專利名稱：：中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產方法
技術領域：
：本發明涉及一種蓄電池隔板的專用材料，具體地說是涉及一種聚氯乙烯材質的蓄電池隔板。
背景技術：
：蓄電池是一種廣泛應用于國民經濟各部門的化學電源，隔板是蓄電池的一個重要組成部件，其質量優劣對蓄電池的起動性能、容量、壽命、自放電等性能有很大的影響。隨著蓄電池在不斷的改進，隔板也在不斷改型換代，蓄電池隔板的材質由木質、紙質、橡膠、逐步發展到燒結工藝的聚氯乙烯隔板，其性能逐步提高。為滿足我國蓄電池工業的需求，有必要開發質量優良的蓄電池隔板專用料。利用我公司PVC性材料試驗生產基地，進行中高聚合度蓄電池專用料的開發和生產。用于燒結工藝的蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的質量和性能直接決定著蓄電池隔板的燒結后的結構、強度和孔隙率等，從而直接影響到蓄電池的容量、自行放電、蓄電次數和使用壽命。用于燒結工藝的蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂，要求有不同聚合度，本發明是生產高聚合度的蓄電池隔板專用樹脂，樹脂結構疏松度適中、樹脂的顆粒平均粒徑小于40μm、粒度分布集中、顆粒均勻規整、吸收率在1830g/100g樹脂之間、表觀密度在0.38、.50g/ml之間。目前廣泛使用的聚氯乙烯樹脂，由于為采用的工藝和配方較為落后，樹脂用于隔板其強度低、出材率低，同時樹脂中有個別的大粒子，影響隔板的空隙均勻程度，使隔板的品質降低。所以就需要采用較為合理的生產工藝和配方，生產較高品質的中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂。
發明內容本發明需要解決的技術問題主要是公開一種中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產方法，解決生產工藝和配方上的存在的技術缺陷，以滿足蓄電池隔板生產領域的要求。本發明的一種中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產方法，包括以下步驟在密閉的聚合釜攪拌轉速6(T240rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發劑、PH值調節劑和助劑聚合溫度為38、4°C下進行聚合反應，聚合轉化率在纊20%時，下調攪拌轉速至為起始轉速的0.56、.8，待聚合壓力降0.3Γ0.35Mpa時，加入終止劑，結束聚合反應，反應時間在Γ11小時。漿料經氣提、離心、汽流干燥、旋風干燥和布袋除塵器，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品；其中聚合用各組分的質量百分比以氯乙烯加入量為100份計除鹽水100200分散劑0·040.4引發劑0·0010.05PH值調節劑0·00010·001終止劑ο·οοοΓο.001消泡劑0·00050·002。所述的分散劑為甲基纖維素、羧甲基纖維素、乙基纖維素、芐基纖維素、羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素的纖維素醚類，為單獨使用或復合使用。所述的引發劑為過氧化二異丁脂或過氧化新葵酸-2，4，4_三甲基戊脂的高效過氧類化合物，為單獨使用或復合使用。所述的ρΗ值調節劑為碳酸氫銨或碳酸鈉的碳酸鹽，它們單獨使用或可復合使用。所述的終止劑是丙酮縮氨基硫尿和雙酚A混合物。所述的消泡劑是有機硅氧烷乳液。采用上述方法生產的中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂，樹脂的聚合度相對較高，樹脂結構疏松度適中、樹脂的顆粒平均粒徑小于40μm、粒度分布集中、顆粒均勻規整、吸收率在1830g/100g樹脂之間、表觀密度在0.38、.50g/ml之間。生產工藝和配方較為合理，生產的出中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂品質較高，可以滿足蓄電池隔板生產領域的要求。具體實施實例本發明的中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產方法，包括以下步驟在密閉的聚合釜攪拌轉速6(T240rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發劑、PH值調節劑和助劑聚合溫度為38、4°C下進行聚合反應，聚合轉化率在纊20%時，下調攪拌轉速至為起始轉速的0.56、.8，待聚合壓力降0.3Γ0.35Mpa時，加入終止劑，結束聚合反應，反應時間在Γ11小時。漿料經氣提、離心、汽流干燥、旋風干燥和布袋除塵器，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品；其中聚合用各組分的質量百分比以氯乙烯加入量為100份計除鹽水100200分散劑0·040.4引發劑0·0010.05PH值調節劑0·ΟΟΟΓΟ.001終止劑0·000Γ0.001消泡劑0·00050·002。分散劑為甲基纖維素、羧甲基纖維素、乙基纖維素、芐基纖維素、羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素的纖維素醚類，為單獨使用或復合使用。引發劑為過氧化二異丁脂或過氧化新葵酸-2，4，4-三甲基戊脂的高效過氧類化合物，為單獨使用或復合使用。ρΗ值調節劑為碳酸氫銨或碳酸鈉的碳酸鹽，它們單獨使用或可復合使用。終止劑是丙酮縮氨基硫尿和雙酚A混合物。消泡劑是有機硅氧烷乳液。實施例1聚合釜加入7.5m3的除鹽水、4.5m3的氯乙烯單體、IOkg甲基纖維素、1.8kg碳酸氫銨、3.5L過氧化新葵酸_2，4，4-三甲基戊脂，加入聚合釜內，在210rpm攪拌轉速、45°C下進行聚合反應，在反應1小時20分時，將攪拌轉速調到165rpm繼續反應至10.5小時，加入0.002kg丙酮縮氨基硫尿和0.003m3有機硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯懸浮漿料，漿料經氣提、離心、氣流干燥、旋風干燥和布袋除塵，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品。成品經采用---標準測試，其結果見表1。實施例2聚合釜加入7.5m3的除鹽水、4.5m3的氯乙烯單體、5kg的羧甲基纖維素、5kg甲基纖維素、4.5L碳酸銨溶液、3.OL的過氧化二異丁脂加入聚合釜內，在210rpm攪拌轉速、46°C下進行聚合反應，在反應1小時10分時，將攪拌轉速調到155rpm繼續反應至9.5小時，加入0.002kg丙酮縮氨基硫尿和0.003m3有機硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯懸浮漿料，漿料經氣提、離心、氣流干燥、旋風干燥和布袋除塵，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品。