專利名稱：訊號線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種訊號線，特別是涉及一種耐反復曲折的訊號線。
背景技術：
各式各樣的科技產品如電子產品連接線、音響、喇叭及耳機音源線甚至更 精密的醫療器材如助聽器等都須通過訊號線傳遞訊號。訊號線傳輸的效率不僅 會影響訊號的清晰度，其外徑的粗細度更是會影響到產品的精密程度，因此研 究如何提升訊號線的品質是必要的。公知一般實心訊號線應用于如電子產品連 接線、音響、喇叭、振動儀器及音源線等各式需要耐反復曲折的環境中時，常 因頻繁的振動或曲折而造成疲勞斷裂。
為解決上述實心訊號線的問題，公知技術是于訊號線中使用可撓性
(flexible)纖維以增進訊號線的耐反復曲折特性。公知訊號線1請參考圖1 及圖2，其中圖2以較夸大的比例繪示，以清楚顯示各金屬箔帶112的輪廓， 在實際情況下各金屬箔帶112間可能不具有縫隙，甚至自身相互重疊。公知訊 號線l包含至少一金屬箔線(foil wire) 11。各金屬箔線ll包含由多數個可 撓性纖維制成的一可撓性纖維束111及一金屬箔帶112。各金屬箔帶(foil strap) 112以螺旋(helically)方式纏繞于各可撓性纖維束111的一表面上， 以形成各金屬箔線11，借此大幅提升訊號線1的耐反復曲折能力，而適以應 用于如音響、喇叭、振動儀器及音源線等環境中。然而，當訊號在各金屬箔線 11中傳遞時，通常難以克服金屬箔帶112在纏繞時相互接觸處所產生的表面 電阻，而直接沿各金屬箔線11的一長度方向傳遞。因此，訊號主要是沿各金 屬箔帶112纏繞的方向以螺旋方式傳遞，而使得訊號的傳遞路徑相對增長。因此，各金屬箔線11的阻抗高于具有相同金屬材料截面積的實心訊號線。為了 克服高阻抗的問題，公知訊號線1借由增加金屬箔線11的數量，以提高傳導 效率并降低阻抗。如圖1及圖2所示，公知訊號線1包含七金屬箔線11。然 而，增加金屬箔線11的數量卻使公知訊號線1的整體外徑變粗，而無法適用 于如助聽器等精密儀器當中。
有鑒于此，提供一外徑小、低阻抗且耐反復曲折的訊號線，為此業界亟待 解決的問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種耐反復曲折的訊號線，其外徑小，適用于 精密儀器。
本實用新型的另一目的在于提供一種耐反復曲折的訊號線，其阻抗低，以 增加其傳輸效率。
為了實現上述目的，本實用新型提供了一種訊號線，包含一可撓性的線芯， 一第一金屬層。其中，所述線芯具有一表面及一長度方向，而所述第一金屬層 包含多數個平行并接的金屬箔帶。所述金屬箔帶直接螺旋纏繞于所述線芯的所 述表面，使所述金屬箔帶于所述線芯的所述長度方向，呈可連續導電的一結構。
上述的訊號線，其中，所述訊號線包含一第二金屬層，且所述第二金屬層 包含多數個平行并接的金屬箔帶，所述金屬箔帶直接螺旋纏繞于所述第一金屬 層的一表面，使所述金屬箔帶于所述線芯的所述長度方向，呈可連續導電的一 結構。
上述的訊號線，其中，所述第一金屬層包含五至八個金屬箔帶。 上述的訊號線，其中，所述第一金屬層的所述金屬箔帶各具有一寬度，實
質上介于0. 1 mm至0. 3 mm。
上述的訊號線，其中，所述第一金屬層的所述金屬箔帶各具有一厚度，實 質上介于O. 02 mm至0.05腿。上述的訊號線，其中，所述第一金屬層的所述金屬箔帶為多數個銅箔帶。 上述的訊號線，其中，所述第二金屬層包含五至八個金屬箔帶。 上述的訊號線，其中，所述第二金屬層的所述金屬箔帶各具有一寬度，實
質上介于0. 1 mm至0. 3 mm。
上述的訊號線，其中，所述第二金屬層的所述金屬箔帶各具有一厚度，實 質上介于O. 02 mm至0.05 mm。
上述的訊號線，其中，所述第二金屬層的所述金屬箔帶為多數個銅箔帶。
上述的訊號線，其中，所述線芯具有一外徑，實質上介于0. 1 mm至0. 5 mra。
上述的訊號線，其中，所述線芯為一可撓性纖維束。
上述的訊號線，其中，所述線芯為一金屬箔線(foil wire)，包含一可 撓性纖維束及一金屬箔帶，所述金屬箔帶直接螺旋纏繞于所述可撓性纖維束的 一表面。
