專利名稱：磁性片的制造方法、磁性片及磁性片的制造裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種磁性片的制造方法、磁性片及磁性片的制造裝置，特 別是涉及一種作為噪聲抑制片而優選利用的磁性片的制造方法、磁性片及 磁性片的制造裝置。
背景技術：
一般，磁性片意味著在軟質或硬質的粘結材料片的內部或表面配合了 磁性材料的片件，在高頻設備領域中，主要以抑制放射噪聲為目的而被利 用。
作為一例，以往的磁性片經過生料(slurry)形成工序、取向調整工 序、生料片硬化工序這三個主要工序而被制造。在作為初始工序的生料形 成工序中，將扁平狀的磁性材料混合在液體粘結材料中而形成生料。作為 扁平狀的磁性材料主要選擇軟磁性金屬扁平粉末。在該階段中，扁平狀的 磁性材料的取向并不會在一個方向上一致。接著，在作為中間工序的取向 調整工序中，壓延生料的整個區域，形成生料片。因為磁性材料是扁平狀， 所以為擺脫施加在壓延的生料片中所混合的磁性材料的壓力，而使磁性材 料移動且其面內方向(與面的法線正交的方向)與壓延方向平行。其結果， 在生料片的整個區域中磁性材料的取向一致。并且，在作為最終工序的生 料硬化工序中，使磁性材料的取向一致的生料片硬化。經過以上的工序， 從而能夠得到所希望的磁性片(參照專利文獻l)。
另外，在上述的取向調整工序中，將生料作成片狀后，也可通過在該
5生料片的整個區域中在其面內方向上施加磁場，使磁性材料的取向一致 (參照專利文獻2)。 US2008003457日本特開2003-229694號公報
但是，卻存在以下問題由于若通過上述取向調整工序中的生料的片 加工或向生料片整個區域施加磁場來調整磁性材料的取向，則在磁性片的 整個區域中磁性材料的取向一致，因此在磁性片的部分區域中難以部分變 更磁性材料的取向且不能局部改變磁性片的特性。
例如，因為如上所述磁性片的面內方向與磁性材料的面內方向平行的 磁性片(磁性材料在橫向上配置的磁性片)具有高導磁率，另外磁性片的 法線方向與磁性材料的法線方向正交的磁性片(磁性材料在縱向上配置的 磁性片)具有高介電常數，所以在磁性片的整個區域中磁性材料的取向一 致的磁性片只能得到高導磁率或高介電常數的一個特性。
通常，為了處理上述問題，通過連接多個磁性片來制造由各層磁性材 料的取向不同的一張二層式磁性片，但是卻會生出這種二層式磁性片的接 合面強度不足、困難的連接對位、磁性片厚度增加的問題。
發明內容
本發明是鑒于這些問題而進行的，其目的在于提供一種不必組合多個 磁性片而在一片磁性片中具有相反的兩個特性的磁性片的制造方法、磁性 片及磁性片的制造裝置。
為了達成上述的目的，本發明的磁性片的制造方法作為其第一方式，
其特征在于，該磁性片的制造方法具備生料片形成工序，將軟磁性金屬 扁平粉末混合在粘結材料中而形成生料，并將生料加工為片狀而形成生料片；局部磁場施加工序，通過從規定方向向擴大后的生料片的部分區域局 部施加磁場，從而僅使混合在生料片中的所有軟磁性金屬扁平粉末中的存 在于部分區域內的軟磁性金屬扁平粉末的取向一致于規定方向上;和生料硬化工序，在局部磁場施加工序后使生料片硬化而形成磁性片。
根據本發明的第一方式的磁性片的制造方法，基于生料片的部分區域 中的軟磁性金屬扁平粉末的取向，能夠制造磁性片的磁性特性局部變化的 磁性片。
本發明的第二方式的磁性片的制造方法，其特征在于，在第一方式的 磁性片的制造方法中，磁性片的制造方法還具備整體磁場施加工序，在生 料片形成工序后且在局部磁場施加工序前，通過在規定的方向上向擴大后 的生料片的整個區域施加磁場，從而使混合在生料片中的所有軟磁性金屬 扁平粉末的取向一致于規定的方向上。
根據本發明的第二方式的磁性片的制造方法，因為軟磁性金屬扁平粉 末的取向在磁性片的部分區域與其它區域(整個區域)內不同，所以能夠 制造在磁性片的磁性特性上具有雙向性的磁性片。
