專利名稱：電力輸送用母線及其母線組件的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電力供電或配電用的母線及其母線組件。
背景技術：
工礦企業生產、辦公以及生活用電，一般都是自建變電房，供電公司通過高壓送電 至變電房，轉換成380V/220V用電后，由連接電纜將電力送至各用電柜，然后將用電設備接 入用電柜獲取電力。 傳統的結構是使用電纜直接送電。隨著用電量的加大化和集中化，為了減少線路 損耗、方便電力分配和供電線路施工及維護，部分工礦企業采用了銅母線供電的結構。所 謂母線實際上就是用銅排替代傳統電纜直接送電，依據用電量要求從變壓器到車間架設橋 架，橋架中固定母線。母線供電與電纜供電主要區別是電纜供電使用各自的電纜將每個配 電柜連接到配電間；而母線采用總線送電方式，各配電柜連接到母線而不是配電間。這樣可 以大功率地輸送電能，不僅輸電線路施工、維護方便，而且可以合理利用配電線路、減少線 路損耗、同時降低配電線路的閑置。母線供電的結構有著被越來越多的企業采用的趨勢。
但是銅金屬在地球中的含量較少，價格居高不下，并且有繼續上升的趨勢，給廣大 工礦企業采用銅母線供電的結構帶來了很大的經濟壓力。 金屬鋁比重輕，地球含量豐富，成本低廉，導電、導熱性能好。金屬鋁的比重相當于 銅的30%，單價低于金屬銅的1/3，導電率約為金屬銅的63%。理論上，金屬鋁代替銅輸送 同樣大小的電流，在線路損耗一致的情況下使用金屬鋁的成本是金屬銅的16%。在電力、電 器等領域，用金屬鋁替代金屬銅，受到了專家學者們的廣泛關注，但由于鋁排與鋁排之間通 過緊固件連接時，在使用中因在鋁排表面產生氧化層而在接頭處影響導電性能，影響了金 屬鋁替代銅的進程。 中國專利文獻CN1119842C公開了一種鋁銅鑄造導電接頭及其成形方法，該方法 是將銅件在還原性氣氛下預熱后與熔化狀態的鋁液在金屬鑄模中澆鑄，其中的銅件的表面 電鍍有一層與銅、鋁的互溶性好，且與鋁、銅互溶后形成的合金具有良好電性能的金屬。所 述的鋁銅鑄造導電接頭用于鋅電解陰極板，可實現陰極板與匯流排之間的搭接，即依靠陰 極板的自重，銅件外露端直接與匯流排接觸，而達到了電流的傳輸。這種連接方法是實現陰 極板安裝機械化和采鋅機械化必不可少的先決條件。由此可見，該文獻未給出將其鋁銅鑄 造導電接頭應用于母線之間的連接的技術啟示。
發明內容
本發明的目的是提供一種導電性能好、可靠性高、使用壽命長、可構成長距離輸送 低壓大電流的電力線路的電力輸送用母線及其母線組件。 實現本發明目的的技術方案是本發明的電力輸送用母線包括第一銅板、第一鑄 鋁板件、鋁排、第二銅板和第二鑄鋁板件； 第一銅板包括第一純銅板體和開設在第一純銅板體上的位于右部的一組螺栓孔；第一鑄鋁板件在壓鑄成型時，將第一純銅板體的左端頭和鋁排的右端頭作為嵌件包覆在第 一鑄鋁板件中，從而使得第一鑄鋁板件的右部內腔腔壁與第一銅板的左部的外側面致密 連接在一起以及使得第一鑄鋁板件的左部內腔腔壁與鋁排的右部的外側面致密連接在一 起； 第二銅板包括第二純銅板體和開設在第二純銅板體上的位于左部的一組螺栓孔； 第二鑄鋁板件在壓鑄成型時，將第二純銅板體的右端頭和鋁排的左端頭作為嵌件包覆在第 二鑄鋁板件中，從而使得第二鑄鋁板件的左部內腔腔壁與第二銅板的右部的外側面致密連 接在一起以及使得第二鑄鋁板件的右部內腔腔壁與鋁排的左部的外側面致密連接在一起。