成品經采用---標準測試，其結果見表1。實施例3聚合釜加入7.5m3的除鹽水、4.5m3的氯乙烯單體、5kg的甲基纖維素和5kg乙基纖維素、5kg碳酸納、1.5L的過氧化新葵酸_2，4，4-三甲基戊脂和2.2L過氧化二異丁脂加入聚合釜內，在230rpm攪拌轉速、48°C下進行聚合反應，在反應1小時15時，將攪拌轉速調到115rpm繼續反應至8.0小時，加入0.002kg丙酮縮氨基硫尿和0.003m3有機硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯懸浮漿料，漿料經氣提、離心、氣流干燥、旋風干燥和布袋除塵，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品。成品經測試其結果見表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例1、2平均粒徑均比實施例3、4要高，超過40μm。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例3成板性好，孔隙率高。實施例4操作方法同實施例1，所不同的條件是聚合用各組分的質量百分比以氯乙烯加入量為100份計除鹽水100分散劑0·04引發劑0·001PH值調節劑0·0001終止劑0·0001消泡劑0·0005；在密閉的聚合釜攪拌轉速60rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發劑、pH值調節劑和助劑聚合溫度為38°C下進行聚合反應，聚合轉化率在8%時，下調攪拌轉速至為起始轉速的0.56，待聚合壓力降0.3IMpa時，加入終止劑，結束聚合反應，反應時間在7小時。漿料經氣提、離心、汽流干燥、旋風干燥和布袋除塵器，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品。實施例5操作方法同實施例2，所不同的條件是其中聚合用各組分的質量百分比以氯乙烯加入量為100份計除鹽水200分散劑0·4引發劑0.05PH值調節劑0.001終止劑0·001消泡劑0·002；在密閉的聚合釜攪拌轉速240rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發劑、PH值調節劑和助劑聚合溫度為44°C下進行聚合反應，聚合轉化率在20%時，下調攪拌轉速至為起始轉速的0.8，待聚合壓力降0.35Mpa時，加入終止劑，結束聚合反應，反應時間在11小時。漿料經氣提、離心、汽流干燥、旋風干燥和布袋除塵器，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品。實施例6操作方法同實施例3，所不同的條件是聚合用各組分的質量百分比以氯乙烯加入量為100份計除鹽水120分散劑0·2引發劑0·OO9PH值調節劑0·0004終止劑0·0005消泡劑0·0009；在密閉的聚合釜攪拌轉ISOrpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發劑、PH值調節劑和助劑聚合溫度為40°C下進行聚合反應，聚合轉化率在10%時，下調攪拌轉速至為起始轉速的0.7，待聚合壓力降0.33Mpa時，加入終止劑，結束聚合反應，反應時間在8小時。漿料經氣提、離心、汽流干燥、旋風干燥和布袋除塵器，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品。權利要求一種中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產方法，其特征包括以下步驟在密閉的聚合釜攪拌轉速60~240rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發劑、PH值調節劑和助劑聚合溫度為38~44℃下進行聚合反應，聚合轉化率在8~20％時，下調攪拌轉速至為起始轉速的0.56~0.8，待聚合壓力降0.31~0.35Mpa時，加入終止劑，結束聚合反應，反應時間在7~11小時。漿料經氣提、離心、汽流干燥、旋風干燥和布袋除塵器，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品；其中聚合用各組分的質量百分比以氯乙烯加入量為100份計除鹽水100~200分散劑0.04~0.4引發劑0.001~0.05PH值調節劑0.0001~0.001終止劑0.0001~0.001消泡劑0.0005~0.002。2.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于所述的分散劑為甲基纖維素、羧甲基纖維素、乙基纖維素、芐基纖維素、羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素的纖維素醚類，為單獨使用或復合使用。3.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于所述的引發劑為過氧化二異丁脂或過氧化新葵酸-2，4，4-三甲基戊脂的高效過氧類化合物，為單獨使用或復合使用。4.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于所述的PH值調節劑為碳酸氫銨或碳酸鈉的碳酸鹽，它們單獨使用或可復合使用。5.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于所述的終止劑是丙酮縮氨基硫尿和雙酚A混合物。6.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于所述的消泡劑是有機硅氧烷乳液。全文摘要本發明的中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產方法；在密閉的聚合釜攪拌轉速60~240rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發劑、pH值調節劑和助劑聚合溫度為38~44℃下進行聚合反應，聚合轉化率在8~20％時，下調攪拌轉速至為起始轉速的0.56~0.8，待聚合壓力降0.31~0.35MPa時，加入終止劑，結束聚合反應，反應時間在7~11小時。漿料經氣提、離心、汽流干燥、旋風干燥和布袋除塵器，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品；樹脂的聚合度相對較高，樹脂結構疏松度適中、樹脂的顆粒平均粒徑小于40μm、粒度分布集中、顆粒均勻規整、吸收率在18~30g/100g樹脂之間、表觀密度在0.38~0.50g/ml之間。文檔編號H01M2/16GK101812149SQ20091031019公開日2010年8月25日申請日期2009年11月22日優先權日2009年11月22日發明者崔玉霞,王志東,田愛娟,趙金喜申請人:天津渤天化工有限責任公司