本發明的第三方式的磁性片的制造方法，其特征在于，在第二方式的 磁性片的制造方法中，整體磁場施加工序中的磁場的施加方向與擴大后的 生料片的面內方向平行，局部磁場施加工序中的磁場的施加方向與擴大后 的生料片的厚度方向平行。
根據本發明的第三方式的磁性片的制造方法，因為磁性金屬扁平粉末 的取向在磁性片的部分區域與其它的區域(整個區域)內是正交的，所以 能夠制造在磁性特性上具有相反的兩個特性的磁性片，具體地說，能夠制 造針對噪聲抑制特性良好的磁性片局部附加了相反特性的高感應性的磁 性片。
本發明的第四方式的磁性片的制造方法，其特征在于，在第三方式的 磁性片的制造方法中，在整體磁場施加工序中，通過以使通電后的第一空 芯線圈的中心軸方向與生料片的面內方向平行的方式使生料片通過第一 空芯線圈的內部，從而在與生料片的面內方向平行的方向上向生料的整個 區域施加磁場，在局部磁場施加工序中，通過以使通電后的第二線圈的中 心軸方向與生料片的厚度方向平行且第二線圈的中心軸方向與生料片的 面內方向正交的方式，使生料片通過第二線圈的端部周邊或內部，從而與 生料片的厚度方向平行地施加磁場。
根據本發明的第四方式的磁性片的制造方法，根據第一空芯線圈的內 部的通過，能夠容易地變更軟磁性金屬扁平粉末的整體取向，并且根據第 二線圈的端部周邊或內部的通過，能夠容易地局部變更軟磁性金屬扁平粉 末的取向。
本發明的第五方式的磁性片的制造方法，其特征在于，在第四方式的 磁性片的制造方法中，第二線圈是通過在同一軸上的兩處沿同一方向纏繞 一根金屬線而串聯配置的雙聯線圈，在局部磁場施加工序中，使生料片通 過第二線圈的內部、即其連結區域。
根據本發明的第五方式的磁性片的制造方法，因為能夠使通過雙聯線 圈狀的第二線圈內部的直線性高的磁力線通過磁性片，所以能提高生料片 的部分區域中的軟磁性金屬扁平粉末的取向性。
本發明的第六方式的磁性片的制造方法，其特征在于，在第一 第五 任意一個方式的磁性片的制造方法中，軟磁性金屬扁平粉末是無定形金屬 或金屬玻璃的扁平粉末。
根據本發明的第六方式的磁性片的制造方法，能夠制造在良好的噪聲 抑制特性中并存局部的高感應性的磁性片。
另外，本發明的磁性片其特征在于，作為其第一方式，磁性片是通過 對將軟磁性金屬扁平粉末混合在粘結材料中得到的生料作成片狀的生料 片進行硬化而形成，軟磁性金屬扁平粉末的法線方向在磁性片的部分區域 中配置為與磁性片的厚度方向正交，并且在除部分區域以外的磁性片的整 個區域中配置為與磁性片的厚度方向平行。
根據本發明的第一方式的磁性片，因為軟磁性金屬扁平粉末的取向在 磁性片的部分區域與其他的區域(整個區域)內正交，所以在磁性片的磁 性特性中可具有相反的兩個特性，更具體地說，可以對噪聲抑制特性良好的磁性片局部附加作為相反特性的高感應性。
另外，本發明的磁性片的制造裝置，作為其第一方式，其特征在于， 磁性片的制造裝置具備細長膠片，其載置了將軟磁性金屬扁平粉末混合 在粘結材料中而得到的生料；膠片移動裝置，其使細長膠片移動；生料片 加工裝置，其將載置在細長膠片上的生料加工為片狀；第一空芯線圈，其 配置為將細長膠片的移動方向作為中心軸方向且細長膠片通過內部;和第 二線圈，其配置為將細長膠片的厚度方向作為中心軸方向且在比第一空芯 線圈更靠近細長膠片的移動方向的下游側細長膠片通過端部周邊或內部， 并且，第一空芯線圈通過在載置于細長膠片的生料片通過第一空芯線圈的 內部過程中進行通電，從而與所.述生料片的移動方向平行地向生料片的整 個區域施加磁場，第二線圈通過在使通過了第一空芯線圈的內部的生料片 通過第二線圈的端部周邊或內部的過程中進行通電，從而與所述生料片的 厚度方向平行地施加磁場。
