專利名稱：一種漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及漆包線涂布技術領域，尤其涉及一種漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝
及裝置。
背景技術：
漆包線生產時需要在烘爐中進行高溫烘烤，從烘爐出來的高溫漆包線需要冷卻后 才能承受與定速輪和導輪接觸時的機械壓力和摩擦，特別是進入下一道涂漆時必須冷卻到 常溫，否則會影響涂漆。此外，漆包線在收巻前要涂布蠟或類似蠟的其它固體潤滑劑，該潤 滑劑在改善收巻排線的同時，還可使漆包線用戶在繞制馬達或變壓器線圈時更易于排線平 整，且漆包線手感好而不割手，漆膜也不易損傷。 傳統的漆包線在烘爐出口的冷卻方法主要是空氣冷卻，如圖1所示，具體過程是 漆包線從烘爐出口 6出來后先接觸通水冷卻的抬線桿5，再接觸較長距離的冷風冷卻如冷 卻風斗4等，再接觸通水冷卻的定速輪3，并在收巻裝置1中設置有揮發性介質涂蠟裝置7。 傳統的涂布固體潤滑劑方法是將蠟或類似蠟的其它固體潤滑劑溶解在汽油等揮發性溶劑 中，在漆包線收巻前將溶劑涂布在漆包線上，揮發性溶劑快速揮發后，蠟或類似蠟的其它固 體潤滑劑則在漆包線表面形成薄膜，然后漆包線被收巻為成品漆包線。 以揮發性溶劑為介質的涂布固體潤滑劑方法(如涂蠟方法)主要有消耗汽油和環 境污染兩個直接的問題，即使通過改進能夠減少汽油的浪費，但平均生產一噸漆包線還是 要消耗約十公斤汽油，且汽油揮發在車間內不但會影響環境，還會帶來各種安全隱患，并帶 來了一些操作上的不便。此外，揮發性溶劑不能在快速收巻的短暫時間內完全揮發，往往在 制成電機后還有部分殘余，在電機工作發熱時產生煙霧帶來不良影響。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種漆包線表面固體潤滑劑涂布工 藝，該工藝方便操作，可避免使用揮發性汽油，不但減少環境污染和安全隱患，還節約能源 和成本，并提高漆包線的產品品質；同時提供一種漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置，該裝置 方便操作，可避免使用揮發性汽油，不但減少環境污染和安全隱患，還節約能源和成本，并 提高漆包線的產品品質。 為實現上述目的，本發明采用以下技術方案 —種漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝，它包括以下步驟 步驟A，已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線從烘爐出口出來，進入步驟B ; 步驟B，已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線進入涂布滾水筒的涂布V形槽，進行
涂布溶解或乳化有固體潤滑劑的混合水的涂布處理，控制涂布的混合水量，使混合水中的
液態水完全被漆包線的熱量蒸發，且使漆包線溫度降低到預設的溫度，液態水被蒸發后，固
體潤滑劑在漆包線表面形成一層潤滑膜；其中，涂布滾水筒的下部浸入涂布滾水槽內混合
水的水位之下；進入步驟C;
步驟c，將漆包線收巻成為成品漆包線。 所述涂布的混合水量通過控制涂布滾水筒的轉速來控制。 所述涂布的混合水量通過控制涂布滾水槽內混合水的水位來控制。 —種漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置，它包括設置在烘爐出口旁側相應位置的涂
布滾水裝置；所述涂布滾水裝置包括涂布滾水筒，以及用于盛裝溶解或乳化有固體潤滑劑
的混合水的涂布滾水槽，涂布滾水筒開設有多個涂布V形槽，涂布滾水筒的下部浸入涂布
滾水槽內混合水的水位之下。 所述涂布滾水筒連接有滾筒驅動電機。 所述涂布滾水筒還開設有多個涂布讓線槽。 本發明有益效果為本發明所述的漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝，其將涂布固 體潤滑劑的介質由汽油等揮發性溶劑改為水，可避免使用揮發性汽油；該工藝具體為，完成 了最后一次涂漆和烘烤的漆包線從烘爐出口出來時涂布溶解或乳化有固體潤滑劑的混合 水，涂布在漆包線上的混合水被高溫漆包線的熱量加熱蒸發，固體潤滑劑在混合水中的液 態水被蒸發后保留在漆包線表面并形成一層潤滑膜，該工藝所采用的涂布混合水的方法為 滾筒涂布法，該工藝方便操作，可避免使用揮發性汽油，不但減少環境污染和安全隱患，還 節約能源和成本，并提高漆包線的產品品質；同時，本發明還公開了實施上述漆包線表面固 體潤滑劑涂布工藝所采用的一種漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置，它包括設置在烘爐出口 旁側相應位置的涂布滾水裝置；所述涂布滾水裝置包括涂布滾水筒，以及用于盛裝溶解或 乳化有固體潤滑劑的混合水的涂布滾水槽，涂布滾水筒開設有多個涂布V形槽，涂布滾水 筒的下部浸入涂布滾水槽內混合水的水位之下，該裝置方便操作，可避免使用揮發性汽油， 不但減少環境污染和安全隱患，還節約能源和成本，并提高漆包線的產品品質。