上述第一銅板還包括開設在第一純銅板體上的位于第一純銅板體的左端頭的一 組連接孔； 第一鑄鋁板件包括在鑄造中形成的第一鑄鋁主板和第一組連接柱；第一組連接柱 連接在第一鑄鋁主板上且位于第一鑄鋁主板右側；第一鑄鋁板件的第一組連接柱的各個連 接柱填充在第一純銅板體的相應一個連接孔中，且與第一純銅板體的各個相應的孔壁致密 連接； 上述第二銅板還包括開設在第二純銅板體上的位于第二純銅板體的右端頭的一 組連接孔； 第二鑄鋁板件包括在鑄造中形成的第二鑄鋁主板和第一組連接柱；第一組連接柱 連接在第二鑄鋁主板上且位于第二鑄鋁主板左側；第二鑄鋁板件的各連接柱的各個連接 柱填充在第二純銅板體的相應一個連接孔中，且與第二純銅板體的各個相應的孔壁致密連 接。 上述鋁排包括開設在鋁排上的位于鋁排的左端頭的一組圓孔和開設在鋁排上的 位于鋁排的右端頭的另一組圓孔； 第一鑄鋁板件還包括在鑄造中形成的第二組連接柱；第二組連接柱連接在第一鑄 鋁主板上且位于第一鑄鋁主板左側；第一鑄鋁板件的第二組連接柱的各個連接柱填充在鋁 排的相應一個圓孔中，且與鋁排的各個相應的孔壁致密連接； 第二鑄鋁板件還包括在鑄造中形成的第二組連接柱；第二組連接柱連接在第二鑄 鋁主板上且位于第二鑄鋁主板右側；第二鑄鋁板件的第二組連接柱的各個連接柱填充在鋁 排的相應一個圓孔中，且與鋁排的各個相應的孔壁致密連接。 上述方案的優選方案是第一銅板的一組螺栓孔共有4至10個，分成左右兩排；
第二銅板的一組螺栓孔共有4至10個，分成左右兩排。 本發明的電力輸送用母線組件包括4至5條母線、1個方管和2個絕緣安裝塊； 每條母線包括第一銅板、第一鑄鋁板件、鋁排、第二銅板和第二鑄鋁板件； 第一銅板包括第一純銅板體和開設在第一純銅板體上的位于右部的一組螺栓孔；
第一鑄鋁板件在壓鑄成型時，將第一純銅板體的左端頭和鋁排的右端頭作為嵌件包覆在第
一鑄鋁板件中，從而使得第一鑄鋁板件的右部內腔腔壁與第一銅板的左部的外側面致密
連接在一起以及使得第一鑄鋁板件的左部內腔腔壁與鋁排的右部的外側面致密連接在一
起； 第二銅板包括第二純銅板體和開設在第二純銅板體上的位于左部的一組螺栓孔； 第二鑄鋁板件在壓鑄成型時，將第二純銅板體的右端頭和鋁排的左端頭作為嵌件包覆在第二鑄鋁板件中，從而使得第二鑄鋁板件的左部內腔腔壁與第二銅板的右部的外側面致密 連接在一起以及使得第二鑄鋁板件的右部內腔腔壁與鋁排的左部的外側面致密連接在一 起； 4至5條母線沿左右方向鉛垂設置；絕緣安裝塊上開有與母線的左右兩端形狀和 位置相對應的矩形孔，2個絕緣安裝塊分別套在各條母線的兩端，且插入方管的左右兩端。
上述第一銅板還包括開設在第一純銅板體上的位于第一純銅板體的左端頭的一 組前后向設置的連接孔； 第一鑄鋁板件包括在鑄造中形成的第一鑄鋁主板和第一組連接柱；第一組連接 柱連接在第一鑄鋁主板上且位于第一鑄鋁主板右側，相對于第一鑄鋁主板的板體前后向設 置；第一鑄鋁板件的第一組連接柱的各個連接柱填充在第一純銅板體的相應一個連接孔 中，且與第一純銅板體的各個相應的孔壁致密連接； 上述第二銅板還包括開設在第二純銅板體上的位于第二純銅板體的右端頭的一 組前后向設置的連接孔； 第二鑄鋁板件包括在鑄造中形成的第二鑄鋁主板和第一組連接柱；第一組連接 柱連接在第二鑄鋁主板上且位于第二鑄鋁主板左側，相對于第二鑄鋁主板的板體前后向設 置；第二鑄鋁板件的各連接柱的各個連接柱填充在第二純銅板體的相應一個連接孔中，且 與第二純銅板體的各個相應的孔壁致密連接。 上述鋁排包括開設在鋁排上的位于鋁排的左端頭的一組前后向設置的圓孔和開 設在鋁排上的位于鋁排的右端頭的另一組前后向設置的圓孔； 第一鑄鋁板件還包括在鑄造中形成的第二組連接柱；第二組連接柱連接在第一鑄 鋁主板上且位于第一鑄鋁主板左側，相對于第一鑄鋁主板的板體前后向設置；第一鑄鋁板 件的第二組連接柱的各個連接柱填充在鋁排的相應一個圓孔中，且與鋁排的各個相應的孔 壁致密連接； 第二鑄鋁板件還包括在鑄造中形成的第二組連接柱；第二組連接柱連接在第二鑄 鋁主板上且位于第二鑄鋁主板右側，相對于第二鑄鋁主板的板體前后向設置；第二鑄鋁板 件的第二組連接柱的各個連接柱填充在鋁排的相應一個圓孔中，且與鋁排的各個相應的孔 壁致密連接。 上述方案的一種優選方案是第一銅板的一組螺栓孔共有4至10個，分成左右兩 排； 第二銅板的一組螺栓孔共有4至10個，分成左右兩排。 