基于本發明的第一方式的磁性片的制造裝置，因為軟磁性金屬扁平粉 末的取向在磁性片的部分區域及其他區域(整個區域)中正交，所以能夠 制造在磁性特性上具有相反的兩個特性的磁性片，具體地說，能夠制造對 噪聲抑制特性良好的磁性片局部附加作為相反特性的高感應性的磁性片。
本發明的第二方式的磁性片的制造裝置，其特征在于，在第一方式的9磁性片的制造裝置中，第二線圈是在同一軸上的兩處通過沿同一方向纏繞 一根金屬線而串聯配置的雙聯線圈，使生料片通過第二線圈的內部即其連 結區域。
根據本發明的第二方式的磁性片的制造裝置，因為能夠使在雙聯線圈 狀的第二線圈的內部中通過的線性高的磁力線通過磁性片，所以能夠提高 生料片的部分區域的軟磁性金屬扁平粉末的取向性。 (發明效果)
根據本發明的磁性片的制造方法、磁性片及磁性片的制造裝置，因為 使配合在磁性片內部的軟磁性金屬扁平粉末的取向部分變化而使磁性片 的磁性特性局部變化,所以起到不必組合多個磁性片而在一片磁性片中可 具有相反的兩個特性的效果。
圖1是表示本實施方式的磁性片的俯視圖。圖2是表示本實施方式的軟磁性金屬扁平粉末的立體圖。圖3是圖1的3-3向視剖視圖。圖4是表示本實施方式的磁性片的制造裝置的側視圖。圖5是表示本實施方式的磁性片的制造裝置的立體圖。圖6是表示其他實施方式的磁性片的制造裝置的立體圖。圖中l一磁性片，2—軟磁性金屬扁平粉末，3 —粘結材料，4 —生料，5 —生料片，ll一磁性片的制造裝置，13 —細長膠片，15—第一空芯線圈，16—第二線圈，18—刮粉刀，19 —壓延輥。
具體實施方式
以下，利用附圖，并通過一個實施方式對本發明的磁性片、磁性片的 制造裝置及磁性片的制造方法進行說明。
本發明的磁性片，是通過刮粉刀(Doctor-blade)法或將軟磁性金屬 扁平粉末噴射到粘結材料上的涂敷(coating)法對含有軟磁性金屬扁平粉 末及粘結材料的生料進行片加工，在施加了磁場后通過由熱加壓進行片硬 化而得到的。
作為軟磁性金屬，優選利用將非晶態相作為主相的無定形 (Amorphous)金屬或表示玻璃轉變的金屬玻璃合金，特別是Fe基金屬 玻璃合金。作為Fe基金屬玻璃合金的組成，作為一個例子可利用 Fe10。.x.y.z_w_tMxPyCzBwSit(M:從Cr、 Mo、 W、 V、 Nb、 Ta、 Ti、 Zr、 Hf、 Pt、 Pd、 Au中選擇的一種或兩種以上的元素)。表示該組成比的x、 y、 z、 w、 t為0.5原子。/o^xS8原子％、 2原子。/o蕓y^15原子％、 0原子。/o^z ^8原子％、 1原子。/o^w當12原子％、 0原子。/o^t^8原子。/0、 70原子％ S(100-x-y-z-w-t戸79原子％。另外，作為其他的一個例子，也能利用以往利用的Fe-Al-Ga-C-P-Si-B系列合金或其他的Fe基以外的組成的金屬玻齒a a 稱a亞o
在將金屬玻璃合金用于軟磁性金屬的情況下，首先，通過粉碎由液體 淬火法對希望的組成的金屬玻璃合金熔融金屬進行淬火而得到的合金薄 帶或者通過攪拌機(7卜，4夂)等機械粉碎由水噴霧法或氣體噴霧法得 到的球狀粒子，從而得到金屬玻璃合金的扁平粉末。對得到的金屬玻璃合 金優選根據以緩和內部應力為目的根據需要來進行熱處理。熱處理溫度 Ta優選居里溫度Tc以上、玻璃轉變溫度Tg以下的范圍。
軟磁性金屬扁平粉末的縱橫比(Aspect mtio)(長徑/厚度)優選2.5 以上，最好為12以上。在軟磁性金屬扁平粉末的縱橫比為2.5以上的情 況下，磁性片的虛數導磁率p"為10以上。另外，在其縱橫比為12以上 的情況下，磁性片的虛數導磁率]i"為15以上。且有，為使軟磁性金屬扁 平粉末的縱橫比越高而在磁性片的壓縮形成時軟磁性金屬扁平粉末進行 取向而GHz頻域的虛數導磁率n"越高，而提高電波吸收特性，但是根據 現有的制造技術水準，縱橫比的上限為250左右。
