專利名稱：銅扁線涂漆生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種銅扁線涂漆生產線，屬于漆包半硬換位導線技術領域。
背景技術：
紙絕緣熱粘合漆包半硬換位導線廣泛用于制造高電壓、大容量變壓器繞組線圈， 具有使線圈內電流分布均勻，提高導體截面電流密度，減少渦流和環流損耗，減少發熱、改 善冷卻，提高線圈繞制效率等優點。其除了具有普通換位導線的性能以外，更具有優良的機 械性能和熱粘合性能等特點。 紙絕緣熱粘合漆包半硬換位導線選用優質無氧銅桿，通過連續擠壓裝置生產出銅 扁線，再經涂漆和烘干，達到合格的漆包扁線成品。通常銅扁線是在涂漆烘焙機上進行涂漆 和烘干，將多根銅扁線繞在上下兩個導線輪上，通過電動驅動主動導線輪使銅扁線自下而 上進行循環運行，當導線經漆槽再進入涂漆模的線孔時，將漆料均勻涂覆在銅扁線表面，銅 扁線向上運行再進入烘焙箱內進行烘干，使銅扁線多次循環涂覆并經多次涂漆烘干，才能 達到涂漆的要求。但通常漆槽僅能盛放一種漆料，而銅扁線往往需要兩種以上的漆料涂覆， 如采用自粘漆或縮醛漆或以及其它漆等，一種采用多條涂漆生產線，不僅大幅度增加了涂 漆線的制造成本，而且也會造成設備的閑置造成浪費。另一種是通過更換漆槽內的漆料，一 方面清理漆槽需要停工，而影響生產效率，另一方面漆槽清理不干凈，易造成漆包扁線性能 的不穩定，而影響變壓器的質量和壽命。再則因每根銅扁線是通過各自的放線機構和收線 機構進行收放，因此各根銅扁線的前后運行張力不能保持完全一致，故在銅扁線循環運行 過程中往往會造成銅扁線的偏擺現象，而涂漆模均為固定式結構，因此偏擺后的銅扁線在 通過涂漆模時經常產生滯卡現象，造成銅扁線的單邊涂漆，使銅扁線涂覆的涂漆不均勻，尤 其在連續涂漆和烘干過程中，又影響了涂料的附著力，制成銅扁線漆膜厚度不均勻，最終導 致銅扁線的機械物理性能、擊穿電壓以及安全性能等均有下降，由于性能不穩定，而影響變 壓器的質量和壽命。
發明內容
本發明的目的是提供一種能同時對銅扁線涂覆兩種以上漆料，并能自動調節涂漆 模水平位置，能保持銅扁線表面涂膜均勻的銅扁線涂漆生產線。 本發明為達到上述目的技術方案是一種銅扁線涂漆生產線，包括上導線輪、下導 線輪、催化箱、烘箱以及涂覆機構，所述的上導線輪和下導線輪分別安裝在上導線輪支架和 下導輪支架上，且下導線輪與電機的輸出軸連接，所述的烘箱安裝在支架上，烘箱上部還安 裝有催化箱，安裝在支架上的涂覆機構位于烘箱的下部，其特征在于所述的涂覆機構包括 進料管以及安裝在支架上的料槽和溢流槽，料槽的斜側壁上間隔豎置有三個以上的槽口， 料槽的斜側壁上安裝有夾板，夾板上具有與斜側壁上的槽口相對應的槽口 ，該斜側壁與夾 板之間安裝有羊毛氈，料槽內固定有一個以上的隔板，將料槽分為兩個以上獨立的料槽，與 料箱相通的兩個以上的進料管的出料口位于各料槽的上部，各料槽下部具有相通的溢流槽，且溢流槽底部與各自的收料罐相通；所述位于料槽的上部還具有漆膜調心機構，所述的 漆膜調心機構包括固定架、插架和模套，安裝在支架上的固定架其前側開有橫向通槽，三個 以上的插架設置在固定架的橫向通槽內，且插架后部鉸接在固定架上，插架前側具有槽口， 模套內具有線孔、外周具有限位槽，模套的限位槽分別設置在插架的槽口內，且限位槽兩端
的軸肩分別與插架的上下端面相接。 本發明的漆槽采用組裝的斜側壁，斜側壁上的槽口與夾板上的槽口對應，將羊毛
氈安裝在斜側壁和夾板上，銅扁線穿過羊毛氈進入料槽內，通過羊毛氈對涂料進行遮擋，而
因銅扁線循環運動所造成羊毛氈磨損后，更換方便、快捷。本發明料槽內設有一個以上的隔
板，將料槽分為兩個以上獨立的料槽，因此各料槽可放置不同的漆料，既能同時對銅扁線進
行兩種以上漆涂的涂覆，也能對銅扁線進行一種漆涂的涂覆，降低制造成本，提高設備利用
率。本發明料槽上部具有進料管、下部具有溢流槽，而各溢流槽又與各自的收料罐相通，方
便漆料的放料、溢料以及回收，能提高涂覆效率和漆包扁線性能，節約漆料。 本發明增加了漆模自動調心機構，將模套安裝在插架的槽口內，而插架鉸接在固
定座上，通過插架對模套的高度進行限位，使模套在插架內呈浮動狀態而在水平方向位移，
故模套根據銅扁線的偏擺位置而自動調節在插架上的位置，使模套沿插架內的前后、左右