上述方案的一種優選方案是本發明的電力輸送用母線組件還包括絕緣架；絕緣架 包括上絕緣架和下絕緣架；上絕緣架和下絕緣架整體形狀為長方體形；下絕緣架的上端面 和上絕緣架的下端面均從左至右開有與母線數量相對應的前后向的等間距的凹槽；上絕緣 架與下絕緣架的數量相同，且成對設置；上絕緣架與下絕緣架按上下相對設置；若干個上 下相對的上絕緣架和下絕緣架前后向設置，依次等間距排列在方管內，與方管的側面之間 留有一定間隙；各條母線方向一致，插接在各個絕緣架的凹槽中；絕緣架采用絕緣陶瓷材 料或者絕緣塑料制成。 上述方案的另一種優選方案是絕緣安裝塊采用絕緣橡塑材料制成；絕緣安裝塊的 矩形孔的內壁分別與第一銅板和第一鑄鋁板件以及第二銅板和第二鑄鋁板件的接觸處密閉連接，絕緣安裝塊的外壁與方管的內壁密閉連接； 方管中的各條母線之間的絕緣介質是干燥空氣或絕緣液體油；當絕緣介質是干燥 空氣時，方管中設置溫度傳感器；當絕緣介質是絕緣液體油時，方管中設置溫度傳感器和壓 力傳感器； 方管的材質為鋁合金材料。
本發明具有積極的效果 (1)本發明的母線是由2塊銅板和l塊鋁排采用壓鑄鑄造工藝制成，鋁排兩端通過 相應的鑄鋁板件與一塊銅板緊密連接在一起，結合強度高，導電性能好。這種兩頭是銅，中 間是鋁的母線用以取代銅母線，成本優勢巨大。 (2)當本發明的母線的銅板上設有加強孔槽、在鑄鋁板件上設有相應的連接柱時， 增大了金屬間接觸面積，同時不影響構件的強度。使得銅鋁之間結合強度更高，導電性能更 好。
(3)當本發明的母線的鋁排上設有孔槽、在鑄鋁板件上設有相應的連接柱時，增大 了金屬間接觸面積，同時不影響構件的強度。使得鋁鋁之間結合強度更高，導電性能更好。
(3)本發明的母線的銅板上開有一組螺栓孔用于母線之間的固定連接。當優選銅 板上開有左右兩排螺栓孔時，可以在某段接頭處方便的嫁接支路，使得整個電力系統在檢 修中無需斷電，從而工廠的連續生產得到了有力的保障。 (4)本發明的母線組件是用絕緣介質將三相四線排列的鋁排安裝在方管中，形成 電力輸送線路。母線的暴露在外的銅鋁接觸部分一方面可以進行防腐蝕處理，如在銅鋁接 觸處涂上絕緣防水保護層，防腐蝕涂層確保母線使用中不受環境因素的影響、不會出現電 化學腐蝕。另一方面可以由絕緣安裝塊將銅鋁接觸部分包裹住，密封固定在方管的兩端。絕 緣安裝塊具有長時間耐候性能和良好的氣密性能，保證方管中的鋁排不受外界環境影響， 母線只留銅的部分露出方管外等待相互連接，其它部分全部受到保護，即使在運輸過程中 有所劃傷，也不會影響母線的使用。本發明的母線組件還可以同時采用以上兩種方法，用以 防止電化學腐蝕，確保母線組件的使用壽命。 (5)本發明的母線組件優先選用鋁合金方管，重量輕，散熱好，便于施工，節能環 保，起到了很好的承載作用。 (6)本發明的母線組件密封安裝在方管中時，各條母線之間可以選用干燥空氣或 液體油等作為絕緣介質。預防銅鋁接觸區防護層受到破壞后，潮濕的空氣促進銅鋁接觸面 產生電化學腐蝕。選用干燥空氣絕緣介質時，可安裝溫度傳感器，監控介質溫度。選用油性 絕緣介質時，還可以在方管中同時增加溫度傳感器、和壓力傳感器監控介質溫度和壓力的 變化。便于及時發現問題，確保了輸電線路的有效性和可靠性。同時可指導檢修，便于智能 化管理。
圖l為本發明的母線的一種結構示意圖。圖中的母線沿左右方向鉛垂設置，也即 母線的第一銅板、第一鑄鋁板件、鋁排、第二銅板和第二鑄鋁板件按照左右方向鉛垂設置。
圖2為圖1的A-A向剖視結構示意圖。
圖3為圖1中第一銅板的結構示意圖。
圖4為圖3的B-B向剖視結構示意圖。 圖5為圖1中第一鑄鋁板件與第一銅板相互連接的結構示意圖。 圖6為圖5的C-C向剖視結構示意圖。 圖7為圖1中的第二銅板的結構示意圖。 圖8為圖7的D-D向剖視結構示意圖。 圖9為圖1中第一鑄鋁板件與第二銅板相互連接的的結構示意圖。 圖10為圖9的E-E向剖視結構示意圖。 圖11為本發明的第一銅板的另一種結構示意圖。 圖12為本發明的第二銅板的另一種結構示意圖。 圖13為采用圖11中的第一銅板和圖12中的第二銅板的兩條母線左右兩端相對 應放置時從上方觀察的剖視結構示意圖。 圖14為本發明的母線組件的一種結構示意圖。其觀察方向與圖1中的F向相對 應。 圖15為圖14的G-G向剖視結構示意圖。 圖16為由圖14及圖15所示的母線組件相互間進行連接后的結構示意圖，其所視 方向與圖14的H向相對應。 上述附圖中的標記如下 第一銅板l， 第一純銅板體ll， 連接孔12，第一組連接孔12-1，第二組連接孔12-2，第三組連接孔12_3， 螺栓孔13，第一螺栓孔13-1，第二螺栓孔13-2，第三螺栓孔13-3，第四螺栓孔