另外，作為Fe基金屬玻璃合金，優選符合ATx-Tx-Tg〉25K (ATx: 過冷卻液體的溫度間隔、Tx:結晶化開始溫度，Tg:玻璃轉變溫度)的 式子。符合上述式子的Fe基金屬玻璃合金，其軟磁力特性良好，磁性片 的虛數導磁率p"為10以上，根據情況不同而為15以上，GHz頻域中的 電磁波抑制效果提高，并有效抑制高頻噪聲。
作為粘結材料，優選利用硅樹脂等耐熱性樹脂或聚氯乙烯樹脂等熱可 塑性樹脂。其中，在磁性片中也可添加除軟磁性金屬扁平粉末或粘結材料 外由二甲苯(xylene)、甲苯(toluene)、異丙醇(isopropyl alcohol)等分 散劑或硬脂酸鹽(stearate)等構成的潤滑劑。
作為磁性片中的軟磁性金屬扁平粉末的含有率，在將金屬玻璃合金用 于軟磁性金屬扁平粉末的情況下，優選41體積％以上、83體積％以下的 范圍。因為若軟磁性金屬扁平粉末的含有率為41體積％以上則磁性片的 虛數導磁率p"為10以上，所以有效發揮噪聲抑制效果。另外，因為其含 有率為83%體積以下則鄰位的軟磁性金屬扁平粉末彼此之間不會接觸， 所以有效防止磁性片的阻抗降低。
磁性片的厚度t在磁性片的熱加壓前優選25^im以上、440|_im以下的 范圍。若熱加壓前的磁性片的厚度t為25pm以上、440拜以下的范圍， 則磁性片的虛數導磁率p"為10以上。且有，若熱加壓前的磁性片的厚度 t為55iam以上、400pm以下的范圍，則虛數導磁率p"為15以上。
圖1是表示磁性片1的俯視圖，圖2是表示軟磁性金屬扁平粉末2的 面內方向PD2及法線方向H2的正視圖，圖3是圖1的3-3向視剖視圖。 其中，對于軟磁性金屬扁平金屬粉末2的取向而言，如圖l所示，在混合 在磁性片1的部分區域A2中的軟磁性金屬扁平粉末2與混合在其他區域 (整個區域)Al中的軟磁性金屬扁平粉末2中不同。如圖2所示，若規 定軟磁性金屬扁平粉末2的法線方向H2，則在磁性片1的部分區域A2中，如圖3所示軟磁性金屬扁平粉末2的法線方向H2與磁性片1的厚度 方向HI正交且軟磁性金屬扁平粉末2的面內方向PD2與磁性片1的厚度 方向HI平行地配置。對此，在除部分區域A2以外的磁性片1的整個區 域A1中，軟磁性金屬扁平粉末2的法線方向H2與磁性片1的厚度方向 Hl平行且軟磁性金屬扁平粉末2的面內方向PD2與磁性片1的面內方向 PD1平行地配置。
接著，禾l擁圖4及圖5對本實施方式的磁性片1的制造裝置11進行 說明。
本實施方式的磁性片1的制造裝置11具備細長膠片(Film) 13、 膠片移動裝置12、生料片加工裝置14、第一空芯線圈15及第二線圈16。
細長膠片13將PET膠片形成為細長狀。在該細長膠片13的表面載 置有由分配器17提供的生料4。
所謂膠片移動裝置12是使細長膠片13移動的機構，考慮了種種構成。 在本實施方式的膠片移動裝置12中，在膠片移動路線上配置了多個大小 不同的搬送輥12a。
生料片加工裝置14將載置在細長膠片13上的生料4加工為片狀。由 生料4形成生料片5的方法雖然如上述考慮了種種方案，但是在本實施方 式中，主要利用刮粉刀18及壓延輥19進行片加工。刮粉刀18將涂敷在 細長膠片13上的生料14調整為均勻的厚度，并設定為比生料片5的寬度 (細長膠片13的面內方向、即與移動方向FD正交的方向)更長。另外， 壓延輥19希望的厚度例如如上述為壓延到25jLim以上440jam以下的范圍 內而配置在刮粉刀18的下游側。
作為第一空芯線圈15，選擇直徑或長徑比細長膠片13的寬度(與細 長膠片13的軸長方向(細長方向)正交的方向)大的圓形或橢圓形的線
13圈。如圖4及圖5所示，該第一空芯線圈15配置為使細長膠片13的移
動方向FD與中心軸方向一致，細長膠片13通過第一空芯線圈15的內部。 另外，該第一空芯線圈15的通電方向是第一空芯線圈15產生的磁場的方 向與細長膠片13的移動方向FD相同或平行的方向。
