專利名稱：扁平式連接器端子的制作方法
技術領域：
本發明涉及連接器端子制造領域，尤其是一種扁平式連接器端子的制作方法。
背景技術：
現有的扁平式連接器端子皆為沖壓制成，針對不同用途不同造型的連接器端子， 需進行不同的模具設計和開模，制前準備成本較高，且其模具設計及開模時間較長，不利于 小批量生產。
發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供了一種扁平式連接器端子的制作方法，應用該方 法制作的制前準備成本較低，且同時適用大批量及小批量生產。本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種扁平式連接器端子的制作方法，按如下步驟進行a.開料按設計尺寸裁切銅板；b. 一面蝕刻對銅板的一面按設計進行涂膜顯影曝光后蝕刻的傳統線路制作工 藝，在銅板一面中蝕刻出為銅板一半厚度的多個按設計批量排布的一半厚度的連接器端 子，并于橫向和縱向中至少一個方向的各連接器端子之間及各連接器端子與銅板未蝕刻邊 緣之間蝕刻出折痕線；c.另一面蝕刻對銅板的另一面對位銅板一面按設計進行涂膜顯影曝光后蝕刻 的傳統線路制作工藝，在銅板另一面中對應銅板一面蝕刻出為銅板一半厚度的多個按設計 批量排布的一半厚度的連接器端子，并于橫向和縱向中步驟b未選擇蝕刻的折痕線蝕刻方 向的各連接器端子之間及各連接器端子與銅板未蝕刻邊緣之間蝕刻出折痕線(即為若步 驟b于各連接器端子的橫向之間蝕刻出折痕線，則此時于各連接器端子的縱向之間蝕刻出 折痕線；若步驟b于各連接器端子的縱向之間蝕刻出折痕線，則此時于各連接器端子的橫 向之間蝕刻出折痕線；若步驟b于各連接器端子的橫向及縱向之間皆蝕刻出折痕線，則此 時無需蝕刻折痕線)，所述銅板一面蝕刻出的一半厚度的連接器端子與所述銅板另一面蝕 刻出的一半厚度的連接器端子一體形成各連接器端子；d.鍍錫在形成批量排布的各連接器端子的銅板表面鍍上一層錫。客戶在后續按各折痕線折斷鍍錫銅板后即得各連接器端子。作為本發明的進一步改進，所述步驟b和步驟C共同蝕刻出的按設計批量排布的 連接器端子的排布方式為于所述銅板上劃分出若干面積相同的銅板單元，各銅板單元中 排布有相同數量和布局的若干連接器端子；所述步驟d之后還設有步驟e e.裁切按設計裁切出各表面鍍錫的銅板單元。作為本發明的進一步改進，所述步驟d中的鍍錫工藝為電鍍錫。本發明的有益效果是采用涂膜顯影曝光后蝕刻的傳統線路制作工藝于銅板上蝕 刻制作出各批量排布的連接器端子，同時蝕刻出各連接器端子之間以及連接器端子與銅板邊緣之間的折痕線，只需按各折痕線將鍍錫后的銅板折斷即可得到各連接器端子，該制作 方法相比傳統沖壓工藝而言節省了之前開模成本及設計開模時間，傳統線路制作工藝為線 路板制作領域的通用成熟工藝，制作簡單且時間較短，適用于任意批量的產品生產。
具體實施例方式實施例一種扁平式連接器端子的制作方法，按如下步驟進行a.開料按設計尺寸裁切銅板；b. 一面蝕刻對銅板的一面按設計進行涂膜顯影曝光后蝕刻的傳統線路制作工 藝，在銅板一面中蝕刻出為銅板一半厚度的多個按設計批量排布的一半厚度的連接器端 子，并于橫向和縱向中至少一個方向的各連接器端子之間及各連接器端子與銅板未蝕刻邊 緣之間蝕刻出折痕線；c.另一面蝕刻對銅板的另一面對位銅板一面按設計進行涂膜顯影曝光后蝕刻 的傳統線路制作工藝，在銅板另一面中對應銅板一面蝕刻出為銅板一半厚度的多個按設計 批量排布的一半厚度的連接器端子，并于橫向和縱向中步驟b未選擇蝕刻的折痕線蝕刻方 向的各連接器端子之間及各連接器端子與銅板未蝕刻邊緣之間蝕刻出折痕線(即為若步 驟b于各連接器端子的橫向之間蝕刻出折痕線，則此時于各連接器端子的縱向之間蝕刻出 折痕線；若步驟b于各連接器端子的縱向之間蝕刻出折痕線，則此時于各連接器端子的橫 向之間蝕刻出折痕線；若步驟b于各連接器端子的橫向及縱向之間皆蝕刻出折痕線，則此 時無需蝕刻折痕線)，所述銅板一面蝕刻出的一半厚度的連接器端子與所述銅板另一面蝕 刻出的一半厚度的連接器端子一體形成各連接器端子；d.鍍錫在形成批量排布的各連接器端子的銅板表面鍍上一層錫。客戶在后續按各折痕線折斷鍍錫銅板后即得各連接器端子。所述步驟b和步驟c共同蝕刻出的按設計批量排布的連接器端子的排布方式為 于所述銅板上劃分出若干面積相同的銅板單元，各銅板單元中排布有相同數量和布局的若 干連接器端子；所述步驟d之后還設有步驟e e.裁切按設計裁切出各表面鍍錫的銅板單元。