13-4，第五螺栓孔13-5，第六螺栓孔13-6， 第一鑄鋁板件2， 第一鑄鋁主板21， 第一組連接柱22，第一排連接柱22-l，第二排連接柱22-2，第三排連接柱22-3， 第二組連接柱23， 鋁排3， 第二銅板4， 第二純銅板體41， 連接孔42，第一組連接孔42-1，第二組連接孔42_2，第三組連接孔42_3， 螺栓孔43 ，第 一 螺栓孔43-1 ，第二螺栓孔43-2 ，第三螺栓孔43-3 ，第四螺栓孔
43-4，第五螺栓孔43-5，第六螺栓孔43-6， 第二鑄鋁板件5， 第二鑄鋁主板51， 第一組連接柱52，第一排連接柱52-l，第二排連接柱52-2，第三排連接柱52-3， 第二組連接柱53， 絕緣安裝塊6， 絕緣架7，上絕緣架71，下絕緣架72， 方管8，
螺栓100，螺母200，墊片300，
具體實施例方式(實施例1、電力輸送用母線) 見圖1，本實施例的電力輸送用母線包括第一銅板1、第一鑄鋁板件2、鋁排3、第二 銅板4和第二鑄鋁板件5。 見圖2，鋁排3包括開設在鋁排3上的位于鋁排3的左端頭的一組相對于鋁排3的 板面相垂直的圓孔31和開設在鋁排3上的位于鋁排3的右端頭的另一組相對于鋁排3的 板面相垂直的圓孔32。 見圖3及圖4，第一銅板1是沖壓成形的純銅矩形板，厚度為3至5毫米(本實施 例為4毫米)，其包括第一純銅板體11、開設在第一純銅板體11上的位于第一純銅板體11 的左端頭的11個相對于第一純銅板體11的板面相垂直的連接孔12和開設在第一純銅板 體11上的位于第一純銅板體11的右部的3個螺栓孔13。 11個連接孔12大小一致，分成3組，每組連接孔12均按照上下方向一直線排列， 從右至左依次為第一組連接孔12-1、第二組連接孔12-2和第三組連接孔12-3。第一組連 接孔12-1有4個，等間距從上至下分布在第一純銅板體11上。第二組連接孔12-2位于第 一組連接孔12-1的左側，有3個，等間距從上至下分布在第一純銅板體11上，且位于兩個 相鄰的第一組連接孔12-1的之間。第三組連接孔12-3位于第二組連接孔12-2的左側，有 4個，等間距從上至下分布在第一純銅板體11上，且正對各個第一組連接孔12-1。
螺栓孔13為腰圓孔，3個螺栓孔13按照上下方向等間距一直線分布，從上至下依 次為第一螺栓孔13-1、第二螺栓孔13-2和第三螺栓孔13-3。 見圖1、圖5及圖6，第一鑄鋁板件2在壓鑄成型時，將第一純銅板體11的左端頭 和鋁排3的右端頭作為嵌件包覆在第一鑄鋁板件2中，從而使得第一鑄鋁板件2的右部內 腔腔壁與第一銅板1的左部的外側面致密連接在一起以及使得第一鑄鋁板件2的左部內腔 腔壁與鋁排的右部的外側面致密連接在一起成為一體式的結構件。 第一鑄鋁板件2包括在鑄造中形成的第一鑄鋁主板21 、第一組連接柱22和第二組 連接柱23。 第一組連接柱22有11個，均連接在第一鑄鋁主板21上且位于第一鑄鋁主板21右
側，相對于第一鑄鋁主板21的板面相垂直。11個第一組連接柱22大小一致，分成3排，每
排第一組連接柱22均按照上下方向一直線排列，從右側至左側依次為第一排連接柱22-1、
第二排連接柱22-2和第三排連接柱22-3。第一鑄鋁板件2的第一組連接柱22的各個連接
柱填充在第一純銅板體11的相應一個連接孔12中，且與第一純銅板體11的各個相應的孔
壁致密連接。其中的第一排連接柱22-1與第一組連接孔12-1相對應，第二排連接柱22-2
與第二組連接孔12-2相對應，第三排連接柱22-3與第三組連接孔12-3相對應。 第二組連接柱23連接在第一鑄鋁主板21上且位于第一鑄鋁主板21左側，相對于
