進入喇叭模擠壓熱熔膠將鋁塑復合帶進行粘連，最 后進入定徑模成型。因此，本實用新型的模具簡化、使用方便、生產效率提高。
圖1是本實用新型的縱向剖視示意圖。
在圖1中，1、單個縱包模具，2、單個縱包模具的圓臺形內孔，3、相鄰搭接的兩個縱 包模具的搭接螺紋，4、相鄰兩個縱包模具的搭接端面的內孔直徑。
具體實施方式
參照圖l，先制作本實用新型的各單個縱包模具l:根據所生產電纜的需要縱包鋁塑復 合帶層的纜芯的直徑大小，按照相鄰搭接的兩個縱包模具的端面內孔直徑4相同的要求，
開出各單個縱包模具l的圓臺形內孔2，在各單個縱包模具1的兩端分別制出搭接的螺紋3， 圓臺形內孔2大的一端制成陰螺紋，小的一端制成陽螺紋。然后將各單個縱包模具1按序 旋接起來，使整個搭接式模具的內孔呈圓臺形，這樣即制成本實用新型。
權利要求1.一種電纜鋁塑復合帶縱包裝置的分段式搭接模具，包括多個具有不同規格的圓臺形內孔的單個縱包模具，其特征在于各個模具采用螺紋搭接連成一體，相鄰搭接的兩個縱包模具的端面的內孔的直徑相同，各個模具搭接連成一體后的內孔呈圓臺形。
專利摘要一種電纜鋁塑復合帶縱包裝置的分段式搭接模具，包括多個具有不同規格的圓臺形內孔的單個縱包模具，各個模具采用螺紋搭接連成一體，相鄰搭接的兩個縱包模具的端面的內孔的直徑相同，各個模具搭接連成一體后的內孔呈圓臺形。本實用新型的模具簡化、使用方便、生產效率提高。
文檔編號H01B13/26GK201387767SQ20092003617
公開日2010年1月20日 申請日期2009年3月11日 優先權日2009年3月11日
發明者施學青, 管新元, 軍 馬 申請人:江蘇亨通電力電纜有限公司