等多個方位的水平面自動調整，而保持銅扁線始終能位于模套線孔的中間位置，有效地避
免了銅扁線的卡模及單邊涂漆等現象，提高了涂漆的穩定性，經多次的漆液涂覆和烘干，始
終能保護銅扁線涂膜均勻性，確保漆包扁線性能穩定。
下面結合附圖對本發明的實施例作進一步的描述。
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是本發明涂覆機構的結構示意圖。 圖3是本發明漆模自動調心機構的結構示意圖。 其中l-下導輪支架，2-下導線輪，3-張緊輪，4-銅扁線，5-上導線輪，6-上 導線輪支架，7-催化箱，S-烘箱，9_支架，10-漆膜調心機構，10-1-緊固件，10-2-插架， 10-21-槽口 ， 10-3-固定架，10-31-橫向通槽，10-4-模套，10-41-線孔，10-42-限位槽， 10-43-軸肩，11-進料管，11-1-第一進料管，11-2-第二進料管，12-涂覆機構，12-1-料槽， 12-11-第一料槽，12-12-第二料槽，12-2-斜側壁，12-21-槽口 ， 12-3-夾板，12-4-羊毛氈， 12-5-隔板，13-溢流槽，13-1-第一溢流槽，13-2-第二溢流槽，14-收料罐，14-1-第一收料 罐，14-2-第二收料罐。
具體實施例方式
見圖1 3所示，本發明的銅扁線涂漆生產線，包括上導線輪5、下導線輪2、催化 箱7、烘箱8以及涂覆機構12和漆膜調心機構10，該上導線輪5和下導線輪2分別安裝在 上導輪支架6和下導輪支架1上，且下導線輪2與電機的輸出軸連接，通過電機驅動下導線 輪2轉動，銅扁線4自下而上能循環運行涂覆，經多次涂覆后從上部經收巻機構收巻，本發 明為便于對銅扁的運動張力進行調整，支架9上還安裝有一個以上的張緊輪3，且張緊輪3 的中心線位于上導線輪5和下導線輪2的切線內側。本發明的烘箱8安裝在支架9上，烘箱8上部還安裝有催化箱7，通過烘箱8對銅扁線4上的涂漆在高溫下進行烘干，催化箱7 對廢氣進行催化處理。本發明安裝在支架9上的涂覆機構12位于烘箱8的下部，見圖2所 示，該涂覆機構12包括進料管11、安裝在支架9上的料槽12-1和溢流槽13，料槽12-1的斜 側壁12-2上間隔豎置有三個以上的槽口 12-21，夾板12-3安裝在料槽12-1的斜側壁12_2 上，夾板12-3上具有與斜側壁12-2上的槽口 12-21相對應的槽口，該斜側壁12-2與夾板 12-3之間安裝有羊毛氈12-4，多根銅扁線4穿過斜側壁12-2與夾板12_3槽口之間的羊毛 氈12-4，在銅扁線4運行過程中，羊毛氈12-4起到密封作用。本發明料槽12-1內固定有 一個以上的隔板12-5，將料槽12-1分為兩個以上獨立的料槽，可如圖2所示，隔板12-5將 料槽12-1分別為第一料槽12-11和第二料槽12-12，或通過更多個隔板12-5將料槽12-1 分為獨立的更多個料槽，與料箱相通的兩個以上的進料管11的出料口位于各料槽12-1的 上部，如第一進料管11-1和第二進料管11-2位于第一料槽12-11和第二料槽12-12的上 方，為方便對各料槽進行加料，該進料管11上還安裝有放料閥，而各料槽12-1下部具有相 通的溢流槽13，且溢流槽13底部與各自的收料罐14相通，見圖2所示，當有兩個獨立的料 槽時，第一料槽12-11和第二料槽12-12下部具有第一溢流槽13-1和第二溢流槽13-2，并 通過安裝在第一溢流槽13-1和第二溢流槽13-2下部的導料管與第一收料罐14-1和第二 收料罐14-2相通，實現放料、溢料和回收，滿足生產線快捷的要求。 見圖3所示，本發明位于料槽12-1的上部還具有漆膜調心機構IO，該漆膜調心機 構IO包括固定架10-3、插架10-2和模套10-4，安裝在支架9上的固定架10-3其前側開 有橫向通槽10-31，三個以上的插架10-2設置在固定架10-3的橫向通槽10-31內，且插架 10-2后部通過緊固件10-1鉸接在固定架10-3上，使插架10-2沿固定架10-3在水平面進 行擺動，插架10-2的前側具有槽口 10-21，本發明的插架10-2通常可采用10-100只并安裝 在固定架10-3上，可根據導線輪的長度而定，模套10-4內具有線孔10-41、外周具有限位槽 10-42，模套10-4的線孔10-41與銅扁線4的單邊具有0. 