第一鑄鋁主板21的板面相垂直的。第一鑄鋁板件2的第二組連接柱23的各個連接柱填充
在鋁排3的相應一個圓孔31中，且與鋁排3的各個相應的孔壁致密連接。 第一銅板1與第一鑄鋁板件2的接觸面附近經過防腐蝕處理，涂有涂層。 見圖7及圖8，第二銅板4是沖壓成形的純銅矩形板，厚度為3至5毫米(本實施例為4毫米)，其包括第二純銅板體41、開設在第二純銅板體41上的位于第二純銅板體41 的右端頭的11個相對于第二純銅板體41的板面相垂直的連接孔42和開設在第二純銅板 體41上的位于第二純銅板體41的左端頭的3個螺栓孔43。 11個連接孔42大小一致，分成3組，每組連接孔42均按照上下方向一直線排列， 從左至右依次為第一組連接孔42-1、第二組連接孔42-2和第三組連接孔42-3。第一組連 接孔42-1有4個，等間距從上至下分布在第二純銅板體41上。第二組連接孔42-2位于第 一組連接孔42-1的右側，有3個，等間距從上至下分布在第二純銅板體41上，且位于兩個 相鄰的第一組連接孔42-l的之間。第三組連接孔42-3位于第二組連接孔42-2的右側，有 4個，等間距從上至下分布在第二純銅板體41上，且正對各個第一組連接孔42-1 。
螺栓孔43為腰圓孔，3個螺栓孔43按照上下方向等間距一直線分布，從上至下依 次為第一螺栓孔43-1、第二螺栓孔43-2和第三螺栓孔43-3。 見圖1及圖9及圖IO，第二鑄鋁板件5在壓鑄成型時，將第二純銅板體21-1的右 端和鋁排3的左端作為嵌件包覆在第二鑄鋁板件5中；從而使得第二鑄鋁板件5的左部內 腔腔壁與第二銅板4的右部的外側面致密連接在一起以及使得第二鑄鋁板件5的右部內腔 腔壁與鋁排的左部的外側面致密連接在一起成為一體式的結構件。 第二鑄鋁板件5包括在鑄造中形成的第二鑄鋁主板51、第一組連接柱52和第二組 連接柱53。 第一組連接柱52有11個，均連接在第二鑄鋁主板51上且位于第二鑄鋁主板51左 側，相對于第二鑄鋁主板51的板面相垂直。11個第一組連接柱52大小一致，分成3排，每 排第一組連接柱52均按照上下方向一直線排列，從左側至右側依次為第一排連接柱52-1、 第二排連接柱52-2和第三排連接柱52-3。第二鑄鋁板件5的第一組連接柱52的各個連接 柱填充在第二純銅板體41的相應一個連接孔42中，且與第二純銅板體41的各個相應的孔 壁致密連接。其中的第一排連接柱52-1與第一組連接孔42-1相對應，第二排連接柱52-2 與第二組連接孔42-2相對應，第三排連接柱52-3與第三組連接孔42-3相對應。
第二組連接柱53連接在第二鑄鋁主板51上且位于第二鑄鋁主板51右側，相對于 第二鑄鋁主板51的板面相垂直。第二鑄鋁板件5的第二組連接柱53的各個連接柱填充在 鋁排3的相應一個圓孔32中，且與鋁排3的各個相應的孔壁致密連接。
第二銅板4與第二鑄鋁板件5的接觸面附近經過防腐蝕處理，涂有涂層。
(實施例2、電力輸送用母線) 本實施例的電力輸送用母線的其余部分與實施例1相同，不同之處在于
見圖11，第一銅板1的一組螺栓孔13共有6個，分成左右兩排，左側一排3個螺栓 孔13，每個均為腰圓孔，且按照上下方向等間距分布，從上至下依次為第一螺栓孔13-1、第 二螺栓孔13-2和第三螺栓孔13-3。右側一排3個螺栓孔13，每個均為圓孔，且按照上下方 向等間距分布，從上至下依次為第四螺栓孔13-4、第五螺栓孔13-5和第六螺栓孔13-6。
見圖12，第二銅板4的一組螺栓孔43共有6個，分成左右兩排，右側一排3個螺栓 孔43，每個均為腰圓孔，且按照上下方向等間距分布，從上至下依次為第一螺栓孔43-1、第 二螺栓孔43-2和第三螺栓孔43-3。左側一排3個螺栓孔13，每個均為圓孔，且按照上下方 向等間距分布，從上至下依次為第四螺栓孔43-4、第五螺栓孔43-5和第六螺栓孔43-6。