與此相對，作為第二線圈16選擇在生料片5中使軟磁性金屬扁平粉 末2的取向與其他區域不同的部分區域A2的大小與直徑或長徑的大小相 等的圓形或橢圓形的線圈。如圖4及圖5所示，該第二線圈16可以是空 芯線圈也可以是鐵芯線圈。另外，為使細長膠片13通過第二線圈16的內 部，作為本實施方式的第二線圈16，如圖4及圖5所示選擇利用一根金 屬線將兩個線圈16a、 16b進行纏繞的形狀的雙聯線圈16a、 16b。該雙聯 線圈16a、 16b在同一軸上串聯配置，各自金屬線的纏繞方向為同一方向。
該第二線圈16配置為配置得比第一空芯線圈15更靠近細長膠片 13的移動方向FD的下游側，且以細長膠片13的厚度方向h為中心軸方 向，細長膠片13通過第二線圈16的內部(在雙聯線圈形狀的第二線圈 16中為連結區域)。作為第一空芯線圈15與第二線圈16的配置間距，設 定為一個線圈的磁場不給其他線圈的磁場帶來壞影響那樣程度的距離。第 二線圈16的通電方向是第二線圈16產生的磁場的方向與細長膠片13的 厚度方向h為同一方向或平行的方向。
另外，雖然是未特意進行圖示，但對于本實施方式的磁性片1的制造 裝置11而言，設置有在生料片5通過第二線圈16后使生料片5切斷為希 望大小的切斷裝置或使生料片5熱硬化的生料片硬化裝置。
接著，利用本實施方式的磁性片1的制造裝置11對本實施方式的磁 性片1的制造方法進行說明。本實施方式的磁性片1的制造方法具備磁 性片形成工序、整體磁場施加工序、局部磁場施加工序及生料硬化工序。
在作為第一工序的生料片形成工序中，首先，將軟磁性金屬扁平粉末2混合在粘結材料(參照圖3) 3中而形成生料4。接著，將該生料4加工 為片狀而形成生料片5。在利用本實施方式的磁性片1的制造裝置11的 情況下，如圖4所示，從投入了生料4的分配器17向細長膠片13上涂敷 生料4，所涂敷的生料4通過刮粉刀18及壓延輥19被加工為具有一定厚 度的生料片5。
在作為第二工序的整體磁場施加工序中，在規定的方向上向擴大的生 料片5的整個區域A1施加磁場。因為在規定的方向上向軟磁性金屬扁平 粉末2施加磁場的情況下，軟磁性金屬扁平粉末2的面內方向PD2與磁 場施加方向平行，所以混合在生料片5中的所有軟磁性金屬扁平粉末2 的取向一致于規定的方向上。在利用本實施方式的磁性片1的制造裝置 ll的情況下，如圖4及圖5所示，第一空芯線圈15在規定的方向上向生 料片5的整個區域Al施加磁場。配置為 一邊使第一空芯線圈15的中 心軸方向與生料片5的面內方向PD1平行一邊使生料片5通過第一空芯 線圈15的內部。由此，因為第一空芯線圈15產生的磁場的施加方向與擴 大的生料片5的面內方向PD1平行，所以在軟磁性金屬扁平粉末2的面 內方向PD2與生料片5的面內方向PD1平行的方向上軟磁性金屬扁平粉 末2的取向一致。
另外，對于整體磁場施加工序而言，在作為前工序的生料片形成工序 中，通過壓延期待生料片5的整個區域Al中的軟磁性金屬扁平粉末2的 面內方向PD2與生料片5的面內方向PD1平行的情況下，也可從本實施 方式的磁性片1的制造方法中省略整體磁場施加工序、由生料片形成工 序、局部磁場施加工序及生料硬化工序來構成本實施方式的磁性片1的制 造方法。
在作為第三工序的局部磁場施加工序中，在整體磁場施加工序后，從 規定方向向擴大的生料片5的部分區域A2局部施加磁場。如上所述，因 為在規定的方向上向軟磁性金屬扁平粉末2施加磁場的情況下軟磁性金 屬扁平粉末2的面內方向PD2與磁場施加方向平行，所以在混合在生料片5中的所有軟磁性金屬扁平粉末2中，只有被局部施加了磁場的部分區
