專利名稱：解決人工焊接導致ptc熱敏電阻電性能損傷的方法
技術領域：
本發明涉及一種解決人工焊接導致PTC熱敏電阻電性能損傷的 方法，屬于電子元件制造領域。
背景技術：
PTC(Positive Temperature Coefficient)熱敏電阻是一種典型 的具有溫度敏感性的半導體電阻，超過一定的溫度(居里溫度)時， 它的電阻值會隨著溫度的升高而呈現階躍性地增高。由于在PTC熱敏 電阻的生產過程中，需要通過人工將PTC光片與線腳進行焊接，這樣 的人工焊接會導致PTC熱敏電阻電性能損傷，電性能指標下降，從而 影響PTC熱敏電阻的產品質量。
發明內容
本發明的目的是解決現有技術中存在的問題，提供一種解決人工 焊接導致PTC熱敏電阻電性能損傷的方法，能夠改善因人工焊接導致 的PTC熱敏電阻電性能損傷。
本發明的解決人工焊接導致PTC熱敏電阻電性能損傷的方法，包
括以下步驟(1)配料按配料單要求準確配制各種原料；(2)球 磨將己配好的各原材料混合均勻；(3)烘干打粉槳料出料后進 行烘干打粉；(4)預燒將粉料經高溫合成預期的化合物；(5)造 粒；(6)成型按工藝要求將顆粒進行成型；(7)燒結將已成型的PTC光片放進爐里進行燒結；(8)上片將PTC光片插入引線；
(9)焊接上電極在錫爐中實現PTC光片和引腳的焊接；(10)包 封用樹脂包封PTC熱敏電阻頭部；(ll)測試進行電阻值的測試 分選；(12)包裝按要求進行包裝，其中，在第(8)步中將PTC 光片插入引線后放置在恒溫條件下，溫度為35-45-C，放置20-30分 鐘，然后在第(9)步中恒溫焊接，焊接時間為2-5秒。
優選地，在第(8)步中在第(8)步中將PTC光片插入引線后放 置在恒溫工作臺，溫度為40。C，放置25分鐘，然后在第(9)步中 用恒溫烙鐵進行焊接，焊接時間為3秒。
本發明的方法具有如下技術效果可以改善因人工焊接導致的 PTC熱敏電阻性能指標的下降，改善PTC熱敏電阻電性能損傷。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但是本發明要求保護 的范圍并不局限于實施例表示的范圍。 實施例l
本實施例中的方法，包括以下步驟(1)配料按配料單要求 準確配制各種原料；(2)球磨將已配好的各原材料混合均勻；(3) 烘干打粉漿料出料后進行烘干打粉；(4)預燒將粉料經高溫合 成預期的化合物；(5)造粒；(6)成型按工藝要求將顆粒進行成 型；(7)燒結將已成型的PTC光片放進爐里進行燒結；(S)上片
將PTC光片插入引線，然后放置在恒溫工作臺上，溫度為40。C，放 置25分鐘；(9)焊接上電極在錫爐中實現PTC光片和引腳的輝接，用恒溫烙鐵進行焊接，焊接時間為3秒；(10)包封用樹脂包封 PTC熱敏電阻頭部；(U)測試進行電阻值的測試分選；(12)包 裝按要求進行包裝。 實施例2
本實施例中的方法，包括以下步驟(1)配料按配料單要求 準確配制各種原料；(2)球磨將已配好的各原材料混合均勻；(3) 烘干打粉漿料出料后進行烘干打粉；(4)預燒將粉料經高溫合 成預期的化合物；(5)造粒；(6)成型按工藝要求將顆粒進行成 型；(7)燒結將已成型的PTC光片放進爐里進行燒結；(8)上片
將PTC光片插入引線，然后放置在恒溫工作臺上，溫度為35'C，放
置20分鐘；(9)焊接上電極在錫爐中實現PTC光片和引腳的焊接， 用恒溫烙鐵進行焊接，焊接時間為2秒；(10)包封用樹脂包封 PTC熱敏電阻頭部；(11)測試進行電阻值的測試分選；(12)包 裝按要求進行包裝。 實施例3
本實施例中的方法，包括以下步驟(1)配料按配料單要求 準確配制各種原料；(2)球磨將已配好的各原材料混合均勻；(3) 烘干打粉漿料出料后進行烘干打粉；(4)預燒將粉料經高溫合 成預期的化合物；(5)造粒；(6)成型按工藝要求將顆粒進行成 型；(7)燒結將已成型的PTC光片放進爐里進行燒結；(8)上片
將PTC光片插入引線，然后放置在恒溫工作臺上，溫度為45。C，放
置30分鐘；(9)焊接上電極在錫爐中實現PTC光片和引腳的焊接，用恒溫烙鐵進行焊接，焊接時間為5秒；(10)包封用樹脂包封 PTC熱敏電阻頭部；(11)測試進行電阻值的測試分選；(12)包 裝按要求進行包裝。
權利要求
1、解決人工焊接導致PTC熱敏電阻電性能損傷的方法，包括以下步驟(1)配料按配料單要求準確配制各種原料；(2)球磨將已配好的各原材料混合均勻；(3)烘干打粉漿料出料后進行烘干打粉；(4)預燒將粉料經高溫合成預期的化合物；(5)造粒；(6)成型按工藝要求將顆粒進行成型；(7)燒結將已成型的PTC光片放進爐里進行燒結；(8)上片將PTC光片插入引線；(9)焊接上電極在錫爐中實現PTC光片和引腳的焊接；(10)包封用樹脂包封PTC熱敏電阻頭部；(11)測試進行電阻值的測試分選；(12)包裝按要求進行包裝，其特征在于，在第(8)步中將PTC光片插入引線后放置在恒溫條件下，溫度為35-45℃，放置20-30分鐘，然后在第(9)步中恒溫焊接，焊接時間為2-5秒。
2、 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在第(8)步中在 第(8)步中將PTC光片插入引線后放置在恒溫工作臺，溫度為40°C, 放置25分鐘，然后在第(9)步中用恒溫烙鐵進行焊接，焊接時間為 3秒。
全文摘要
本發明提供了一種解決人工焊接導致PTC熱敏電阻電性能損傷的方法，包括以下步驟(1)配料按配料單要求準確配制各種原料；(2)球磨將已配好的各原材料混合均勻；(3)烘干打粉漿料出料后進行烘干打粉；(4)預燒將粉料經高溫合成預期的化合物；(5)造粒；(6)成型按工藝要求將顆粒進行成型；(7)燒結將已成型的PTC光片放進爐里進行燒結；(8)上片將PTC光片插入引線；(9)焊接上電極在錫爐中實現PTC光片和引腳的焊接等等。在第(8)步中將PTC光片插入引線后放置在恒溫條件下，溫度為35-45℃，放置20-30分鐘，然后在第(9)步中恒溫焊接，焊接時間為1-5秒。本發明的方法可以改善因人工焊接導致的PTC熱敏電阻性能指標的下降。
文檔編號H01C7/02GK101625917SQ20091018408
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月13日 優先權日2009年8月13日
發明者凱 周, 進 王 申請人:南通鴻飛電子有限公司