見圖13，本發明的電力輸送用母線在使用時，一條母線的第一銅板1與另一條母線的第二銅板4相對。第一銅板1的左側的各個腰圓形螺栓孔13分別與第二銅板4的左 側的各個圓形螺栓孔43 —一相對；第一銅板1的右側的各個圓形螺栓孔13分別與第二銅 板4的右側的各個腰圓形螺栓孔43—一相對。各條母線的連接處有兩個接點，接點之間空 擋可以方便的嫁接支路，實現不停電檢修的功能。
(實施例3、電力輸送用母線組件) 選用實施例1得到的4條母線，其中3個尺寸較大的作為A、B、C三相線，另取1個 結構相同，尺寸較小的作為零線。見圖15，本實施例的電力輸送用母線組件還包括絕緣架 7、方管8和絕緣安裝塊6。 見圖14，絕緣架7包括上絕緣架71和下絕緣架72。上絕緣架71和下絕緣架72整 體形狀為長方體形，由絕緣陶瓷制成。下絕緣架72的上部從左至右開有4條前后向的等間 距的凹槽。左側的3條凹槽形狀相同，最右側的凹槽略小于左側凹槽。上絕緣架71的下部 從左至右開有4條前后向的等間距的凹槽。左側的3條凹槽形狀相同，最右側的凹槽略小 于左側凹槽。上絕緣架71與下絕緣架72的數量相同，且成對設置，可以有1至5對不等， 本實施例為3對。上絕緣架71與下絕緣架72按上下相對設置。 見圖14及圖15，方管8為鋁合金方管，前后向放置，根據母線的長度，若干個上下 相對的上絕緣架71和下絕緣架72前后向設置，依次等間距排列在方管8內，與方管8內側 的左側面、右側面和上側面之間留有一定間隙。4條母線方向一致，3沿左右方向鉛垂設置， 插接在各個上絕緣架71和下絕緣架72的凹槽中，最右側的凹槽中的母線形狀較小。
絕緣安裝塊6上開有4個與母線的左右兩端頭形狀和位置相對應的矩形孔，2個絕 緣安裝塊6分別套在母線的兩端，然后插入方管8的左右兩端。絕緣安裝塊6的矩形孔的 內壁分別與第一銅板1和第一鑄鋁板件2以及第二銅板4和第二鑄鋁板件5的接觸處密閉 連接，絕緣安裝塊6的外壁與方管8的內壁密閉連接。 見圖16，本實施例的電力輸送用母線組件在使用時，將2條母線組件放置在同一 平面上使得一條母線組件的外露的第一銅板1與另一條母線組件的外露的第二銅板4相 對。螺栓100依次穿過墊片300、第二銅板4的相對應的螺栓孔、第一銅板1的相對應的螺 栓孔和墊片300，其左端套上螺母200后擰緊。各個銅板均由螺栓100、螺母200和墊片300 固定相連，從而將2條母線固定連接在一起。
(實施例4、電力輸送用母線) 本實施例的電力輸送用母線組件的其余部分與實施例4相同，不同之處在于方 管8中的各條母線之間的絕緣介質為液體油。方管8中設有溫度傳感器和壓力傳感器。
(實施例5、電力輸送用母線) 本實施例的電力輸送用母線組件的其余與實施例4相同，不同之處在于本實施 例不用絕緣架7。
權利要求
一種電力輸送用母線，其特征在于包括第一銅板(1)、第一鑄鋁板件(2)、鋁排(3)、第二銅板(4)和第二鑄鋁板件(5)；第一銅板(1)包括第一純銅板體(11)和開設在第一純銅板體(11)上的位于右部的一組螺栓孔(13)；第一鑄鋁板件(2)在壓鑄成型時，將第一純銅板體(11)的左端頭和鋁排(3)的右端頭作為嵌件包覆在第一鑄鋁板件(2)中，從而使得第一鑄鋁板件(2)的右部內腔腔壁與第一銅板(1)的左部的外側面致密連接在一起以及使得第一鑄鋁板件(2)的左部內腔腔壁與鋁排的右部的外側面致密連接在一起；第二銅板(4)包括第二純銅板體(41)和開設在第二純銅板體(41)上的位于左部的一組螺栓孔(43)；第二鑄鋁板件(5)在壓鑄成型時，將第二純銅板體(41)的右端頭和鋁排(3)的左端頭作為嵌件包覆在第二鑄鋁板件(5)中，從而使得第二鑄鋁板件(5)的左部內腔腔壁與第二銅板(4)的右部的外側面致密連接在一起以及使得第二鑄鋁板件(5)的右部內腔腔壁與鋁排(3)的左部的外側面致密連接在一起。