域A2中存在的軟磁性金屬扁平粉末2的取向一致于規定的方向上。在利 用本實施方式的磁性片1的制造裝置11的情況下，如圖4及圖5所示， 第二線圈16從規定方向向生料片5的部分區域A2局部施加磁場。該第 二線圈16配置得比第一空芯線圈15更靠近細長膠片13的移動方向FD 的下游側，且配置為將細長膠片13的厚度方向h作為中心軸方向，細 長膠片13通過第二線圈16的內部(對雙聯線圈形狀的第二線圈16而言 為連結區域)。因此，從第二線圈16向生料片5的部分區域2局部施加與 生料片5的厚度方向平行的磁場。并且，在軟磁性金屬扁平粉末2的面內 方向PD2與生料片5的厚度方向Hl平行的方向上軟磁性金屬扁平粉末2 的取向一致。若整體磁場施加工序及局部磁場施加工序結束，則生料片5 中固有的軟磁性金屬扁平粉末2的取向如圖3所示。
在作為第四工序的生料硬化工序中，在局部磁場施加工序后熱加壓生 料片5，并使生料片5硬化。硬化的生料片5成為本實施方式的磁性片1。
接著，利用附圖對本實施方式的磁性片1、本實施方式的磁性片1的 控制裝置11及本實施方式的磁性片1的制造方法的作用進行說明。
首先，對本實施方式的磁性片1的作用進行說明。若磁性片1中固有 的軟磁性金屬扁平粉末2的法線方向H2 i己置為與磁性片1的厚度方向 Hl平行，則磁性片1發揮高的噪聲抑制特性。與此相對，若軟磁性金屬 扁平粉末2的法線方向H2配置為與磁性片1的厚度方向Hl正交，則磁 性片1發揮高的介電常數特性。由此，在本實施方式的磁性片1中，如圖 3所示，在磁性片1的部分區域A2中磁性片1中固有的軟磁性金屬扁平 粉末2的法線方向H2配置為與磁性片1的厚度方向Hl正交，在除該部 分區域Al以外的磁性片1的整個區域Al中軟磁性金屬扁平粉末2的法 線方向H2配置為與磁性片1的厚度方向Hl平行。因此，在磁性片1的 整個區域Al中能發揮高噪聲抑制特性并在其部分區域A2中能發揮高介 電常數特性。另外，雖然只改變磁性片1的部分區域A2的軟磁性金屬扁平粉末2的取向，但并不限定該部分區域A2過大，因為噪聲不會從該部
分區域A2進入，所以不會使得噪聲抑制特性劣化而能夠局部附加高感應性。
接著，對本實施方式的磁性片1的制造裝置11的作用進行說明。在恩施市方式的磁性片l的制造裝置ll中，如圖4及圖5所示，對于生料片5的移動方向FD而言，在上游側配置第一空芯線圈15，在下游側配置第二線圈16。若在第一空芯線圈15的通電過程中，生料片5在其中心軸方向上通過第一空芯線圈15的內部，則對生料片5的整個區域Al施加與生料片5的移動方向FD平行的磁場，軟磁性金屬扁平粉末2的面內方向PD2與生料片5的面內方向PD1平行。另外，在生料片5通過第一空芯線圈15的內部后，若在第二線圈16的通電過程中，該生料片5通過第二線圈16，則施加與生料片5的厚度方向Hl平行的磁場，軟磁性金屬扁平粉末2的面內方向PD2與生料片5的厚度方向Hl平行。由此，由于軟磁性金屬扁平粉末2的取向在磁性片1的部分區域A22與其他區域(整個區域)A2中正交，所以能夠制造對噪聲抑制特性良好的磁性片l局部附加了作為相反特性的高感應性的磁性片1。
其中，由于生料片5在其中心軸方向上通過第一空芯線圈15的內部，因此生料片5中固有的軟磁性金屬扁平粉末2易于受到從第一空芯線圈15產生的磁場的影響，生料片5的整個區域A1中的軟磁性金屬扁平粉末2的取向易于一致。對此，由于生料片5在其中心軸方向的正交方向上通過第二線圈16，因此，難以向軟磁性金屬扁平粉末2傳送從第二線圈16產生的磁場的影響，能提高生料片5的部分區域A2中的軟磁性金屬扁平粉末2的取向性。
因此，如圖4及圖5所示，第二線圈16成為利用了同一金屬線的雙聯線圈16a、 16b，并使生料片5通過第二線圈16的內部即其連結區域。由此，如圖4所示，因為在產生直線性高的磁力線的第二線圈16的內部(連結區域)可通過生料片5，所以可提高生料片5的部分區域A2中的軟磁性金屬扁平粉末2的取向性。
接著，對本實施方式的磁性片1的制造方法的作用進行說明。