1 lmm的間隙，模套10-4的限 位槽10-42分別設置在插架10-2的槽口 10-21內，且限位槽10-42兩端的軸肩10-43分別 與插架10-2的上下端面相接，通過插架10-2的上下端面對模套10-4進行高度限位，而插 架10-2前側的槽口 10-21與模套10-4的限位槽10-42單邊的間隙控制在2 5mm之間， 使模套10-4僅能水平面方向進行調節，本發明在模套10-4的上下兩端面均設有內凹面，通 過下部的內凹面使多余的漆料擋在模套10-4的線孔10-41之外，確保銅扁線涂膜的厚度， 并使漆料聚集在該內凹面并隨重力自流到料槽內，確保銅扁線4四周面均勻涂覆。
權利要求
一種銅扁線涂漆生產線，包括上導線輪(5)、下導線輪(2)、催化箱(7)、烘箱(8)以及涂覆機構(12)，所述的上導線輪(5)和下導線輪(2)分別安裝在上導線輪支架(6)和下導輪支架(1)上，且下導線輪(2)與電機的輸出軸連接，所述的烘箱(8)安裝在支架(9)上，烘箱(8)上部還安裝有催化箱(7)，安裝在支架(9)上的涂覆機構(12)位于烘箱(8)的下部，其特征在于所述的涂覆機構(12)包括進料管(11)以及安裝在支架(9)上的料槽(12-1)和溢流槽(13)，料槽(12-1)的斜側壁(12-2)上間隔豎置有三個以上的槽口(12-21)，料槽(12-1)的斜側壁(12-2)上安裝有夾板(12-3)，夾板(12-3)上具有與斜側壁(12-2)上的槽口(12-21)相對應的槽口，該斜側壁(12-2)與夾板(12-3)之間安裝有羊毛氈(12-4)，料槽(12-1)內固定有一個以上的隔板(12-5)，將料槽(12-1)分為兩個以上獨立的料槽，與料箱相通的兩個以上的進料管(11)的出料口位于各料槽(12-1)的上部，各料槽(12-1)下部具有相通的溢流槽(13)，且溢流槽(13)底部與各自的收料罐(14)相通；所述位于料槽(12-1)的上部還具有漆膜調心機構(10)，所述的漆膜調心機構(10)包括固定架(10-3)、插架(10-2)和模套(10-4)，安裝在支架(9)上的固定架(10-3)其前側開有橫向通槽(10-31)，三個以上的插架(10-2)設置在固定架(10-3)的橫向通槽(10-31)內，且插架(10-2)后部鉸接在固定架(10-3)上，插架(10-2)前側具有槽口(10-21)，模套(10-4)內具有線孔(10-41)、外周具有限位槽(10-42)，模套(10-4)的限位槽(10-42)分別設置在插架(10-2)的槽口(10-21)內，且限位槽(10-42)兩端的軸肩(10-43)分別與插架(10-2)的上下端面相接。
2. 根據權利要求l所述的銅扁線涂漆生產線，其特征在于所述模套(10-4)的下端面設有內凹面。
3. 根據權利要求1所述的銅扁線涂漆生產線，其特征在于所述的支架(9)上還安裝有一個以上的張緊輪(3)，且張緊輪(3)的中心線位于上導線輪和下導線輪的切線內側。
4. 根據權利要求1所述的銅扁線涂漆生產線，其特征在于所述進料管上還安裝有放料閥。
全文摘要
本發明涉及一種銅扁線涂漆生產線，上、下導線輪分別安裝在上、下導輪支架上，烘箱安裝在支架上，涂覆機構位于烘箱的下部，涂覆機構的料槽斜側壁上間隔豎置有三個以上的槽口，料槽的斜側壁上安裝有夾板，夾板與斜側壁有羊毛氈，料槽內固定有一個以上的隔板將料槽分為兩個以上獨立的料槽，與料箱相通的兩個以上的進料管的出口位于各料槽的上部，各料槽下部通過溢流槽與收料罐相通；在料槽上部還具有漆膜調心機構，漆膜調心機構上三個以上的插架鉸接在固定架上，模套的限位槽分別設置在插架的槽口內，模套兩端的軸肩的內端面分別與插架的上下端面相接。本發明能對銅扁線涂覆兩種以上漆料，并能自動調節涂漆模水平位置，保持銅扁線表面涂膜均勻。
文檔編號H01B13/16GK101707095SQ20091023468
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月27日 優先權日2009年11月27日
發明者孫波, 朱興華, 李加仁, 高強 申請人:常州市正和電磁線有限公司