2. 按照權利要求1所述的電力輸送用母線，其特征在于所述第一銅板(1)還包括開 設在第一純銅板體(11)上的位于第一純銅板體(11)的左端頭的一組連接孔(12);第一鑄鋁板件(2)包括在鑄造中形成的第一鑄鋁主板(21)和第一組連接柱(22);第 一組連接柱(22)連接在第一鑄鋁主板(21)上且位于第一鑄鋁主板(21)右側；第一鑄鋁 板件(2)的第一組連接柱(22)的各個連接柱填充在第一純銅板體(11)的相應一個連接孔 (12)中，且與第一純銅板體(11)的各個相應的孔壁致密連接；所述第二銅板(4)還包括開設在第二純銅板體(41)上的位于第二純銅板體(41)的右 端頭的一組連接孔(42);第二鑄鋁板件(5)包括在鑄造中形成的第二鑄鋁主板(51)和第一組連接柱(52);第 一組連接柱(52)連接在第二鑄鋁主板(51)上且位于第二鑄鋁主板(51)左側；第二鑄鋁板 件(5)的各連接柱(52)的各個連接柱填充在第二純銅板體(41)的相應一個連接孔(42) 中，且與第二純銅板體(41)的各個相應的孔壁致密連接。
3. 按照權利要求2所述的電力輸送用母線，其特征在于所述鋁排(3)包括開設在鋁 排(3)上的位于鋁排(3)的左端頭的一組圓孔(31)和開設在鋁排(3)上的位于鋁排(3) 的右端頭的另一組圓孔(32);第一鑄鋁板件(2)還包括在鑄造中形成的第二組連接柱(23);第二組連接柱(23)連 接在第一鑄鋁主板(21)上且位于第一鑄鋁主板(21)左側；第一鑄鋁板件(2)的第二組連 接柱(23)的各個連接柱填充在鋁排(3)的相應一個圓孔(31)中，且與鋁排(3)的各個相 應的孔壁致密連接；第二鑄鋁板件(5)還包括在鑄造中形成的第二組連接柱(53);第二組連接柱(53)連 接在第二鑄鋁主板(51)上且位于第二鑄鋁主板(51)右側；第二鑄鋁板件(5)的第二組連 接柱(53)的各個連接柱填充在鋁排(3)的相應一個圓孔(32)中，且與鋁排(3)的各個相 應的孔壁致密連接。
4. 按照權利要求1至3之一所述的電力輸送用母線，其特征在于所述第一銅板(1)的 一組螺栓孔(13)共有4至10個，分成左右兩排；所述第二銅板(4)的一組螺栓孔(43)共有4至10個，分成左右兩排。
5. —種電力輸送用母線組件，其特征在于包括4至5條母線、1個方管(8)和2個絕緣安裝塊(6);每條母線包括第一銅板(1)、第一鑄鋁板件(2)、鋁排(3)、第二銅板(4)和第二鑄鋁板 件(5);第一銅板(1)包括第一純銅板體(11)和開設在第一純銅板體(11)上的位于右部的 一組螺栓孔(13);第一鑄鋁板件(2)在壓鑄成型時，將第一純銅板體(11)的左端頭和鋁排 (3)的右端頭作為嵌件包覆在第一鑄鋁板件(2)中，從而使得第一鑄鋁板件(2)的右部內腔 腔壁與第一銅板(1)的左部的外側面致密連接在一起以及使得第一鑄鋁板件(2)的左部內 腔腔壁與鋁排的右部的外側面致密連接在一起；第二銅板(4)包括第二純銅板體(41)和開設在第二純銅板體(41)上的位于左部的 一組螺栓孔(43);第二鑄鋁板件(5)在壓鑄成型時，將第二純銅板體(41)的右端頭和鋁排 (3)的左端頭作為嵌件包覆在第二鑄鋁板件(5)中，從而使得第二鑄鋁板件(5)的左部內腔 腔壁與第二銅板(4)的右部的外側面致密連接在一起以及使得第二鑄鋁板件(5)的右部內 腔腔壁與鋁排(3)的左部的外側面致密連接在一起；4至5條母線沿左右方向鉛垂設置；絕緣安裝塊(6)上開有與母線的左右兩端形狀和 位置相對應的矩形孔，2個絕緣安裝塊(6)分別套在各條母線的兩端，且插入方管(8)的左 右兩端。
6. 按照權利要求5所述的電力輸送用母線組件，其特征在于所述第一銅板(1)還包括開設在第一純銅板體(11)上的位于第一純銅板體(11)的左端頭的一組前后向設置的連接孔(12);第一鑄鋁板件(2)包括在鑄造中形成的第一鑄鋁主板(21)和第一組連接柱(22);第 一組連接柱(22)連接在第一鑄鋁主板(21)上且位于第一鑄鋁主板(21)右側，相對于第一 鑄鋁主板(21)的板體前后向設置；第一鑄鋁板件(2)的第一組連接柱(22)的各個連接柱 填充在第一純銅板體(11)的相應一個連接孔(12)中，且與第一純銅板體(11)的各個相應 的孔壁致密連接；所述第二銅板(4)還包括開設在第二純銅板體(41)上的位于第二純銅板體(41)的右 端頭的一組前后向設置的連接孔(42);第二鑄鋁板件(5)包括在鑄造中形成的第二鑄鋁主板(51)和第一組連接柱(52);第 一組連接柱(52)連接在第二鑄鋁主板(51)上且位于第二鑄鋁主板(51)左側，相對于第二 鑄鋁主板(51)的板體前后向設置；第二鑄鋁板件(5)的各連接柱(52)的各個連接柱填充 在第二純銅板體(41)的相應一個連接孔(42)中，且與第二純銅板體(41)的各個相應的孔 壁致密連接。