在本實施方式的磁性片1的制造方法中，在生料片形成工序與生料硬化工序之間設置局部磁場施加工序。在該局部磁場施加工序中，從規定的方向向擴大的生料片5的部分區域A2局部施加磁場。通常，磁性金屬扁平粉末2的取向，通過向生料片5的整個區域Al的壓延或磁場施加而生料片5中固有的軟磁性金屬扁平粉末2的取向全部一致，但是通過追加所述的局部磁場施加工序而可以僅將生料片5的部分區域A2中固有的軟磁性金屬扁平粉末2的取向一致于規定的方向上，因此基于該取向，能夠制造磁性片1的磁性特性局部變化的磁性片1。
另外，在本實施方式的磁性片1的制造方法中，在生料片形成工序后、局部磁場施加工序前設置了整體磁場施加工序。若在規定的方向上向擴大的生料片5的整個區域Al施加磁場，則使混合在生料片5中的所有軟磁性金屬扁平粉末2的取向一致于規定的方向上。并且，通過其后進行局部磁場施加工序，從而在生料片5的部分區域A2中存在與生料片5的整個區域A1中固有的軟磁性金屬扁平粉末2的取向不同的軟磁性金屬扁平粉末2。由此，能夠制造在磁性片1的部分區域A2和其他的區域(整個區域)Al中磁性片1的磁性特性具有雙向性的磁性片1。
且有，在本實施方式中，整體磁場施加工序中的磁場施加方向與生料片5的面內方向PD1平行，局部磁場施加工序中的磁場施加方向與生料片5的厚度方向H1平行。由此，在整體磁場施加工序中，生料片5的整個區域Al中固有的軟磁性金屬扁平粉末2的面內方向PD2與生料片5的面內方向PD1平行，在局部磁場施加工序中，由于只有生料片5的部分區域A2中固有的軟磁性金屬扁平粉末2的面內方向PD2與生料片5的厚度方向H1平行，因此，能夠制造作為磁極片1的整個區域A1而言噪聲抑制特性良好且只有其部分區域A2的高感應性良好的磁性片1。
另外，如圖4及圖5所示，在本實施方式的整體磁場施加工序中，為了在與生料片5的面內方向PD1平行的方向上對生料片5的整個區域Al施加磁場，而在第一空芯線圈15的內部在其中心軸方向上使生料片5通過。因為生料片5即使在由第一空芯線圈15產生的磁場中也能通過直線性及磁感應密度最高的地方，所以能夠變更所有的軟磁性金屬扁平粉末2的取向。另外，在局部磁場施加工序中，由于在與生料片5的厚度方向Hl平行的方向上施加磁場，因此可以使生料片5通過第二線圈16的端部周邊或內部。因為生料片5即使在從第二線圈16產生的磁場中也能通過直線性及磁感應密度比較高或最高的地方，所以容易將軟磁性金屬扁平粉末2的面內方向PD2局部變更到生料片5的厚度方向Hl上。
只是，如果第二線圈16為通常的線圈形狀，則如圖6所示即使容易使生料片5通過第二線圈16的端部周邊，但使生料片5通過第二線圈16的內部在空間的問題上也是很困難的。于是，如圖5所示，本實施方式的第二線圈16采用由同一金屬線構成的同一纏繞方向的雙聯線圈形狀，在局部磁場施加工序中，使生料片5通過第二線圈16的內部、即其連結區域。若是該方法，則因為生料5即使在從第二線圈16產生的磁場中也能通過直線性及磁感應強度最高的地方，所以能夠提高生料片5的部分區域A2中的軟磁性金屬扁平粉末2的取向性。
艮口，基于本實施方式的磁性片的制造方法、磁性片及磁性片的制造裝置，因為可使配置在磁性片內部的軟磁性金屬扁平粉末的取向部分變化而使磁性片的磁性特性局部變化，所以能夠起到不必組合多個磁性片而在一片磁性片中具有相反的兩個特性的作用效果。且有，本發明并不限定為上述的實施方式等，根據需要可進行種種變
權利要求
1.一種磁性片的制造方法，具備生料片形成工序，將軟磁性金屬扁平粉末混合在粘結材料中而形成生料，并將所述生料加工為片狀而形成生料片；局部磁場施加工序，通過從規定方向向擴大后的所述生料片的部分區域局部施加磁場，從而僅使混合在所述生料片中的所有所述軟磁性金屬扁平粉末中的存在于所述部分區域內的所述軟磁性金屬扁平粉末的取向一致于規定方向上；和生料硬化工序，在所述局部磁場施加工序后使所述生料片硬化而形成磁性片。
