專利名稱：偶數根換位導線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種偶數根換位導線，具體地說是由偶數根漆包扁線分成根數相同的
兩列，經過扭轉換位后集束組成，屬于導線加工技術領域。
背景技術：
目前，使用換位導線制造大型油浸式電力變壓器、電抗器和大容量干式變壓器的 繞組已成為一種趨勢，采用換位導線繞制工作較容易，導電效率高，線圈占體積小，并且由 于各單根漆包扁線在換位過程中總長度保持一致，降低渦流損耗。目前國內換位導線品種 發展迅速，換位導線的結構和尺寸基本成型，根據使用條件的不同而采用不同的絕緣結構， 但是采用的導線根數均為奇數根，這樣換位時可以采用較方便的方式。在變壓器修理過程 中有一個比較突出的問題，就是當將原變壓器繞組修理或更換后再次裝備進變壓器遇到尺 寸偏大，處理方式一是將載流量減小改小導體尺寸，降低變壓器功率；二是減小鐵心尺寸， 這樣磁路損耗較大，變壓器容易過熱，壽命不穩定。
發明內容
本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種偶數根換位導線，可應用于 大電機之中代替大規格銅排，繞制的線圈方便，能提高導電和散熱效率。 按照本發明提供的技術方案，偶數根換位導線包括漆包扁線、耐高溫絕緣層及耐 熱襯物，特征是由偶數根漆包扁線配列成窄邊相互接觸的兩列，在窄邊相靠的兩列中間襯 以耐熱襯物，經過扭轉換位形成整束線，在整束線外纏繞耐高溫絕緣層形成一體，經過牽引 設備壓實后上盤巻繞規定米數即成偶數根換位導線。
本發明與已有技術相比具有以下優點 本發明結構簡單、緊湊，合理；導電和散熱效率高，繞制的線圈方便，可應用于大電 機之中代替大規格銅排。
圖1為本發明換位導線初始位置狀態。
圖2為本發明換位導線兩列上下錯開狀態。 圖3為本發明換位導線兩列左右換位狀態。 圖4為本發明換位導線一個換位節距結束位置狀態。 圖5為本發明換位導線結構示意圖。
具體實施例方式
下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述 如圖1 圖5所示包括第一漆包扁線1、第二漆包扁線2、第三漆包扁線3、第四 漆包扁線4、第五漆包扁線5、第六漆包扁線6、第七漆包扁線7、第八漆包扁線8、銅扁線導體9、縮醛絕緣層10、耐高溫絕緣層11及耐熱襯物12。 本發明偶數根換位導線根數可在4 80根數之間選取，本發明實施例中選取換位 導線為8根漆包扁線，所述漆包扁線由銅扁線導體9及縮醛絕緣層10組成。所述銅扁線導 體9外涂覆絕緣漆層IO形成漆包扁線。所述的銅扁線導體和絕緣也可為其他金屬材料和 纖維、紙、膜等其他結構等。 本發明將第一漆包扁線1、第二漆包扁線2、第三漆包扁線3、第四漆包扁線4、第五 漆包扁線5、第六漆包扁線6、第七漆包扁線7、第八漆包扁線8分別排列成根數相同的兩列， 窄邊相靠的兩列中間襯以耐熱襯物12。 如圖2所示將左右兩列漆包扁線分別下壓和上頂一個線厚的位置，留出換位空 間； 如圖3所示將左右兩列漆包扁線突出的兩根分別作對位方向的變形，變形形狀 為"S"型； 如圖4所示將左右兩列漆包扁線突出的兩根分別上頂和下壓一個線厚位置，使 其回復原始位置，但是導線的位置發生了變化。 上述8根漆包扁線經扭轉換位到對應的一列集束組成集束導線線芯。在集束導線 線芯外纏繞耐高溫絕緣層11形成一體，經過牽引設備壓實后上盤巻繞規定米數即成偶數 根換位導線。
權利要求
一種偶數根換位導線，包括漆包扁線、耐高溫絕緣層(11)及耐熱襯物(12)，其特征是由偶數根漆包扁線配列成窄邊相互接觸的兩列，在窄邊相靠的兩列中間襯以耐熱襯物(12)，經過扭轉換位形成整束線，在整束線外纏繞耐高溫絕緣層(11)形成一體，經過壓實后即成偶數根換位導線。
2. 根據權利要求1所述的偶數根換位導線，其特征在于所述的偶數根漆包扁線在4 80根數之間。
全文摘要
本發明涉及一種偶數根換位導線，具體地說是由偶數根漆包扁線分成根數相同的兩列，經過扭轉換位后集束組成，屬于導線加工技術領域。特征是由偶數根漆包扁線配列成窄邊相互接觸的兩列，在窄邊相靠的兩列中間襯以耐熱襯物，經過扭轉換位形成整束線，在整束線外纏繞耐高溫絕緣層形成一體，經過牽引設備壓實后上盤卷繞規定米數即成偶數根換位導線。本發明結構簡單、緊湊、合理；導電和散熱效率高，繞制的線圈方便，可應用于大電機之中代替大規格銅排。
文檔編號H01B7/08GK101699568SQ20091022150
公開日2010年4月28日 申請日期2009年11月12日 優先權日2009年11月12日
發明者劉洪波, 廖和安, 陸炳興 申請人:無錫環宇電磁線有限公司