7. 按照權利要求6所述的電力輸送用母線組件，其特征在于所述鋁排(3)包括開設 在鋁排(3)上的位于鋁排(3)的左端頭的一組前后向設置的圓孔(31)和開設在鋁排(3) 上的位于鋁排(3)的右端頭的另一組前后向設置的圓孔(32);第一鑄鋁板件(2)還包括在鑄造中形成的第二組連接柱(23);第二組連接柱(23)連 接在第一鑄鋁主板(21)上且位于第一鑄鋁主板(21)左側，相對于第一鑄鋁主板(21)的板 體前后向設置；第一鑄鋁板件(2)的第二組連接柱(23)的各個連接柱填充在鋁排(3)的相 應一個圓孔(31)中，且與鋁排(3)的各個相應的孔壁致密連接；第二鑄鋁板件(5)還包括在鑄造中形成的第二組連接柱(53);第二組連接柱(53)連接在第二鑄鋁主板(51)上且位于第二鑄鋁主板(51)右側，相對于第二鑄鋁主板(51)的板 體前后向設置；第二鑄鋁板件(5)的第二組連接柱(53)的各個連接柱填充在鋁排(3)的相 應一個圓孔(32)中，且與鋁排(3)的各個相應的孔壁致密連接。
8. 按照權利要求5至7之一所述的電力輸送用母線組件，其特征在于所述第一銅板 (1)的一組螺栓孔(13)共有4至10個，分成左右兩排；所述第二銅板(4)的一組螺栓孔(43)共有4至10個，分成左右兩排。
9. 按照權利要求5至7之一所述的電力輸送用母線組件，其特征在于還包括絕緣架 (7);絕緣架(7)包括上絕緣架(71)和下絕緣架(72);上絕緣架(71)和下絕緣架(72)整 體形狀為長方體形；下絕緣架(72)的上端面和上絕緣架(71)的下端面均從左至右開有與 母線數量相對應的前后向的等間距的凹槽；上絕緣架(71)與下絕緣架(72)的數量相同，且 成對設置；上絕緣架(71)與下絕緣架(72)按上下相對設置；若干個上下相對的上絕緣架 (71)和下絕緣架(72)前后向設置，依次等間距排列在方管(8)內，與方管(8)的側面之間 留有一定間隙；各條母線方向一致，插接在各個絕緣架(7)的凹槽中；絕緣架(7)采用絕緣 陶瓷材料或者絕緣塑料制成。
10. 按照權利要求5至7之一所述的電力輸送用母線組件，其特征在于所述絕緣安裝 塊(6)采用絕緣橡塑材料制成；絕緣安裝塊(6)的矩形孔的內壁分別與第一銅板(1)和第 一鑄鋁板件(2)以及第二銅板(4)和第二鑄鋁板件(5)的接觸處密閉連接，絕緣安裝塊(6) 的外壁與方管(8)的內壁密閉連接；方管(8)中的各條母線之間的絕緣介質是干燥空氣或絕緣液體油；當絕緣介質是干燥 空氣時，方管(8)中設置溫度傳感器；當絕緣介質是絕緣液體油時，方管(8)中設置溫度傳 感器和壓力傳感器；所述方管(8)的材質為鋁合金材料。
全文摘要
本發明涉及一種電力輸送用母線及其母線組件。本發明的電力輸送用母線包括2塊銅板、2塊鑄鋁板件和1塊鋁排。2塊銅板分別位于鋁排的左右兩側，鑄鋁板件在壓鑄成型時，將銅板板體的一端和鋁排的一端作為嵌件包覆在鑄鋁板件中，2塊銅板外露一側均開有螺栓孔。本發明的電力輸送用母線組件包括4至5條母線、方管、2個絕緣安裝塊和其他配件。4至5條母線沿左右方向鉛垂設置。2個絕緣安裝塊上開有與母線左右兩端相匹配的矩形孔，其分別套在母線的兩端，且插入方管的左右兩端。該產品導電性能好、可靠性高、使用壽命長、可構成長距離輸送低壓大電流的電力線路。
文檔編號H01R4/62GK101702471SQ200910309969
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月19日 優先權日2009年11月19日
發明者晏新海, 晏日安 申請人:晏新海