專利名稱：密封轉(zhuǎn)接連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器，具體的說是涉及一種可承受高液壓的密封轉(zhuǎn)接連接器。
背景技術(shù)：
目前，在一些工作環(huán)境較為特殊的高壓密閉液體容器的內(nèi)部及外部均安裝有電子設(shè)備，為保證信號傳輸?shù)目煽啃?，容器?nèi)、外部的電子設(shè)備需要通過線纜直接連接。為保證容器的高壓密封性能，這種連接方式需要在高壓容器的外殼上安裝一種穿墻式轉(zhuǎn)接連接器，以方便容器內(nèi)、外的電子設(shè)備連接。但由于這種高壓密閉容器在使用中其內(nèi)、外壓力均高達(dá)140MPa，而現(xiàn)有的連接器的密封基本采用彈性橡膠結(jié)構(gòu)、灌封密封膠結(jié)構(gòu)或嵌裝密封結(jié)構(gòu)，其密封性能達(dá)不到這種高壓液壓容器的密封要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以承受高壓液體壓力的密封轉(zhuǎn)接連接器。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種密封轉(zhuǎn)接連接器，包括金屬殼體，在金屬殼體中沿軸向
開設(shè)有插針通道，插針通道內(nèi)穿裝有用于連接線纜的接觸件，所述接觸件上至少位于插針
通道一端端口部的外圓上套設(shè)有陶瓷管，在插針通道另一端的端口與陶瓷管內(nèi)端面之間的
至少一段通道內(nèi)壁與接觸件之間、陶瓷管外壁與插針通道內(nèi)壁之間以及陶瓷管內(nèi)壁與接觸
件之間一體燒結(jié)有玻璃密封體，所述陶瓷管、金屬外殼及封接插針通過所述一體燒結(jié)的玻
璃密封體固結(jié)為一體。 在所述金屬殼體對應(yīng)設(shè)置有陶瓷絕緣管的一端端面上軸向挖設(shè)有凹槽，所述插針通道中對應(yīng)設(shè)置有陶瓷絕緣管的一端端口開設(shè)于該凹槽的槽底面上，所述的凹槽中設(shè)有絕緣安裝板，所述各接觸件穿套在所述絕緣安裝板中，所述絕緣安裝板通過粘接劑分別與金屬殼體及陶瓷絕緣管和封接插針粘接。 所述接觸件為焊杯式封接插針，該封接插針的兩端分別設(shè)置有焊線杯。 在所述金屬殼體的外周向表面還沿徑向開設(shè)有用于套裝O形密封圈的密封環(huán)槽。 在所述金屬殼體一端的外圓上開設(shè)有連接螺紋。 在所述接觸件上位于插針通道兩端端口部的外圓上分別套設(shè)有陶瓷管，所述一體燒結(jié)的玻璃密封體設(shè)置于所述兩陶瓷絕緣管的相對端面之間的通道內(nèi)壁與接觸件之間、陶瓷管外壁與插針通道內(nèi)壁之間以及陶瓷管內(nèi)壁與接觸件之間。 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，其陶瓷絕緣管與金屬殼體以及接觸件之間均通過燒結(jié)為一體結(jié)構(gòu)的玻璃絕緣體固結(jié)為一體，同時，接觸件與插針通道內(nèi)壁之間燒結(jié)形成有一個玻璃餅結(jié)構(gòu)對陶瓷絕緣管與金屬殼體以及接觸件之間燒結(jié)為一體結(jié)構(gòu)的玻璃絕緣體形成支撐，使得連接器的整體耐壓能力大幅度提高，特別是其中的玻璃密封體與陶瓷絕緣管的混合固結(jié)結(jié)構(gòu)更大大提高了連接器的耐高壓密封性能，使該連接器的耐高壓密封性能達(dá)到或超過了 140MPa，完全可以承受特殊的高壓容器的液壓壓力，使其在完成信號傳輸?shù)耐瑫r可以保證高壓液體容器的整體密封不受影響。金屬殼體兩端設(shè)置的絕緣安裝板不僅可以校正插針方向，而且可以增加封接插針之間以及封接插針與金屬殼體之間的爬電距離，增強(qiáng)連接器的耐電壓性能，同時，該絕緣安裝板還可以起到分散液壓壓力的作用，減輕插針通道中陶瓷絕緣管及玻璃密封絕緣體承受的壓力。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1中的A部放大圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2所示，本發(fā)明的轉(zhuǎn)接連接器包括金屬殼體5，金屬殼體5—端的外圓上開設(shè)有連接螺紋以便于連接器的安裝與限位，在金屬殼體5中部的外圓上沿徑向開設(shè)有兩道用于套裝O形密封圈的密封環(huán)槽。