借此，相比于公知技術可在較低阻抗下，大幅縮小訊號線的外徑，使其適 用于較精密的儀器，并且所述線芯具有可撓性，可提高訊號線的耐曲折度，使 得訊號線在使用時經過反復曲折，不易有折損或斷裂的情形發生，并可進一步 簡化制作過程步驟、加快生產速度并降低生產成本。
圖l為公知訊號線的示意圖； 圖2為公知訊號線的剖面圖3為本實用新型一實施例的訊號線的示意圖4為本實用新型一實施例的訊號線的剖面圖。
主要元件標號說明-
1 訊號線 11 金屬箔線
111 可撓性纖維束 112 金屬箔帶
2 訊號線 21 線芯
622 第一金屬層 221 金屬箔帶
23 第二金屬層 231 金屬箔帶
具體實施方式
本實用新型一實施例的訊號線2如圖3及圖4所示，其中圖4以較夸大的 比例繪示，以清楚顯示各金屬箔帶221、 231的輪廓，在實際情況下各金屬箔 帶221、 231間可能不具有縫隙，或甚至相互重疊。本實施例的訊號線2至少 包含一可撓性線芯21、 一第一金屬層22。其中，線芯21具有一表面及一長度 方向，而第一金屬層22包含多數個平行并接的金屬箔帶221。第一金屬層22 的金屬箔帶221以不會交疊的方式，直接平行并接螺旋纏繞于線芯21的表面， 使金屬箔帶221在線芯21的長度方向，呈可連續導電的一結構。本實用新型 的訊號線2僅包含一線芯21，其外徑R可約略等于或稍大于公知訊號線1的 可撓性纖維束111的外徑，借此可大幅縮減訊號線2的整體外徑。
因金屬箔帶221是以平行并接的方式螺旋纏繞于線芯21的表面，以致于 相同的訊號線長度下，單一金屬箔帶221纏繞的圈數及實際長度相較于公知技 術少。借此，可減短訊號通過金屬箔帶221的傳遞路徑，使本實用新型訊號線 2的各金屬箔帶221的阻抗低于公知訊號線1的各金屬箔線11。借此，訊號線 2的外徑可大幅縮小，而其阻抗能相等甚至小于于公知訊號線1，使其適用于 較精密的儀器。再有，本實用新型訊號線2僅包含一線芯21，當要進一步降 低阻抗時，僅需增加金屬箔帶221的數量，并將所有金屬箔帶221平行并接直 接螺旋纏繞于線芯21的表面上，而不必大幅增加訊號線2的整體外徑。在實 際應用中，本實用新型第一金屬層22較佳地包含五至八個金屬箔帶221，例 如如圖3及圖4所示第一金屬層22可包含七個金屬箔帶221。然而，在其他 實施態樣中，第一金屬層22也可依需求、訊號的電流大小及線芯21的外徑R， 包含其他數目的金屬箔帶221，當線芯21的外徑R越粗，第一金屬層22的金 屬箔帶221數目可越多。為進一步降低訊號線2的阻抗，并同時維持比公知訊號線1小的外徑，如
圖3及圖4所示訊號線2可依需求包含一第二金屬層23，甚至包含多數個其 他金屬層依序包覆于第一金屬層22上。其中，第二金屬層23也包含多數個平 行并接的金屬箔帶231，直接螺旋纏繞于第一金屬層22的一表面，使第二金 屬層23的金屬箔帶231于線芯21的長度方向，呈可連續導電的一結構。于實 際應用中，本實用新型第二金屬層23包含五至八個平行并接的金屬箔帶231， 例如如圖3及圖4所示第二金屬層23可包含七個金屬箔帶231。在此需說明 的是，本領域具通常知識者，依訊號的電流大小及線芯21的外徑R粗細，可 輕易推及訊號線2的其他金屬層數量，以及第一金屬層22、第二金屬層23所 包含的金屬箔帶221、 231的數量，當線芯21的外徑R越粗，第一金屬層22 及第二金屬層23所包含的金屬箔帶221、 231的數量可越多。
本實用新型線芯21、第一金屬層22及第二金屬層23的較佳材質詳述如 后。本實用新型的線芯21可為一可撓性纖維束，包含多數個可撓性纖維。或 者，本實用新型的線芯21可為如圖1所示的一公知金屬箔線11，并包含一可 撓性纖維束111及一金屬箔帶112。其中，金屬箔帶112也直接螺旋纏繞于可 撓性纖維束111的一表面。可撓性纖維可提高線芯21的耐曲折性，提升訊號 線2的耐曲折度，使得訊號線2應用于各種電子產品連接線、音響、喇叭、振
動儀器及音源線甚至更精密的醫療器材如助聽器等，而不易有折損或斷毀的情 形發生。然而，本實用新型線芯21不限定由上述材質制成，其他耐反復曲折 的可撓性材料均可適用于線芯21。
較佳地，第一金屬層22的金屬箔帶221及第二金屬層23的金屬箔帶231， 甚至應用于線芯21的金屬箔線11所使用的金屬箔帶112，均為多數個銅箔帶， 借此降低阻抗并提升訊號線2的訊號傳導性。然而，本實用新型第一金屬層 22的金屬箔帶221及第二金屬層23的金屬箔帶231的材質也不限定為銅箔帶， 可選擇其他傳導性佳的材質。