圖1為現有的漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置結構示意圖； 圖2為本發明漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置的結構示意圖； 圖3為圖2的A部放大圖； 圖4為本發明涂布滾水裝置的俯視圖； 圖5為圖4的B部放大圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步的說明 實施例一，下面以蠟作為固體潤滑劑對本發明進行具體的說明。如圖2至圖5所 示，本發明所述漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置，包括設置在烘爐出口 6旁側相應位置的 冷卻滾水裝置和涂布滾水裝置8，以及無水冷定速輪31和收巻裝置1 ;所述冷卻滾水裝置 包括冷卻滾水筒，以及用于盛裝純凈水的冷卻滾水槽，冷卻滾水筒開設有多個冷卻V形槽， 冷卻滾水筒的下部浸入冷卻滾水槽內純凈水的水位之下；所述涂布滾水裝置8包括涂布滾 水筒81，以及用于盛裝溶解或乳化有蠟的混合水的涂布滾水槽82，涂布滾水筒81開設有多 個涂布V形槽83，涂布滾水筒81的下部浸入涂布滾水槽82內混合水的水位之下；所述冷 卻滾水裝置和涂布滾水裝置8并排設置，涂布滾水筒81連接有滾筒驅動電機ll，涂布滾水筒81通過傳動齒輪同步驅動連接冷卻滾水筒，采用這種同步驅動的結構可盡量避免漆包 線IO打滑的現象；冷卻滾水筒和涂布滾水筒81可以采用同一電機驅動，它們的轉速可以相 同或保持固定比例，冷卻滾水筒的轉速和涂布滾水筒81的轉速可用于整體控制涂布量。
在并排設置的冷卻滾水裝置和涂布滾水裝置8旁側相應位置設置有一無水冷定 速輪31。上述冷卻滾水裝置和涂布滾水裝置8之間的相對位置是可變的，既可以使冷卻滾 水裝置處于涂布滾水裝置8與烘爐出口 6之間，也可以使涂布滾水裝置8處于冷卻滾水裝 置與烘爐出口 6之間。漆包線10由烘爐出口 6出來后，穿過冷卻滾水筒的冷卻V形槽和涂 布滾水筒81的涂布V形槽83，再經無水冷定速輪31等導向輪之后進入收巻裝置1。作為 優選實施方式，所述冷卻滾水筒還開設有多個冷卻讓線槽，涂布滾水筒81還開設有多個涂 布讓線槽84。冷卻讓線槽和涂布讓線槽84的作用是保證有一定的空間距離用于調整多根 漆包線10的位置。 由于采用上述的結構，本發明所述漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置在烘爐出口 6 旁側位置，設置有冷卻滾水裝置用作漆包線10的水冷冷卻，并設有利用溶解或乳化有蠟的 混合水進行涂布的涂布滾水裝置8，取消了傳統的抬線桿5、冷卻風斗4、通水冷卻的定速輪 3和揮發性介質涂蠟裝置7，利用涂布在漆包線10上的混合水被高溫漆包線10的熱量加 熱蒸發，從而使蠟在混合水中的液態水被蒸發后保留在漆包線10表面并形成一層潤滑膜 的原理進行涂蠟處理；由此可見，本發明所述漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置在烘爐出口 6旁側位置可節省生產所占空間，并避免使用揮發性汽油作為介質，不但減少環境污染和安 全隱患，還節約能源和成本，并提高漆包線10的產品品質。 實施例二，下面以實施例一所述漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置為基礎，對漆包 線10實施的漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝作進一步的說明
—種漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝，它包括以下步驟 步驟A，經過多次涂漆后的漆包線10并行從烘爐出口 6出來，區分是否完成最后一 次涂漆和烘烤，其中，已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線IO進入步驟B ;未完成最后一次 涂漆和烘烤的漆包線10進入步驟D ; 步驟B，已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線10進入涂布滾水筒81的涂布V形槽 83，進行涂布溶解或乳化有固體潤滑劑的混合水的涂布處理，控制涂布的混合水量，使混合 水中的液態水完全被漆包線10的熱量蒸發，且使漆包線io溫度降低到預設的溫度，液態水 被蒸發后，固體潤滑劑在漆包線10表面形成一層潤滑膜；其中，涂布滾水筒81的下部浸入 涂布滾水槽82內混合水的水位之下；進入步驟C ;
步驟C，將漆包線10收巻成為成品漆包線； 步驟D，未完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線10進入冷卻滾水筒的冷卻V形槽， 進行涂布純凈水處理，控制涂布的純凈水量，使涂布的純凈水能完全被漆包線10的熱量蒸 發，且使漆包線IO溫度降低到預設的溫度；其中，冷卻滾水筒的下部浸入冷卻滾水槽內純 凈水的水位之下；進入步驟D ;其中，該步驟B中，未完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線10 不能涂布固體潤滑劑，只需涂布純凈水進行水冷冷卻，并使得涂布的純凈水量控制在可將 漆包線IO冷卻到預設的溫度的同時，又沒有液態水殘留在漆包線IO表面，避免影響漆包線 10的下一次涂漆和烘烤；進入步驟E ;