在金屬殼體5中沿軸向開設(shè)有若干貫穿兩凹槽槽底面的插針通道，各插針通道內(nèi)分別穿裝有用于連接線纜的焊杯式封接插針l，各封接插針1的兩端焊接端分別沿軸向延伸突出金屬殼體5的端面；在各封接插針1上位于插針通道至少一端的端口部分別套設(shè)有陶瓷管3，在本實施例中，封接插針1的兩端均套設(shè)有陶瓷管3，在插針通道內(nèi)兩陶瓷管3之間、陶瓷管3的外壁與插針通道內(nèi)壁之間以及陶瓷管3的內(nèi)壁與封接插針1之間一體燒結(jié)有玻璃密封體4，陶瓷管3、金屬外殼5及封接插針1均通過一體燒結(jié)的玻璃密封體4固結(jié)為一體。通過玻璃絕緣體4、陶瓷管3、封接插針1以及金屬殼體5之間的燒結(jié)封接強(qiáng)度來承受高壓容器內(nèi)外高達(dá)140MPa的液體壓力。在金屬殼體5的兩端端面上分別軸向挖設(shè)有開口方向相反的凹槽，在金屬殼體5兩端端面的凹槽中還分別設(shè)有絕緣安裝板2、6，各封接插針1的兩端分別穿套在對應(yīng)的絕緣安裝板中，兩絕緣安裝板2、6與金屬殼體5、封接插針1以及陶瓷管3之間均填充有膠粘劑，該膠粘劑可以消除絕緣安裝板2、6與金屬殼體5、封接插針1以及陶瓷管3之間的空氣間隙，并校正封接插針的方向，同時可以增加封接插針之間以及封接插針與金屬殼體之間的爬電距離，增強(qiáng)連接器的耐電壓性能。
權(quán)利要求
一種密封轉(zhuǎn)接連接器，包括金屬殼體，在金屬殼體中沿軸向開設(shè)有插針通道，插針通道內(nèi)穿裝有用于連接線纜的接觸件，其特征在于，所述接觸件上至少位于插針通道一端端口部的外圓上套設(shè)有陶瓷管，在插針通道另一端的端口與陶瓷管內(nèi)端面之間的至少一段通道內(nèi)壁與接觸件之間、陶瓷管外壁與插針通道內(nèi)壁之間以及陶瓷管內(nèi)壁與接觸件之間一體燒結(jié)有玻璃密封體，所述陶瓷管、金屬外殼及封接插針通過所述一體燒結(jié)的玻璃密封體固結(jié)為一體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封轉(zhuǎn)接連接器，其特征在于，在所述金屬殼體對應(yīng)設(shè)置有 陶瓷絕緣管的一端端面上軸向挖設(shè)有凹槽，所述插針通道中對應(yīng)設(shè)置有陶瓷絕緣管的一端 端口開設(shè)于該凹槽的槽底面上，所述的凹槽中設(shè)有絕緣安裝板，所述各接觸件穿套在所述 絕緣安裝板中，所述絕緣安裝板通過粘接劑分別與金屬殼體及陶瓷絕緣管和封接插針粘 接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封轉(zhuǎn)接連接器，其特征在于，所述接觸件為焊杯式封接插 針，該封接插針的兩端分別設(shè)置有焊線杯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封轉(zhuǎn)接連接器，其特征在于，在所述金屬殼體的外周向表 面還沿徑向開設(shè)有用于套裝0形密封圈的密封環(huán)槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封轉(zhuǎn)接連接器，其特征在于，在所述金屬殼體一端的外圓 上開設(shè)有連接螺紋。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 5任意一項所述的密封轉(zhuǎn)接連接器，其特征在于，在所述接觸件上 位于插針通道兩端端口部的外圓上分別套設(shè)有陶瓷管，所述一體燒結(jié)的玻璃密封體設(shè)置于 所述兩陶瓷絕緣管的相對端面之間的通道內(nèi)壁與接觸件之間、陶瓷管外壁與插針通道內(nèi)壁 之間以及陶瓷管內(nèi)壁與接觸件之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密封轉(zhuǎn)接連接器，在該連接器的接觸件上至少一端位于插針通道端口部的外圓上套設(shè)有陶瓷管，在插針通道內(nèi)位于陶瓷管內(nèi)端口處的通道內(nèi)壁與接觸件之間、陶瓷管外壁與插針通道內(nèi)壁之間以及陶瓷管內(nèi)壁與接觸件之間一體燒結(jié)有玻璃密封體，所述陶瓷管、金屬外殼及封接插針均通過一體燒結(jié)的玻璃密封體固結(jié)為一體。本發(fā)明大大提高了連接器的耐高壓密封性能，使該連接器的耐高壓密封性能達(dá)到或超過了140MPa，完全可以承受特殊的高壓容器的液壓壓力，使其在完成信號傳輸?shù)耐瑫r可以保證高壓液體容器的整體密封不受影響。
文檔編號H01R13/533GK101707310SQ20091017244
公開日2010年5月12日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者李少偉, 王朝輝 申請人:中航光電科技股份有限公司