2. 根據權利要求1所述的磁性片的制造方法，其特征在于， 所述磁性片的制造方法還具備整體磁場施加工序，在所述生料片形成工序后且在所述局部磁場施加工序前，通過在規定的方向上向擴大后的所 述生料片的整個區域施加磁場，從而使混合在所述生料片中的所有所述軟 磁性金屬扁平粉末的取向一致于規定的方向上。
3. 根據權利要求2所述的磁性片的制造方法，其特征在于， 所述整體磁場施加工序中的磁場的施加方向與擴大后的所述生料片的面內方向平行，所述局部磁場施加工序中的磁場的施加方向與擴大后的所述生料片 的厚度方向平行。
4. 根據權利要求3所述的磁性片的制造方法，其特征在于， 在所述整體磁場施加工序中，通過以使通電后的第一空芯線圈的中心軸方向與所述生料片的面內方向平行的方式使所述生料片通過所述第一 空芯線圈的內部，從而在與所述生料片的面內方向平行的方向上向所述生 料片的整個區域施加磁場，在所述局部磁場施加工序中，通過以使通電后的第二線圈的中心軸方 向與所述生料片的厚度方向平行且所述第二線圈的中心軸方向與所述生 料片的面內方向正交的方式，使所述生料片通過所述第二線圈的端部周邊 或內部，從而與所述生料片的厚度方向平行地施加磁場。
5. 根據權利要求4所述的磁性片的制造方法，其特征在于，所述第二線圈是通過在同一軸上的兩處沿同一方向纏繞一根金屬線而串聯配置的雙聯線圈；在所述局部磁場施加工序中，使所述生料片通過所述第二線圈的內 部、即其連結區域。
6. 根據權利要求l所述的磁性片的制造方法，其特征在于， 所述軟磁性金屬扁平粉末是無定形金屬或金屬玻璃的扁平粉末。
7. —種磁性片，其通過對將軟磁性金屬扁平粉末混合在粘結材料中得 到的生料作成片狀的生料片進行硬化而形成，所述軟磁性金屬扁平粉末的法線方向，在所述磁性片的部分區域中配 置為與所述磁性片的厚度方向正交，并且在除所述部分區域以外的所述磁 性片的整個區域中配置為與所述磁性片的厚度方向平行。
8. —種磁性片的制造裝置，具備-細長膠片，其載置了將軟磁性金屬扁平粉末混合在粘結材料中而得到 的生料；膠片移動裝置，其使所述細長膠片移動；生料片加工裝置，其將載置在所述細長膠片上的所述生料加工為片狀；第一空芯線圈，其配置為將所述細長膠片的移動方向作為中心軸方向 且所述細長膠片通過內部；和第二線圈，其配置為將所述細長膠片的厚度方向作為中心軸方向且在 比所述第一空芯線圈更靠近所述細長膠片的移動方向的下游側所述細長 膠片通過端部周邊或內部，并且，所述第一空芯線圈通過在載置于所述細長膠片的生料片通過所 述第一空芯線圈的內部過程中進行通電，從而與所述生料片的移動方向平 行地向所述生料片的整個區域施加磁場，所述第二線圈在通過了所述第一空芯線圈的內部的所述生料片通過 所述第二線圈的端部周邊或內部的過程中進行通電，由此與所述生料片的 厚度方向平行地施加磁場。
9. 根據權利要求8所述的磁性片的制造裝置，其特征在于，所述第二線圈是通過在同一軸上的兩處沿同一方向纏繞一根金屬線 而串聯配置的雙聯線圈，使所述生料片通過所述第二線圈的內部、即其連結區域。
全文摘要
本發明提供一種不必組合多個磁性片而在一片磁性片中可具有相反的兩個特性的磁性片的制造方法等。本發明的磁性片的制造方法具備生料片形成工序、局部磁場施加工序、生料硬化工序。局部磁場施加工序從規定的方向向生料片(5)的部分區域A2局部施加磁場，通過僅使該部分區域A2中存在的軟磁性金屬扁平粉末的取向在規定的方向上一致，從而使磁性片的部分區域A2的磁性特性與其他區域A1的磁性特性不同。
文檔編號H01F41/02GK101656148SQ20091016342
公開日2010年2月24日 申請日期2009年8月19日 優先權日2008年8月21日
發明者清水祐一 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社