如圖3所示，本實用新型線芯21、第一金屬層22及第二金屬層23的較佳尺寸詳述如后。較佳地，本實用新型的線芯21具有一外徑R，實質上介于 0. 1 ran至0. 5 mm。第一金屬層22的金屬箔帶221各具有一寬度wl及一厚度 hl，較佳地寬度wl實質上介于O. l咖至O. 3腿，而厚度hl實質上介于0.02 mm至0. 05 mm。第二金屬層23的金屬箔帶231也各具有一寬度w2及一厚度 h2，較佳地寬度w2實質上也介于0. 1 rrai至O. 3腿，而厚度h2實質上也介于 0. 02 mm至0. 05 mm。上述的線芯21外徑R、第一金屬層22的金屬箔帶221 的寬度wl和厚度hl以及第二金屬層23的金屬箔帶231的寬度w2和厚度h2 并非僅限于上述尺寸，可視所應用裝置的訊號電流量及所要求的尺寸限制作彈 性調整，使訊號線2可廣泛的適用于各種不同產品之中。
綜上所述，相較于公知訊號線，本實用新型的訊號線借由多數個平行并接， 并且直接螺旋纏繞于線芯的表面，達到外徑小、阻抗低及耐反復曲折的目的， 而其構成方式還可使制作過程步驟更精簡、降低能源的浪費并增加生產速度， 減少生產成本。訊號線可依照不同的訊號電流量做尺寸上的彈性調整，使其廣 泛適用于各種不同產品之中。
以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新 型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提 下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權利要求1、一種訊號線，其特征在于，所述訊號線包含一可撓性線芯，具有一表面及一長度方向；一第一金屬層，包含多數個平行并接的金屬箔帶，所述金屬箔帶直接螺旋纏繞于所述線芯的所述表面，所述金屬箔帶于所述線芯的所述長度方向，呈連續導電的一結構。
2、 根據權利要求1所述的訊號線，其特征在于，所述訊號線包含一第二金屬層，且所述第二金屬層包含多數個平行并接的金屬箔帶，所述金屬箔帶直 接螺旋纏繞于所述第一金屬層的一表面，所述金屬箔帶于所述線芯的所述長度 方向，呈連續導電的一結構。
3、 根據權利要求1所述的訊號線，其特征在于，所述第一金屬層包含五 至八個金屬箔帶。
4、 根據權利要求1所述的訊號線，其特征在于，所述第一金屬層的所述 金屬箔帶各具有一寬度，介于O. 1 mm至0.3 ram。
5、 根據權利要求1所述的訊號線，其特征在于，所述第一金屬層的所述 金屬箔帶各具有一厚度，介于0.02 rnrn至0.05 mm。
6、 根據權利要求1所述的訊號線，其特征在于，所述第一金屬層的所述 金屬箔帶為多數個銅箔帶。
7、 根據權利要求2所述的訊號線，其特征在于，所述第二金屬層包含五 至八個金屬箔帶。
8、 根據權利要求2所述的訊號線，其特征在于，所述第二金屬層的所述 金屬箔帶各具有一寬度，介于O. 1 mm至0.3 ■。
9、 根據權利要求2所述的訊號線，其特征在于，所述第二金屬層的所述 金屬箔帶各具有一厚度，介于0.02 mra至0.05鵬。
10、 根據權利要求2所述的訊號線，其特征在于，所述第二金屬層的所述金屬箔帶為多數個銅箔帶。
11、 根據權利要求l所述的訊號線，其特征在于，所述線芯具有一外徑，介于0. 1 mm至0. 5 mra。
12、 根據權利要求l所述的訊號線，其特征在于，所述線芯為一可撓性纖 維束。
13、 根據權利要求1所述的訊號線，其特征在于，所述線芯為一金屬箔線， 包含一可撓性纖維束及一金屬箔帶，所述金屬箔帶直接螺旋纏繞于所述可撓性纖維束的一表面。
專利摘要本實用新型公開了一種訊號線，至少包含一可撓性線芯、一金屬層，所述線芯具有一表面及一長度方向，所述金屬層包含多數個平行并接的金屬箔帶，所述金屬箔帶直接螺旋纏繞于所述線芯的表面，使所述金屬箔帶于所述線芯的所述長度方向呈可連續導電的一結構，借此，所述訊號線的一外徑及所述訊號線的一阻抗適以減少。
文檔編號H01B7/00GK201364771SQ20092000160
公開日2009年12月16日 申請日期2009年1月5日 優先權日2009年1月5日
發明者張淑卿 申請人:張淑卿