步驟E，漆包線10重新進入烘爐進行涂漆。
所述涂布的純凈水量還可通過控制冷卻滾水筒的轉速來控制，或者通過控制冷卻 滾水槽內純凈水的水位來控制；所述涂布的混合水量還可通過控制涂布滾水筒81的轉速 來控制，或者通過控制涂布滾水槽82內混合水的水位來控制。具體方式可根據實際需要而 選定。 上述固體潤滑劑為蠟，也可以為類似蠟的其它固體潤滑劑。 上述漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝所采用的涂布純凈水和涂布混合水的方法
均為滾筒涂布法；該漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝具有以下優點 1、省卻了涂蠟用的汽油，也即節約了資源和能源； 2、無汽油揮發到車間及大氣，避免了環境污染，還減少了安全隱患； 3、縮短了烘爐出口 6的冷卻區長度，節省了生產所占空間； 4、避免了漆包線IO在風冷時的跳動，使漆包線IO運行平穩，有利于操作和提高漆 包線10的產品質量； 5、用滾水筒取代了抬線桿5、定速輪水冷裝置和揮發性介質涂蠟裝置7，使設備簡 單易于操作； 6、與揮發性介質涂蠟裝置7的虹吸法相比，涂布滾水裝置8的滾筒法涂布厚度的 可控性好，無毛細孔堵塞的風險，可做到長時間的穩定均勻地涂布，有利于保證漆包線10 的產品質量； 7、與揮發性介質相比，水介質不但可使用極性與之相同的可溶解固體潤滑劑，還 可將固體潤滑劑乳化在水中進行涂布，增加了固體潤滑劑的選擇空間，有利于達到較好的
漆包線io潤滑效果，并降低成本。 以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。
權利要求
一種漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝，其特征在于，它包括以下步驟步驟A，已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線(10)從烘爐出口(6)出來，進入步驟B；步驟B，已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線(10)進入涂布滾水筒(81)的涂布V形槽(83)，進行涂布溶解或乳化有固體潤滑劑的混合水的涂布處理，控制涂布的混合水量，使混合水中的液態水完全被漆包線(10)的熱量蒸發，且使漆包線(10)溫度降低到預設的溫度，液態水被蒸發后，固體潤滑劑在漆包線(10)表面形成一層潤滑膜；其中，涂布滾水筒(81)的下部浸入涂布滾水槽(82)內混合水的水位之下；進入步驟C；步驟C，將漆包線(10)收卷成為成品漆包線。
2. 根據權利要求1所述一種漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝，其特征在于所述涂布的混合水量通過控制涂布滾水筒(81)的轉速來控制。
3. 根據權利要求1所述一種漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝，其特征在于所述涂布的混合水量通過控制涂布滾水槽(82)內混合水的水位來控制。
4. 一種漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置，其特征在于它包括設置在烘爐出口 (6)旁側相應位置的涂布滾水裝置(8);所述涂布滾水裝置(8)包括涂布滾水筒(81)，以及用于盛 裝溶解或乳化有固體潤滑劑的混合水的涂布滾水槽(82)，涂布滾水筒(81)開設有多個涂 布V形槽(83)，涂布滾水筒(81)的下部浸入涂布滾水槽(82)內混合水的水位之下。
5. 根據權利要求4所述一種漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置，其特征在于所述涂布 滾水筒(81)連接有滾筒驅動電機(11)。
6. 根據權利要求5所述一種漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置，其特征在于所述涂布 滾水筒(81)還開設有多個涂布讓線槽(84)。
全文摘要
本發明涉及漆包線涂布固體潤滑劑技術領域，尤其涉及一種漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝及裝置；所述工藝將已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線進入涂布滾水筒的涂布V形槽，進行涂布溶解或乳化有固體潤滑劑的混合水的涂布處理，使混合水中的液態水完全被漆包線的熱量蒸發，且使漆包線溫度降低到預設的溫度，使固體潤滑劑在漆包線表面形成一層潤滑膜；本發明所述工藝及裝置方便操作，可避免使用揮發性汽油，不但減少環境污染和安全隱患，還節約能源和成本，并提高漆包線的產品品質。
文檔編號H01B13/16GK101763921SQ200910214468
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月31日 優先權日2009年12月31日
發明者周開勇, 張紅, 李國棟 申請人:東莞市康匯聚線材科技有限公司