所述步驟d中的鍍錫工藝為電鍍錫。目前市面上的卷式批量沖壓連接器用接地端子也可用上述方法來制作出相同的 接地端子；目前市面上的卷式批量沖壓連接器用接地端子，其每卷皆為由金屬板一體形成 的兩主體部分和位于兩主體部分之間成列狀排列的均勻間隔的端子部分組成，整卷外表面 鍍錫后及為批量出產品，客戶按所需最小端子部分間距來選擇購買某卷產品后，再根據所 需各端子部分的間距及所需主體部分的長度自行設計開模、沖壓出所需的接地端子，沖壓 后的多余產品及作廢；一方面不利于客戶后期使用，開模設計時間長、成本高，沖壓報廢率 也相對較高，又由于沖壓報廢率，客戶很難預算出需購買的卷式產品的長度，往往因多買而 造成囤貨；另一方面沖壓廢料造成了資源浪費，生產成本較高。用本法可制作出相同的接地端子并批量排布于同一金屬框中，得到的批量排布扁 平式連接器用接地端子為直接按客戶所需規格成型(即各連接器用接地端子的端子部分 的長度和間隔寬度以及主體部分的長度皆按客戶需求一體成型)，若干連接器用接地端子 以端子部分的末端對應對接形成若干對連接器用接地端子對，該若干對連接器用接地端子對以主體部分的一端對應連接行成若干條連接器用接地端子條，相鄰兩端子部分之間的連 接處及相鄰兩主體部分之間的連接處分別形成有折痕線，各連接器用接地端子條并列兩端 固定于同一扁平式金屬框中，且各連接器用接地端子條兩端與金屬框之間的連接處形成有 折痕線。所述相鄰兩端子部分之間的連接處及相鄰兩主體部分之間的連接處分別形成的 折痕線既可位于所述金屬框的同一面中，又可分別位于所述金屬框的兩面中。各連接器用接地端子的端子部分的長度和間隔寬度以及主體部分的長度皆按客 戶需求一體成型，不會存在現有產品需沖壓而含有的廢料部分，節約了生產成本；各連接器 用接地端子之間分別以端子部分的末端對應連接成對；又以主體部分的一端對應連接成 條，各條產品并列排布在同一金屬框中而實現批量出產，又各連接器用接地端子的連接部 分之間設有折痕線，只需按折痕線這段即可完好的取用單獨的連接器用接地端子，不存在 現有產品后續需開模沖壓的情況，也不會因沖壓而產生報廢率，客戶只需提供連接器用接 地端子的數量及尺寸即可，不會產生囤貨現象，產品使用更為方便。
權利要求
1.一種扁平式連接器端子的制作方法，其特征在于按如下步驟進行a.開料按設計尺寸裁切銅板；b.一面蝕刻對銅板的一面按設計進行涂膜顯影曝光后蝕刻的傳統線路制作工藝，在 銅板一面中蝕刻出為銅板一半厚度的多個按設計批量排布的一半厚度的連接器端子，并于 橫向和縱向中至少一個方向的各連接器端子之間及各連接器端子與銅板未蝕刻邊緣之間 蝕刻出折痕線；c.另一面蝕刻對銅板的另一面對位銅板一面按設計進行涂膜顯影曝光后蝕刻的傳 統線路制作工藝，在銅板另一面中對應銅板一面蝕刻出為銅板一半厚度的多個按設計批量 排布的一半厚度的連接器端子，并于橫向和縱向中步驟b未選擇蝕刻的折痕線蝕刻方向的 各連接器端子之間及各連接器端子與銅板未蝕刻邊緣之間蝕刻出折痕線，所述銅板一面蝕 刻出的一半厚度的連接器端子與所述銅板另一面蝕刻出的一半厚度的連接器端子一體形 成各連接器端子；d.鍍錫在形成批量排布的各連接器端子的銅板表面鍍上一層錫。
2.根據權利要求1所述的扁平式連接器端子的制作方法，其特征在于所述步驟b和 步驟c共同蝕刻出的按設計批量排布的連接器端子的排布方式為于所述銅板上劃分出若 干面積相同的銅板單元，各銅板單元中排布有相同數量和布局的若干連接器端子；所述步 驟d之后還設有步驟e e.裁切按設計裁切出各表面鍍錫的銅板單元。
3.根據權利要求1或2所述的扁平式連接器端子的制作方法，其特征在于所述步驟d 中的鍍錫工藝為電鍍錫。
全文摘要
本發明公開了一種扁平式連接器端子的制作方法，采用涂膜顯影曝光后蝕刻的傳統線路制作工藝于銅板上蝕刻制作出各批量排布的連接器端子，同時蝕刻出各連接器端子之間以及連接器端子與銅板邊緣之間的折痕線，只需按各折痕線將鍍錫后的銅板折斷即可得到各連接器端子，該制作方法相比傳統沖壓工藝而言節省了之前開模成本及設計開模時間，傳統線路制作工藝為線路板制作領域的通用成熟工藝，制作簡單且時間較短，適用于任意批量的產品生產。
文檔編號H01R43/16GK102097734SQ20091026336
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月14日 優先權日2009年12月14日
發明者唐雪明, 徐新濤, 曹慶榮, 王穩軍 申請人:昆山均瑞電子科技有限公司